阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门，其技术方案要点是：包括阀门本体、管件接头，阀门本体上设有支管，管件接头上套接有连接环，所述管件接头包括连接部和限位部，支管的外侧壁上设有凸块，连接部的端面上设有供凸块通过的通孔，支管远离凸块的外侧壁上设有用于覆盖通孔的盖板，且连接部的外侧壁上设有固定螺钉，固定螺钉用于限制进入连接部内的凸块发生转动。支管先以竖直插入管件接头的方式将凸块移动到限位部内，再转动支管，使支管与连接部螺纹连接，然后拧入固定螺钉对凸块进行阻挡，使得支管在固定螺钉没有拧出时无法进行转动，从而降低支管和管件接头出现松动的情况出现，提高阀门使用时的密封性能。

valve

【技术实现步骤摘要】
阀门
本技术涉及机械配件
，特别涉及阀门。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件。在阀门工作时，需要与管件进行连通使用，而在与管件连通时，需用到管件接头。目前，公告号为CN206503986U的中国专利公开了一种阀门，其包括阀门本体，阀门本体上设置有多个通口，管件接头螺纹配合在通口处，管件接头上设置有将管件接头贯穿的固定螺钉，固定螺钉周围设置有抵触环。固定螺钉拧入时固定螺钉的端部与抵触环的端部持平，当连接环与挡边抵触时，连接环将与抵触环以及固定螺钉端部抵触。但是参考上述专利的说明书附图，阀门通口的形状为圆柱状，并且阀门通口的外侧壁上还设有螺纹线，固定螺钉在拧入管件并抵接到阀门通口的外侧壁时，固定螺钉与阀门通口的接触面积小，导致固定螺钉对阀门通口产生的摩擦力小，使得固定螺钉对于限制阀门转动的实际效果较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种阀门，其具有更好的降低管件接头与阀门之间出现松动的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀门，包括阀门本体、管件接头，所述阀门本体上设有支管，所述管件接头上套接有连接环，所述管件接头包括与支管连接的连接部和用于限制支管转动的限位部，所述支管远离阀门本体的端部外侧壁上设有凸块，所述连接部的端面上设有供凸块通过的通孔，所述支管远离凸块的外侧壁上设有用于覆盖通孔的盖板，所述支管的外侧壁上设有外螺纹，所述支管上的外螺纹处在盖板和凸块之间且靠近盖板一侧，所述连接部的内侧壁上设有与支管相配的内螺纹，且所述连接部的外侧壁上设有贯穿连接部的固定螺钉，所述固定螺钉用于限制进入连接部内的凸块发生转动。通过上述技术方案，支管先以竖直插入的方式将凸块移动到限位部内，再转动支管，使支管与连接部螺纹连接，然后拧入固定螺钉对凸块进行阻挡，使得支管在固定螺钉没有拧出时无法进行转动，从而降低支管和管件接头出现松动的情况出现，提高阀门使用时的密封性能。优选的，所述凸块远离支管的一端为与限位部内侧壁相适配的弧形，所述凸块的弧形端部与限位部内侧壁相接触。通过上述技术方案，凸块随支管转动时能够沿限位部的内侧壁转动，减少凸块与限位部之间的摩擦。优选的，所述凸块的端部上设有与固定螺钉配合的螺纹孔。通过上述技术方案，固定螺钉通过螺纹连接在凸块上将支管和限位部连接在一起，提高固定螺钉对凸块的限位能力。优选的，所述限位部的外侧壁上沿周向方向均匀分布有三个限位条，所述限位条沿着连接部的轴向分布，所述限位条靠近阀门本体的一端的厚度小于限位条远离阀门本体一端的厚度。通过上述技术方案，连接环在限位部的轴向方向移动时，由于限位条的阻挡，连接环不会接触到拧入到限位部的固定螺钉，使得固定螺钉的连接维持稳定。优选的，所述限位条远离限位部的端部为弧形。通过上述技术方案，限位条与连接环之间的摩擦力小，连接环能够顺畅地在沿限位条在限位部上滑动，并且对于连接环的转动不会造成过多的限制。优选的，所述盖板为圆环状，且盖板的最大直径与连接部的外径相同。通过上述技术方案，盖板能够完全将连接部的端面覆盖住，增强盖板对于通孔的封堵效果，降低出现泄露的情况出现。优选的，所述管件接头上套设有密封圈，所述密封圈处在盖板和连接部之间。通过上述技术方案，支管螺纹到管件接头上时，盖板挤压密封圈，使密封圈填充在盖板和连接部之间，进一步提高对通孔的密封效果。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：通过将固定螺钉直接与支管上的凸块连接，阻止支管和管件接头发生转动，从而提高整个阀门的密封性能。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的爆炸图；图3为图2中A的放大图；图4为实施例的剖视图。附图标记：1、阀门本体；2、支管；3、凸块；31、螺纹孔；4、管件接头；41、连接部；411、通孔；42、限位部；421、挡边；5、连接环；6、盖板；7、密封圈；8、固定螺钉；9、限位条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种阀门，如图1所示，包括阀门本体1、管件接头4，阀门本体1的外侧壁上设有支管2，支管2与阀门本体1内部连通，管件接头4的一端连接在支管2上。参见图2，管件接头4的另一端上设有挡边421，管件接头4上套接有连接环5，由于挡边421的限制，连接环5无法脱离管件接头4，管件接头4通过连接环5与管件连接，从而实现管件和阀门本体1之间的连接。参见图2、图4，管件接头4包括与支管2连接的连接部41和用于限制支管2转动的限位部42，连接部41的内径小于限位部42的内径，连接部41朝向阀门本体1的端面上设有通孔411，通孔411贯穿连接部41的两端并与连接部41的内侧壁上开口，连接部41的内侧壁上设有内螺纹。挡边421处在连接部41远离阀门本体1的端部外侧壁上，连接部41的外侧壁上设有三个限位条9以及贯穿连接部41的固定螺钉8，三个限位条9沿连接部41的周向方向均匀分布,限位条9沿着连接部41的轴向分布，限位条9靠近阀门本体1的一端的厚度小于限位条9远离阀门本体1一端的厚度，并且限位条9远离限位部42的端部为弧形，固定螺钉8处在相邻的两个限位条9之间且靠近挡边421一侧。参见图3、图4，支管2远离阀门本体1的端部外侧壁上设有凸块3，凸块3远离支管2的一端为与限位部42内侧壁相适配的弧形，凸块3的弧形端部与限位部42内侧壁相接触，并且凸块3的弧形端部上设有与固定螺钉8配合的螺纹孔31。支管2上还设有用于覆盖通孔411的盖板6，盖板6为圆环状，且盖板6的最大直径与连接部41的外径相同，盖板6处在支管2靠近阀门本体1的一端上；支管2的外侧壁上设有与连接部41的内螺纹配合的外螺纹，支管2上的外螺纹处在盖板6和凸块3之间且靠近盖板6一侧，管件接头4上套设有密封圈7，密封圈7处在盖板6和连接部41之间。凸块3通过通孔411进入到限位部42中，同时支管2和连接部41开始螺纹配合，当支管2完全螺纹连接到连接部41上时，盖板6挤压密封圈7并抵在连接部41的端面上。在使用过程中，先将连接环5从连接部41一侧套入到管件接头4上，密封圈7套到支管2上，再将凸块3对准连接部41的通孔411，使支管2插入到连接部41上。当凸块3通过通孔411进入到限位部42中时，内螺纹和外螺纹接触，开始转动支管2，将支管2螺纹连接到连接部41上，盖板6覆盖到连接部41的端面上。支管2和连接部41连接紧密之后，将固定螺钉8拧入到限位部42中，固定螺钉8的一端穿过限位部42后螺纹连接到凸块3的螺纹孔31中，从而将支管2限制在当前位置，使得支管2不易发生松动。最后将连接环5通过限位条9滑到远离阀门本体1的一侧并与管件连接，连接环5被拉紧后遮挡在固定螺钉8外，减少固定螺钉8受到外界的干扰。以上所述仅是本技术的示范性实施方式，而非用于限制本技术的保护范围，本技术的保护范围由所附的权利要求确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门，包括阀门本体(1)、管件接头(4)，所述阀门本体(1)上设有支管(2)，所述管件接头(4)上套接有连接环(5)，其特征是：所述管件接头(4)包括与支管(2)连接的连接部(41)和用于限制支管(2)转动的限位部(42)，所述支管(2)远离阀门本体(1)的端部外侧壁上设有凸块(3)，所述连接部(41)的端面上设有供凸块(3)通过的通孔(411)，所述支管(2)远离凸块(3)的外侧壁上设有用于覆盖通孔(411)的盖板(6)，所述支管(2)的外侧壁上设有外螺纹，所述支管(2)上的外螺纹处在盖板(6)和凸块(3)之间且靠近盖板(6)一侧，所述连接部(41)的内侧壁上设有与支管(2)相配的内螺纹，且所述连接部(41)的外侧壁上设有贯穿连接部(41)的固定螺钉(8)，所述固定螺钉(8)用于限制进入连接部(41)内的凸块(3)发生转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门，包括阀门本体(1)、管件接头(4)，所述阀门本体(1)上设有支管(2)，所述管件接头(4)上套接有连接环(5)，其特征是：所述管件接头(4)包括与支管(2)连接的连接部(41)和用于限制支管(2)转动的限位部(42)，所述支管(2)远离阀门本体(1)的端部外侧壁上设有凸块(3)，所述连接部(41)的端面上设有供凸块(3)通过的通孔(411)，所述支管(2)远离凸块(3)的外侧壁上设有用于覆盖通孔(411)的盖板(6)，所述支管(2)的外侧壁上设有外螺纹，所述支管(2)上的外螺纹处在盖板(6)和凸块(3)之间且靠近盖板(6)一侧，所述连接部(41)的内侧壁上设有与支管(2)相配的内螺纹，且所述连接部(41)的外侧壁上设有贯穿连接部(41)的固定螺钉(8)，所述固定螺钉(8)用于限制进入连接部(41)内的凸块(3)发生转动。


2.根据权利要求1所述的阀门，其特征是：所述凸块(3)远离支管(2)的一端为与限位部(42)内侧壁相...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国正，
申请(专利权)人：玉环市国达阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33