蒸发器、蒸发器组件及空调机组制造技术

本实用新型专利技术涉及制冷技术领域，特别是涉及蒸发器、蒸发器组件及空调机组。一种蒸发器，包括框架、换热管组及翅片，所述换热管组包括多个换热管单元，多个所述换热管单元被分为并联布置的第一换热区及第二换热区，所述第一换热区内的每个所述换热管单元的第一进口对应一个第一出口，所述第二换热区内的每个所述换热管单元的第二进口至少对应两个第二出口。一种蒸发器组件，包括分液器、毛细管组及蒸发器，所述蒸发器采用上述的蒸发器。一种空调机组，包括压缩机、膨胀阀、室外换热器及蒸发器组件，所述蒸发器组件采用上述的蒸发器组件。本实用新型专利技术的优点在于：采用少进多出的方式，通过合理布置流程，增加换热器面积，提高换热效率。

Evaporator, evaporator components and air conditioning unit

【技术实现步骤摘要】
蒸发器、蒸发器组件及空调机组
本技术涉及制冷
，特别是涉及蒸发器、蒸发器组件及空调机组。
技术介绍
在制冷系统中，蒸发器作为制冷四大部件的一个很重要的部件，起到与外界进行热交换的作用。蒸发器对于换热的制冷剂流动的均匀性具有较高的要求，制冷剂流动不均匀将导致换热量减少，换热不均匀会降低蒸发器的换热效率。蒸发器管路的排布将影响制冷剂的流动状态和换热的性能，而蒸发器的管路排布的理论计算复杂，模型难建立，增大了管路的排布困难。在蒸发器的尺寸确定后，优化流程是提高蒸发器换热效率的重要方式，流程的设计非常重要，设计是否合理会直接导致换热量及能效比的高低。而目前的换热器存在以下问题：1.流程设计不合理，导致换热量不足，导致换热效率不高；2.各个毛细管长度设计不合理，导致制冷剂分布不均匀。因此，合理设计管理流程是减少制冷剂流动阻力、提高换热均匀性，最终提高蒸发器换热效率的重要措施。
技术实现思路
为了解决蒸发器换热效率低、换热量不足以及制冷剂分布不均匀的问题，本技术提供了一种蒸发器，技术方案如下：一种蒸发器，包括框架、换热管组及翅片，所述框架竖直设置，所述翅片安装于所述框架上，所述换热管组穿插在所述翅片中，所述换热管组包括多个换热管单元，多个所述换热管单元被分为第一换热区及第二换热区，所述第一换热区及所述第二换热区并联布置；所述第一换热区内的每个所述换热管单元的第一进口对应一个第一出口，所述第二换热区内的每个所述换热管单元的第二进口至少对应两个第二出口。可以理解的是，采用少进多出的方式，即可增加换热面积，充分发挥所述蒸发器的换热作用，提高换热效率。在其中一个实施例中，所述第二换热区内的每个换热管单元包括多根互相连通的换热管，多根所述换热管被分为预热区及再热区，所述第二进口设于所述预热区，两个所述第二出口设置于所述再热区。可以理解是，由于风机位于所述蒸发器顶部，所述第一换热区的换热效果优于所述第二换热区，所述第二换热区经过所述预热区预热后，由于换热不充分，此时的制冷剂为气液两相状态，需要经过再热区再热，才能保证充分换热。在其中一个实施例中，所述再热区内具有并联设置的第一支路以及第二支路，所述预热区内设有三通结构，所述第一支路、所述第二支路分别连接于所述三通结构。可以理解的是，制冷剂在所述预热区预热后，通过所述三通结构分为并联的第一支路及第二支路进行再热，在保证充分换热的基础上，缩短流程，提高换热效率。在其中一个实施例中，沿竖直方向，所述第一换热区内的第一出口位于所述第一进口的上方，所述第二换热区内的第二出口位于所述第二进口的下方。可以理解的是，制冷剂在进入所述第一进口及所述第二进口时为液态，在经过所述第一换热区及所述第二换热区换热后变为气态，气态制冷剂快速往上流动，采用下进上出的设计，可减少流动阻力损失。在其中一个实施例中，沿竖直方向，所述第一换热区位于所述第二换热区的上方，且所述第二换热区内换热管单元的流程长度大于所述第一换热区内换热管单元的流程长度。可以理解的是，由于风机位于所述蒸发器顶部，所述第一换热区及所述第二换热区的换热效率并不相同，所述第二换热区需要更长的流程才能保证制冷剂充分换热，保证制冷剂在出所述蒸发器的时候是气态。在其中一个实施例中，所述第一换热区包括多个所述换热管单元，多个所述第一换热区内的换热管单元沿竖直方向并从上自下依次分布，最下方的换热管单元的流程长于最上方的换热管单元的流程。在其中一个实施例中，所述第二换热区包括多个所述换热管单元，多个所述第二换热区内的换热管单元沿竖直方向并从上自下依次分布，最下方的换热管单元的流程长于最上方的换热管单元的流程。在其中一个实施例中，所述第二换热区内与所述第一换热区相邻的换热管单元的流程长于所述第一换热区内与所述第二换热区相邻的换热管单元的流程。可以理解的是，由于风机的安装在所述蒸发器顶部，沿竖直方向，风量从上自下依次减少，所述换热管单元的换热效率从上自下依次降低，为保证每个所述换热管单元都能充分换热，所述换热管单元的流程从上自下依次加长。本技术还提供如下技术方案：一种蒸发器组件，包括分液器、毛细管组及蒸发器，所述分液器与所述毛细管连接，所述毛细管组连接所述蒸发器，所述蒸发器采用上述的蒸发器。本技术还提供如下技术方案：一种空调机组，包括压缩机、膨胀阀、第一换热器及蒸发器组件，所述压缩机的一端与所述第一换热器连接，另一端与所述蒸发器组件连接，所述膨胀阀的一端与所述第一换热器连接，另一端与所述蒸发器组件连接，所述压缩机、膨胀阀、第一换热器及蒸发器组件构成循环回路，所述蒸发器组件采用上述的蒸发器组件。与现有技术相比，所述蒸发器、蒸发器组件及空调机组，设置了并联布置的第一换热区及第二换热区，所述第一换热区内的每个所述换热管单元的第一进口对应一个第一出口，所述第二换热区内的每个所述换热管单元的第二进口至少对应两个第二出口，采用少进多出的布置方式，增加换热面积，充分发挥所述蒸发器的换热作用，提高换热效率，进而提高整个制冷系统的能效。附图说明图1为本技术提供的蒸发器的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术提供的蒸发器组件的结构示意图；图4为本技术提供的空调机组的结构示意图。图中各符号表示含义如下：100-蒸发器组件；10-蒸发器；11-框架；12-换热管组；12a-第一换热区；12b-第二换热区；121-第一进口；122-第一出口；123-第二进口；124-第二出口；125-预热区；126-再热区；126a-第一支路；126b-第二支路；126c-三通结构；13-翅片；20-分液器；20a-分流口；30-毛细管组；40-汇集管；200-压缩机；300-第一换热器；400-膨胀阀；500-第二换热器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为″装设于″另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是″设置于″另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是″固定于″另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语″或/及″包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参见图1至图4，本技术提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸发器，包括框架、换热管组及翅片，所述框架竖直设置，所述翅片安装于所述框架上，所述换热管组穿插在所述翅片中，其特征在于，/n所述换热管组包括多个换热管单元，多个所述换热管单元被分为第一换热区及第二换热区，所述第一换热区及所述第二换热区并联布置；/n所述第一换热区内的每个所述换热管单元的第一进口对应一个第一出口，所述第二换热区内的每个所述换热管单元的第二进口至少对应两个第二出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸发器，包括框架、换热管组及翅片，所述框架竖直设置，所述翅片安装于所述框架上，所述换热管组穿插在所述翅片中，其特征在于，
所述换热管组包括多个换热管单元，多个所述换热管单元被分为第一换热区及第二换热区，所述第一换热区及所述第二换热区并联布置；
所述第一换热区内的每个所述换热管单元的第一进口对应一个第一出口，所述第二换热区内的每个所述换热管单元的第二进口至少对应两个第二出口。


2.根据权利要求1所述蒸发器，其特征在于，所述第二换热区内的每个换热管单元包括多根互相连通的换热管，多根所述换热管被分为预热区及再热区，所述第二进口设于所述预热区，两个所述第二出口设置于所述再热区。


3.根据权利要求2所述蒸发器，其特征在于，所述再热区内具有并联设置的第一支路以及第二支路，所述预热区内设有三通结构，所述第一支路、所述第二支路分别连接于所述三通结构。


4.根据权利要求1所述蒸发器，其特征在于，沿竖直方向，所述第一换热区内的第一出口位于所述第一进口的上方，所述第二换热区内的第二出口位于所述第二进口的上方。


5.根据权利要求1所述蒸发器，其特征在于，沿竖直方向，所述第一换热区位于所述第二换热区的上方，且所述第二换热区内换热管单元的流程长度大于所述第一换热区内换热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宏巨，王鹏，龙念成，
申请(专利权)人：浙江盾安机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33