炉灰热能回收结构、炉灰处理装置及污泥焚烧流化床锅炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炉灰热能回收结构、炉灰处理装置及污泥焚烧流化床锅炉，当炉灰从锅炉本体的炉膛内掉入进料口中，启动鼓风机，通过导气管件，将空气输送至灰斗中，使得空气与炉灰在灰斗内充分接触，从而使得炉灰得到有效且稳定降温。降温后的炉灰因自身的重力作用会继续向出料口处掉落，并从出料口处掉出。受热后的空气会朝向进料口处继续输送，如此，使得空气与炉灰之间实现稳定逆向对流传热，提高了空气与炉灰之间的传热效率，从而有利于提高炉灰的冷却效果。同时，受热后的空气从进料口处进入炉膛内，并参与炉膛内的燃料燃烧反应，如此，使得从炉灰中获取的热量在炉膛内得到有效回收利用，极大提高了炉灰中的能源利用率。

Ash heat recovery structure, ash treatment device and sludge incineration fluidized bed boiler

【技术实现步骤摘要】
炉灰热能回收结构、炉灰处理装置及污泥焚烧流化床锅炉
本技术涉及锅炉
，特别是涉及一种炉灰热能回收结构、炉灰处理装置及污泥焚烧流化床锅炉。
技术介绍
在污泥焚烧锅炉燃烧过程中，燃烧空气通过底部的布风系统进入到炉内，空气向上流动，并控制一定的风速，气流产生的作用力使燃料和床料颗粒形成床层并进行稳定的燃烧。燃料燃烧后的渣和杂质(统称炉灰)通过冷却后排出系统外。由于炉灰燃烧后的温度高，不能直接排除系统，传统的污泥焚烧锅炉普遍采用了水冷螺旋的方式对排出的炉灰进行冷却。水冷螺旋的主轴和壳体都通入冷却水，并通过冷却水将炉灰中的热量带走。然而，这种技术通常会产生结垢，导致螺旋内部缺水而损坏，从而无法对炉灰进行稳定冷却。同时，水冷螺旋的冷却水通常直接将热量带走，从而造成能源严重浪费。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种炉灰热能回收结构、炉灰处理装置及污泥焚烧流化床锅炉，能够对炉灰进行稳定冷却，同时，能够有效利用炉灰中能源。其技术方案如下：一种炉灰热能回收结构，包括：灰斗，所述灰斗上设有进料口与出料口，所述进料口用于与锅炉本体的炉膛连通设置；与导气管件，所述导气管件设置在所述灰斗上，且所述导气管件一端与所述灰斗内连通设置，所述导气管件另一端用于与鼓风机连通设置。上述的炉灰热能回收结构，当炉灰从锅炉本体的炉膛内掉入进料口中，启动鼓风机，通过导气管件，将空气输送至灰斗中，使得空气与炉灰在灰斗内充分接触，从而使得炉灰得到有效且稳定降温。降温后的炉灰因自身的重力作用会继续向出料口处掉落，并从出料口处掉出。由于灰斗的出料口处积累大量的炉灰，对空气的流动造成一定的压力，因此，受热后的空气会朝向进料口处继续输送，如此，使得空气与炉灰之间实现稳定逆向对流传热，提高了空气与炉灰之间的传热效率，从而有利于提高炉灰的冷却效果。同时，受热后的空气从进料口处进入炉膛内，并参与炉膛内的燃料燃烧反应，如此，使得从炉灰中获取的热量在炉膛内得到有效回收利用，极大提高了炉灰中的能源利用率。下面结合上述方案对本技术的原理、效果进一步说明：在其中一个实施例中，炉灰热能回收结构还包括喷嘴，所述喷嘴设置在所述灰斗上，且所述喷嘴的输入端与所述出料口连通设置。在其中一个实施例中，所述灰斗上设有可关闭式的阀门，所述阀门用于对所述灰斗进行检修。在其中一个实施例中，所述灰斗内的横截面面积S从所述灰斗上靠近所述进料口的一端至所述灰斗上靠近所述出料口的一端逐渐减小。一种炉灰处理装置，包括输送机构与以上任意一项所述的炉灰热能回收结构，所述出料口与所述输送机构的输入端连通设置。上述的炉灰处理装置，采用以上的炉灰热能回收结构，当炉灰从锅炉本体的炉膛内掉入进料口中，启动鼓风机，通过导气管件，将空气输送至灰斗中，使得空气与炉灰在灰斗内充分接触，从而使得炉灰得到有效且稳定降温。降温后的炉灰因自身的重力作用会继续向出料口处掉落，并从出料口处掉出至输送机构中。由于灰斗的出料口处积累大量的炉灰，对空气的流动造成一定的压力，因此，受热后的空气会朝向进料口处继续输送，如此，使得空气与炉灰之间实现稳定逆向对流传热，提高了空气与炉灰之间的传热效率，从而有利于提高炉灰的冷却效果。同时，受热后的空气从进料口处进入炉膛内，并参与炉膛内的燃料燃烧反应，如此，使得从炉灰中获取的热量在炉膛内得到有效回收利用，极大提高了炉灰中的能源利用率。在其中一个实施例中，所述输送机构包括输送管与震动组件，所述输送管上设有输料口与排料口，所述输料口与所述出料口连通设置，所述震动组件与所述输送管传动连接，所述震动组件用于对所述输送管进行震动。在其中一个实施例中，所述输送管倾斜设置，且所述输送管靠近所述输料口的一端低于所述输送管靠近所述排料口的一端设置。在其中一个实施例中，炉灰处理装置还包括安装结构，所述安装结构设置在所述输送管上，所述震动组件通过所述安装结构与所述输送管传动连接。在其中一个实施例中，炉灰处理装置还包括连杆结构与支撑架，所述安装结构通过连杆结构与所述支撑架传动连接。一种污泥焚烧流化床锅炉，包括锅炉本体与以上任意一项所述的炉灰处理装置，所述锅炉本体的炉膛与所述进料口连通设置。上述的污泥焚烧流化床锅炉，采用以上的炉灰处理装置，当炉灰从锅炉本体的炉膛内掉入进料口中，启动鼓风机，通过导气管件，将空气输送至灰斗中，使得空气与炉灰在灰斗内充分接触，从而使得炉灰得到有效且稳定降温。降温后的炉灰因自身的重力作用会继续向出料口处掉落，并从出料口处掉出。由于灰斗的出料口处积累大量的炉灰，对空气的流动造成一定的压力，因此，受热后的空气会朝向进料口处继续输送，如此，使得空气与炉灰之间实现稳定逆向对流传热，提高了空气与炉灰之间的传热效率，从而有利于提高炉灰的冷却效果。同时，受热后的空气从进料口处进入炉膛内，并参与炉膛内的燃料燃烧反应，如此，使得从炉灰中获取的热量在炉膛内得到有效回收利用，极大提高了炉灰中的能源利用率。附图说明图1为本技术一实施例所述的炉灰热能回收结构示意图；图2为本技术一实施例所述的输送机构的结构示意图；图3为图2中圈A处结构放大示意图。附图标记说明：100、炉灰热能回收结构，110、灰斗，111、进料口，112、出料口，120、导气管件，130、阀门，140、喷嘴，200、输送机构，210、输送管，211、输料口，212、排料口，213、第一导料管件，214、第二导料管件，220、震动组件，221、偏心轮，230、安装结构，240、连杆结构，241、第一连接座，242、第一连杆，243、第二连杆，244、第三连杆，245、第二连接座，250、支撑架，300、炉灰。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。在一个实施例中，请参考图1与图2，一种炉灰热能回收结构100，包括：灰斗110与导气管件120。灰斗110上设有进料口111与出料口112。进料口111用于与锅炉本体的炉膛连通设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉灰热能回收结构，其特征在于，包括：/n灰斗，所述灰斗上设有进料口与出料口，所述进料口用于与锅炉本体的炉膛连通设置；与/n导气管件，所述导气管件设置在所述灰斗上，且所述导气管件一端与所述灰斗内连通设置，所述导气管件另一端用于与鼓风机连通设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉灰热能回收结构，其特征在于，包括：
灰斗，所述灰斗上设有进料口与出料口，所述进料口用于与锅炉本体的炉膛连通设置；与
导气管件，所述导气管件设置在所述灰斗上，且所述导气管件一端与所述灰斗内连通设置，所述导气管件另一端用于与鼓风机连通设置。


2.根据权利要求1所述的炉灰热能回收结构，其特征在于，还包括喷嘴，所述喷嘴设置在所述灰斗上，且所述喷嘴的输入端与所述出料口连通设置。


3.根据权利要求1所述的炉灰热能回收结构，其特征在于，所述灰斗上设有可关闭式的阀门，所述阀门用于对所述灰斗进行检修。


4.根据权利要求1-3任意一项所述的炉灰热能回收结构，其特征在于，所述灰斗内的横截面面积S从所述灰斗上靠近所述进料口的一端至所述灰斗上靠近所述出料口的一端逐渐减小。


5.一种炉灰处理装置，其特征在于，包括输送机构与权利要求1-4任意一项所述的炉灰热能回收结构，所述出料口与所述输送机构的输入端连通设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：凯撒·塞巴斯蒂安，
申请(专利权)人：安德里茨中国有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44