原位固化内衬管制造技术

本实用新型专利技术涉及原位固化内衬管，包括至少两块刚性的弧形的内衬板，内衬板的侧边凹陷有凹槽，凹槽内滑动连接弧形的插板，内衬板上与设置凹槽相对的另一侧上设置有供插板插入的插槽，插板上设置有将插板锁紧在插槽内的锁紧件。滑动插板以使得插板插入到插槽内，使用锁紧件将插板与内衬板锁紧，使得内衬板抵紧待修复管道的内壁，两块内衬板组合成圆弧形的结构在管道内形成内衬以在管内形成支撑的作用，通过使用刚性的内衬板以补强破损管道处的强度，以使得在浇筑混凝土时，内衬板不易出现折断。

In situ curing inner liner

【技术实现步骤摘要】
原位固化内衬管
本技术涉及非开挖修复管道的
，尤其是涉及原位固化内衬管。
技术介绍
目前在进行管道修复时，为了减小施工成本，一般使用是非开挖修复管道的修复手段来对某段的管道的破损处进行修复。现有管道的非开挖修复方法中主要采用翻转内衬的方法进行修复，翻转内衬法主要是通过将具有防渗透耐腐蚀护膜的复合纤维增强后的软管作为载体，将载体浸渍环氧或不饱和树脂后，用水或气做动力，将软管紧贴在旧管内，当软管固化后在旧管内形成整体性的内壁层，从而达到对地下管道修复的目的。但是，翻转内衬法等方法在不做有效预处理时，无法实现对完全坍塌管段的修复。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供原位固化内衬管，具有支撑待修复管道的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：原位固化内衬管，包括至少两块刚性的弧形的内衬板，所述内衬板的侧边凹陷有凹槽，所述凹槽内滑动连接弧形的插板，内衬板上与设置凹槽相对的另一侧上设置有供插板插入的插槽，所述插板上设置有将插板锁紧在插槽内的锁紧件。通过采用上述技术方案，根据待修复管道的直径选择适合的直径大小的内衬板，然后将内衬板搬运到待修复的管道内，将内衬板与待修复的管道的内壁贴合，后将其中一块内衬板的凹槽的一侧与另一块内衬板设置了插槽的一侧相对，然后滑动插板以使得插板插入到插槽内，使用锁紧件将插板与内衬板锁紧，使得内衬板抵紧待修复管道的内壁，两块内衬板组合成圆弧形的结构在管道内形成内衬以在管内形成支撑的作用，通过使用刚性的内衬板以补强破损管道处的强度，以使得在浇筑混凝土时，内衬板不易出现折断。本技术进一步设置为：所述锁紧件包括滑杆，所述内衬板上设置有供滑杆滑动的滑槽，所述滑槽与所述凹槽连通，所述滑杆与所述滑槽滑动连接，所述凹槽的槽壁上设有供所述滑杆插入的限位槽，所述插板上开有通孔，所述滑杆穿过通孔与所述限位槽螺纹连接，所述滑杆插入所述限位槽的一端的直径大于所述通孔的孔径，当所述滑杆与所述限位槽螺纹连接时，所述插板插入所述插槽内。通过采用上述技术方案，通过将滑杆与限位槽螺纹连接，滑杆被限制在限位槽内以使得滑杆不易在滑槽内出现滑动，以便将插板固定在插槽内，进而实现将两块内衬板固定支撑在管道的内壁处。通过设置滑杆插入限位槽的一端的直径大于通孔的孔径，以对滑杆的轴向运动具有限位的作用，以使得滑杆不易脱离与插板脱离。本技术进一步设置为：所述滑杆设置有两根。通过采用上述技术方案，通过增加滑杆的数量来增加插板与内衬板连接的强度，使得插杆在与内衬板固定后不易出现滑动，两块内衬板之间连接稳固。本技术进一步设置为：所述滑杆上设有联动两根滑杆同步运动的联动件。通过采用上述技术方案，通过设置联动件以使得在将滑杆插入限位槽内时，通过驱动其中一根滑杆转动便可实现两根滑杆同时锁定，减少了工作人员的劳动力输出，提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述联动件包括与所述滑杆同轴固定的皮带轮，两杆滑杆上的皮带轮之间绕接有皮带，所述皮带与所述皮带轮与咬合。通过采用上述技术方案，通过皮带的传动的作用以使得在驱动其中一个皮带轮转动时，两个皮带轮同步转动，进而使得两个滑杆同步与对应的限位槽螺纹连接，进而使得滑杆与限位槽固定，方便了使用滑杆将插板与内衬板固定。本技术进一步设置为：所述滑杆露出在所述皮带轮外，所述滑杆上设置有握把。通过采用上述技术方案，通过设置握把以对转动滑杆使得提供着力点，方便工作人员握住握把以转动滑杆。本技术进一步设置为：所述凹槽远离开口处凹陷有定位槽，所述滑杆与所述定位槽螺纹连接，所述滑杆与所述定位槽螺纹连接时，所述插板完全收纳在所述凹槽内。通过采用上述技术方案，通过设置将滑杆与定位槽螺纹连接，以使得在将内衬板送进管道内时，将插板收放在凹槽内，以减少插板占用内衬板外部的空间，方便将内衬板送入到管道内进行拼接。本技术进一步设置为：所述内衬板上螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过所述内衬板后与所述插板螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过使用螺栓将插板进一步与内衬板固定，以增强了插板和内衬板之间的连接强度，进而使得连接板可以将两块内衬板稳固的连接在一起。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.根据待修复管道的直径选择适合的直径大小的内衬板，然后将内衬板搬运到待修复的管道内，将内衬板与待修复的管道的内壁贴合，后将其中一块内衬板的凹槽的一侧与另一块内衬板设置了插槽的一侧相对，然后滑动插板以使得插板插入到插槽内，使用锁紧件将插板与内衬板锁紧，使得内衬板抵紧待修复管道的内壁，两块内衬板组合成圆弧形的结构在管道内形成内衬以在管内形成支撑的作用，通过使用刚性的内衬板以补强破损管道处的强度，以使得在浇筑混凝土时，内衬板不易出现折断；2.通过将滑杆与限位槽螺纹连接，滑杆被限制在限位槽内以使得滑杆不易在滑槽内出现滑动，以便将插板固定在插槽内，进而实现将两块内衬板固定支撑在管道的内壁处。通过设置滑杆插入限位槽的一端的直径大于通孔的孔径，以对滑杆的轴向运动具有限位的作用，以使得滑杆不易脱离与插板脱离；3.通过皮带的传动的作用以使得在驱动其中一个皮带轮转动时，两个皮带轮同步转动，进而使得两个滑杆同步与对应的限位槽螺纹连接，进而使得滑杆与限位槽固定，方便了使用滑杆将插板与内衬板固定。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是内衬板的爆炸示意图。图中，1、内衬板；2、插板；3、凹槽；4、滑杆；5、滑槽；6、联动件；61、皮带轮；62、皮带；7、握把；8、限位环；9、螺栓；10、插槽；11、限位槽；12、定位槽；13、通孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的原位固化内衬管，包括至少两块刚性的弧形的内衬板1，内衬板1的侧边凹陷有凹槽3，凹槽3内滑动连接有弧形的插板2，内衬板1上与设置凹槽3相对的另一侧上设置有供插板2插入的插槽10（见图2），插板2上设置有将插板2锁紧在插槽10内的锁紧件。内衬板1为长条状，每块内衬板1的长度大小均一致，凹槽3沿着内衬板1的长度方向开设，凹槽3的两端封闭，插板2为长条状的弧形，插板2较长的两侧中的其中一侧伸进凹槽3内，插板2与凹槽3的槽壁间隙配合。参照图2，锁紧件为滑杆4，内衬板1上沿内衬板1的弧度方向凹陷有滑槽5，滑槽5与凹槽3连通，滑杆4的一端伸进滑槽5并与滑槽5滑动连接。凹槽3靠近开口的一端凹陷有限位槽11，插板2上开有通孔13，滑杆4穿过通孔13并与通孔13滑动连接，滑杆4穿过通孔13的一端的直径大于滑杆4另一端的直径，滑杆4直径较大的一端上沿滑杆4的周向设置有外螺纹，滑杆4与锁紧槽螺纹连接。凹槽3内远离开口边沿处凹陷有定位槽12，滑杆4与定位槽12螺纹连接，当滑杆4与定位槽12螺纹连接时，插板2远离凹槽3槽底的一侧与凹槽3的开口边沿齐平。滑杆4有两根，两根滑杆4对称本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.原位固化内衬管，其特征在于：包括至少两块刚性的弧形的内衬板(1)，所述内衬板(1)的侧边凹陷有凹槽(3)，所述凹槽(3)内滑动连接弧形的插板(2)，内衬板(1)上与设置凹槽(3)相对的另一侧上设置有供插板(2)插入的插槽(10)，所述插板(2)上设置有将插板(2)锁紧在插槽(10)内的锁紧件。/n

【技术特征摘要】
1.原位固化内衬管，其特征在于：包括至少两块刚性的弧形的内衬板(1)，所述内衬板(1)的侧边凹陷有凹槽(3)，所述凹槽(3)内滑动连接弧形的插板(2)，内衬板(1)上与设置凹槽(3)相对的另一侧上设置有供插板(2)插入的插槽(10)，所述插板(2)上设置有将插板(2)锁紧在插槽(10)内的锁紧件。


2.根据权利要求1所述的原位固化内衬管，其特征在于：所述锁紧件包括滑杆(4)，所述内衬板(1)上设置有供滑杆(4)滑动的滑槽(5)，所述滑槽(5)与所述凹槽(3)连通，所述滑杆(4)与所述滑槽(5)滑动连接，所述凹槽(3)的槽壁上设有供所述滑杆(4)插入的限位槽(11)，所述插板(2)上开有通孔(13)，所述滑杆(4)穿过通孔(13)与所述限位槽(11)螺纹连接，所述滑杆(4)插入所述限位槽(11)的一端的直径大于所述通孔(13)的孔径，当所述滑杆(4)与所述限位槽(11)螺纹连接时，所述插板(2)插入所述插槽(10)内。


3.根据权利要求2所述的原位固化内衬管，其特征在于：所述滑杆(4)设置有两根。

【专利技术属性】
技术研发人员：何花花，邓小波，
申请(专利权)人：广州鸿粤园林环保有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44