一种内胀式橡胶密封圈制造技术

本申请公开了一种内胀式橡胶密封圈，包括设置于管道内的衔接间隙处的环形胶圈本体；胶圈本体的内部沿环向设置有环形的钢圈槽；胶圈本体的内表面开设有安装槽口；安装槽口与钢圈槽连通设置；钢圈槽内设置有与钢圈槽相匹配的内胀钢圈；内胀钢圈圈身上的一处断开形成膨胀开口；膨胀开口设置于安装槽口处；内胀钢圈上位于膨胀开口处均匀支撑设置有若干支撑机构；安装好支撑机构的安装槽口内填充有封口胶；内胀钢圈外环壁的两侧边缘处沿环向凸起形成第一胀紧凸环。本实用新型专利技术的橡胶密封圈安装施工简单，缩短工期，节约成本，密封性能好。

An inner expanding rubber sealing ring

【技术实现步骤摘要】
一种内胀式橡胶密封圈
本公开一般涉及橡胶配件
，尤其涉及一种内胀式橡胶密封圈。
技术介绍
在城市中的管道网建设中，因管道使用年限非常的长，好多管道已经是几十年前铺设的了，由于当时的技术水平、施工成本和其他原因，在埋设的预应力混凝土管或钢筒混凝土输水管道中使用了不良胶圈或普通材质胶圈，在使用许多年后，管道的接口就会发生泄漏，为了堵漏，过去传统的施工方法就是开挖管道、更换失效密封圈，这样的施工方法不仅工作量大，工期长、投资大，使用期限短，而且密封性能也可能会存在一定缺陷。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种施工简单，缩短工期，节约成本，密封性能好的内胀式橡胶密封圈。本技术提供的一种内胀式橡胶密封圈，包括设置于管道内的衔接间隙处的环形胶圈本体；胶圈本体的内部沿环向设置有环形的钢圈槽；胶圈本体的内表面开设有安装槽口；安装槽口与钢圈槽连通设置；钢圈槽内设置有与钢圈槽相匹配的内胀钢圈；内胀钢圈圈身上的一处断开形成膨胀开口；膨胀开口设置于安装槽口处；内胀钢圈上位于膨胀开口处均匀支撑设置有若干支撑机构；安装好支撑机构的安装槽口内填充有封口胶；内胀钢圈外环壁的两侧边缘处均沿环向凸起形成第一胀紧凸环；两圈第一胀紧凸环分别位于管道内的衔接间隙的两侧。优选的，支撑机构包括弧形的支撑杆；支撑杆的弧形与内胀钢圈的弧形相匹配；支撑杆的两端均一体的设置有卡接头；卡接头远离支撑杆的一端开设有卡接口；卡接口的厚度大于内胀钢圈的壁厚。优选的，内胀钢圈的外环壁上，分别位于两圈第一胀紧凸环与管道内的衔接间隙之间，均凸起形成第二胀紧凸环。优选的，胶圈本体两侧均一体的设置有环形的承接边；承接边的外壁贴紧管道的内壁设置；承接边的厚度由靠近胶圈本体的一侧至远离胶圈本体的一侧逐渐减小。优选的，封口胶为防水胶。相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：本申请的内胀式橡胶密封圈包括胶圈本体，胶圈本体内设置有内胀钢圈，内胀钢圈上开设有膨胀开口，利用膨胀器将内胀钢圈撑紧，将支撑机构卡接在膨胀开口处，将胶圈本体撑紧，橡胶密封圈的安装施工简单，缩短工期，节约成本；支撑机构安装完成后，利用封口胶将安装槽口密封，使得内涨钢圈处于全密封状态，内涨钢圈不易生锈和被腐蚀，延长了橡胶密封圈的使用寿命；位于管道内的衔接间隙处的两侧的第一胀紧凸环和第二胀紧凸环对间隙进行了双层胀紧密封，密封性能好。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本申请实施例提供的一种内胀式橡胶密封圈安装后的轴向断面结构示意图；图2为内胀式橡胶密封圈的轴向断面结构示意图；图3为图1中A处的放大结构示意图；图4为支撑机构的结构示意图。图中标号：11、管道内的衔接间隙；12、胶圈本体；13、内胀钢圈；14、支撑机构；21、钢圈槽；22、安装槽口；23、承接边；31、膨胀开口；32、第一胀紧凸环；33、第二胀紧凸环；41、支撑杆；42、卡接头；43、卡接口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图1～图4，本申请的实施例提供了一种内胀式橡胶密封圈，包括设置于管道内的衔接间隙11处的环形胶圈本体12；胶圈本体12的内部沿环向设置有环形的钢圈槽21；胶圈本体12的内表面开设有安装槽口22；安装槽口22与钢圈槽21连通设置；钢圈槽21内设置有与钢圈槽21相匹配的内胀钢圈13，内胀钢圈13胀紧胶圈本体12，使其紧密贴合在管道内的衔接间隙11处；内胀钢圈13圈身上的一处断开形成膨胀开口31；膨胀开口31设置于安装槽口22处，通过撑开膨胀开口31能够使得内胀钢圈13胀紧；内胀钢圈13上位于膨胀开口31处均匀支撑设置有若干支撑机构14；安装好支撑机构14的安装槽口22内填充有封口胶，将钢圈槽21密封，使内胀钢圈13处于密封状态；内胀钢圈13外环壁的两侧边缘处均沿环向凸起形成第一胀紧凸环32；两圈第一胀紧凸环32分别位于管道内的衔接间隙11的两侧。第一胀紧凸环32的设置使得胶圈本体12对管道内的衔接间隙11处的密封效果更好。本技术的安装过程：首先，将胶圈本体12沿管道内的衔接间隙11处的周向放置，然后，利用膨胀器将膨胀开口31撑大，将若干支撑机构14均匀的卡接在膨胀开口31处，再松开膨胀器，内胀钢圈13的膨胀开口31将支撑机构14卡紧，再将封口胶填充在安装槽口22内，将安装槽口22密封，完成橡胶密封圈的安装，施工简单，密封效果好。在一优选实施例中，支撑机构14包括弧形的支撑杆41；支撑杆41的弧形与内胀钢圈13的弧形相匹配，使得支撑杆41的支撑效果更好，同时支撑杆41能够胀紧膨胀开口31处的胶圈本体12，增强密封效果；支撑杆41的两端均一体的设置有卡接头42；卡接头42远离支撑杆41的一端开设有卡接口43；卡接口43的厚度大于内胀钢圈13的壁厚，使得卡接口43能够卡接在内胀钢圈13的膨胀开口31处。在一优选实施例中，内胀钢圈13的外环壁上，分别位于两圈第一胀紧凸环32与管道内的衔接间隙11之间，均凸起形成第二胀紧凸环33，第二胀紧凸环33形成第二道胀紧密封环，增强密封效果。在一优选实施例中，胶圈本体12两侧均一体的设置有环形的承接边23；承接边23的外壁贴紧管道的内壁设置；承接边23的厚度由靠近胶圈本体12的一侧至远离胶圈本体12的一侧逐渐减小。承接边23的设置减小了管道内的水流对胶圈本体12的冲击力，同时减小了胶圈本体12对水流的影响。在一优选实施例中，封口胶为防水胶，防水胶柔性高、防水隔潮、粘结力强抗开裂粘结力强、不透水、施工简便、高效施工、抗渗性优异、粘结力强。以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内胀式橡胶密封圈，其特征在于，包括设置于管道内的衔接间隙处的环形胶圈本体；所述胶圈本体的内部沿环向设置有环形的钢圈槽；所述胶圈本体的内表面开设有安装槽口；所述安装槽口与所述钢圈槽连通设置；/n所述钢圈槽内设置有与所述钢圈槽相匹配的内胀钢圈；所述内胀钢圈圈身上的一处断开形成膨胀开口；所述膨胀开口设置于所述安装槽口处；所述内胀钢圈上位于所述膨胀开口处均匀支撑设置有若干支撑机构；安装好所述支撑机构的所述安装槽口内填充有封口胶；/n所述内胀钢圈外环壁的两侧边缘处均沿环向凸起形成第一胀紧凸环；两圈所述第一胀紧凸环分别位于所述管道内的衔接间隙的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种内胀式橡胶密封圈，其特征在于，包括设置于管道内的衔接间隙处的环形胶圈本体；所述胶圈本体的内部沿环向设置有环形的钢圈槽；所述胶圈本体的内表面开设有安装槽口；所述安装槽口与所述钢圈槽连通设置；
所述钢圈槽内设置有与所述钢圈槽相匹配的内胀钢圈；所述内胀钢圈圈身上的一处断开形成膨胀开口；所述膨胀开口设置于所述安装槽口处；所述内胀钢圈上位于所述膨胀开口处均匀支撑设置有若干支撑机构；安装好所述支撑机构的所述安装槽口内填充有封口胶；
所述内胀钢圈外环壁的两侧边缘处均沿环向凸起形成第一胀紧凸环；两圈所述第一胀紧凸环分别位于所述管道内的衔接间隙的两侧。


2.根据权利要求1所述的内胀式橡胶密封圈，其特征在于，所述支撑机构包括弧形的支撑杆；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：渠向江，
申请(专利权)人：天津市际华橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12