本实用新型专利技术属排油烟机，它包括集烟罩、排烟管、通风机，其特征是：还有抽烟管，抽烟管的两端分别与集烟罩和排烟管尾部连接通；通风机安装在排烟管的尾部，排烟管的尾部还安装一呈锥形的喷气管，喷气管的喷口位置与排烟管的连接管座相对应，喷气管的喷口直径不大于排烟管的１／２，喷气管的进气口与通风机的出气口相通。可用离心式通风机或多级风扇轴流式通风机。它避免油烟粘污风扇叶，减少了排油烟机的清洗、提高了通风机的效率。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
排油烟机本技术属排油烟机。现有的排油烟机普遍是通风机抽油烟并从排烟管排出，油烟排放过程中与风扇叶接触油污便粘积在风扇叶甚至电动机，造成转动不灵、排风不畅、增大电动机负荷并滴油污，而清洗又困难，必须整体卸下清洗，风扇叶间的间隙窄小，难以清洗干净，复装时风扇叶轮不平衡，增加了噪声和振动，而且采用零部件较多。本技术的目的是克服现有排油烟机的上述不足之处，提供一种避免油烟粘污风扇叶、结构简单的排油烟机。本技术是根据流体力学中以一定速度流动的气体在侧面形成负压的基本原理，通风机将风以一定的速度从排烟管流过，排烟管侧形成负压从抽烟管吸入烟气并将烟气从排烟管排出。本技术采取下述结构，它包括集烟罩、排烟管、通风机，其特征是：还有抽烟管，抽烟管的一端与集烟罩连接通，另一端由排烟管尾部的侧面连接管座与排烟管连接通；通风机从排烟管的后面安装在排烟管的尾部，排烟管的尾部还安装一呈锥形的喷气管，喷气管的喷口位置与排烟管的连接管座相对应，喷气管的喷口直径不大于排烟管的1/2，喷气管的进气口与通风机的出气口相通。采用倒漏斗形集烟罩较好。上述的排油烟机，其特征是：所说的通风机是离心式通风机。上述的排油烟机，其特征是：所说的通风机的是多级风扇轴流式通风机，多级风扇轴流式通风机机壳内侧圆周分布外端固定在机壳的定叶片组成若干组叶栅，一周定叶片组成一组叶栅，叶栅设置在多级风扇的风扇之间，多级风扇之间的定叶片与多级风扇轴流式通风机轴向倾斜安装。多级风扇可安装在电动机的转轴或电动机外壳。上述的排油烟机，其特征是：在多级风扇轴流式通风机的多级风扇进风侧有进口导叶栅，在出风侧有出口导叶栅。上述的排油烟机，其特征是；的所说的喷气管外设有挡风板，挡风板的外形与排烟管的内侧相配。上述的排油烟机，其特征是：所说的多级风扇轴流式通风机的电动机是外转子式电动机，外转子式电动机的定子铁芯为圆柱形，在定子铁芯的外圆均匀分布线槽，定子绕组的导线嵌放在线槽内，定子铁芯固定在外转子式电动机机-->轴，该机轴安装座与多级风扇通风机的机壳固定，定子绕组的引出线由外转子式电动机机轴孔引出；该电动机的外壳经轴承安装在该电动机的机轴，转子铁芯为环形套在定子铁芯之外固定在电动机的外壳，转子铁芯内圆分布通槽，每一通槽内有一裸导条，裸导条的两端由两个端环连接在一起；多级风扇安装在电动机外壳并与电动机外壳固定在一起。上述的排油烟机，其特征是：在多级风扇轴流式通风机的进口有整流罩，在出口内有扩散筒。上述的排油烟机，其特征是：所说的多级风扇轴流式通风机的机壳由两瓣对合而成，机壳外固定外圆与排风管相配的安装管，进口导叶栅与轴安装座及整流罩为一体，出口导叶栅与另一轴安装座及扩散筒为一体。两侧的叶栅同时起到支座的作用。上述的排油烟机，其特征是：所说的集烟罩侧向为角形，由顶罩与侧罩组成，集烟罩的顶罩与侧罩绞接连接，顶罩与侧罩之间有活动的支杆，支杆的上端与顶罩绞接连接，支杆的下端顶在侧罩的卡槽内。在侧罩安装触压开关，使用时顶罩顶起时，顶罩与触压开关不接触，电路导通通风机工作，不用时放下顶罩，顶罩与侧罩叠在一起时，顶罩压在触压开关的压钮，电路断开通风机停止工作，也可采用工作过程相反的触压开关，将触压开关安装在适当的位置，顶罩压住触压开关的压钮使电路导通通风机工作。由于本技术采取上述结构，抽排过程中油烟不经过风扇和电动机直接排出，避免油烟粘污风扇叶，减少了排油烟机的清洗，清洗也方便，因风扇的风叶不被高温油烟气熏染，可采用工程塑料模压成型，可降低制造成本；电动机不在高温油烟气中而在正常环境中工作，保持了电动机较佳的工作环境，本技术的集烟罩结构简单，风路比较通畅风阻较小，提高了抽油烟效率。如采用挡风板可被免旋涡流，减少能量损失，提高通风机的效率，如加设进口导叶栅、出口导叶栅及整流罩和扩散筒通风机的效率更高。本技术的详细结构由实施例及其附图给出。图1是本技术实施例一的主视图。1、离心式通风机 2、电动机 3、抽烟管4、连接管座 5、集烟罩安装板 6、集烟罩图2是本技术实施例一的右视图，图中排烟管尾部及抽烟管两端的连接部位局部剖开。7、出气口 8、喷气管 9、进气口10、连接法兰 11、挡风板 12、抽烟管连接口13、连接管座 14、排烟管安装板 15、排烟管16、抽烟管连接口-->图3是本技术实施例二的左向侧视图，图中排烟管的尾部及抽烟管与排烟管的连接端局部剖开。17、销钉 18、顶罩 19、触压开关20、支杆 21、侧罩图4是本技术实施例三的右向侧视图，图中排烟管的尾部及多级风扇轴流式通风机的机壳剖开。图5是实施例三的电动机安装图。22、三级风扇轴流式通风机 23、电动机 24、安装座25、机壳 26、风扇 27、叶栅图6是本技术实施例四的右向侧视图，图中排烟管的尾部局部剖开。28、三级风扇 29、三级风扇轴流式通风机 30、轴安装座31、机轴 31、扩散筒 32、外转子式电动机32、整流罩 33、引出线 34、电动机套图7是实施例四的外转式电动机轴向剖视图。35、轴承 36、端环 37、外壳38、转子铁芯 39、定子铁芯 40、线槽41、定子绕组 42、紧固螺钉 43、外壳盖44、通槽 45、裸导条 46、孔图8是本技术实施例五的右视侧视图，图中排烟管的尾部及多级风扇轴流式通风机的机壳剖开。图9是实施例五的多级风扇轴流式通风机机壳的一瓣主视图。47、出口导叶栅 48、安装管 49、轴安装座50、扩散筒 51、整流罩 52、进口导叶栅53、三级风扇轴流式通风机 54、机壳图10是本技术的实施例六的右视图。本技术的实施例一见图1、图2，它包括倒漏斗形的集烟罩6、排烟管15、离心式通风机1，其特征是：还有抽烟管3，抽烟管3的一端由抽烟管连接口16和连接管座4与集烟罩6连接通，另一端由排烟管15尾部的侧面连接管座13和抽烟管连接口12与排烟管15连接通；离心式通风机1由连接法兰10从排烟管15的后面安装在排烟管15的尾部，排烟管15的尾部还安装一呈锥形的喷气管8，在喷气管8外排烟管15内安装挡风板11，喷气管8的喷口位置与排烟管15的连接管座13相对应，喷气管8的喷口直径为排烟管15的1/2，喷气管8的进气口与离心式通风机1的出气口7相通。在集烟罩6有集烟罩安装板5，在排烟管15固定排烟管安装板14。本技术的实施例二见图3，它与实施例一的不同之处是所说的集烟罩-->6的侧向为角形，由顶罩18与侧罩21组成，集烟罩的顶罩18与侧罩21由销钉17绞接连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种排油烟机，它包括集烟罩、排烟管、通风机，其特征是：还有抽烟管，抽烟管的一端与集烟罩连接通，另一端由排烟管尾部的侧面连接管座与排烟管连接通；通风机从排烟管的后面安装在排烟管的尾部，排烟管的尾部还安装一呈锥形的喷气管，喷气管的喷口位置与排烟管的连接管座相对应，喷气管的喷口直径不大于排烟管的１／２，喷气管的进气口与通风机的出气口相通。
【技术特征摘要】
1、一种排油烟机，它包括集烟罩、排烟管、通风机，其特征是：还有抽烟管，抽烟管的一端与集烟罩连接通，另一端由排烟管尾部的侧面连接管座与排烟管连接通；通风机从排烟管的后面安装在排烟管的尾部，排烟管的尾部还安装一呈锥形的喷气管，喷气管的喷口位置与排烟管的连接管座相对应，喷气管的喷口直径不大于排烟管的1/2，喷气管的进气口与通风机的出气口相通。2、根据权利要求1所述的排油烟机，其特征是：所说的通风机的是多级风扇轴流式通风机，多级风扇轴流式通风机机壳内侧圆周分布外端固定在机壳的定叶片组成若干组叶栅，一周定叶片组成一组叶栅，叶栅设置在多级风扇的风扇之间，多级风扇之间的定叶片与多级风扇轴流式通风机轴向倾斜安装。3、根据权利要求2所述的排油烟机，其特征是：所说的多级风扇轴流式通风机的电动机是外转子式电动机，外转子式电动机的定子铁芯为圆柱形，在定子铁芯的外圆均匀分布线槽，定子绕组的导线嵌放在线槽内，定子铁芯固定在外转子式电动机机轴，该机轴由轴安装座与多级风扇通风机的机壳固定，定子绕组的引出线由外转子式电动机机轴孔引出；该电动机的外壳经轴承安装在该电动机的机轴，转子铁芯为环形套在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建中，
申请(专利权)人：张建中，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]
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