一种双速蜗轮减速直流电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双速蜗轮减速直流电机，包括直流电机、齿轮架和双速蜗轮组件；直流电机的输出端连接有一蜗杆；齿轮架固定于直流电机上且位于蜗杆的一侧；双速蜗轮组件包括蜗轮、空心轴、行星齿和中心轴；蜗轮枢接于齿轮架上，蜗轮的内圈和外圈分别设置有内啮合直齿和外啮合齿，外啮合齿与蜗杆啮合传动；空心轴与蜗轮固定连接，且二者的中心线共线；中心轴穿设于蜗轮和空心轴内，且中心轴上设置有中心齿轮，中心齿轮经行星齿与蜗轮的内啮合直齿啮合传动连接。本实用新型专利技术利用空心轴和中心轴形成两档转速输出，满足多功能电器对减速直流电机两档转速输出的需求；将蜗轮枢接于齿轮架上，使蜗轮和蜗杆形成开放式结构，利于蜗轮和蜗杆的散热。

A DC motor with two speed worm gear reducer

【技术实现步骤摘要】
一种双速蜗轮减速直流电机
本技术涉及小型电器领域，尤其涉及一种双速蜗轮减速直流电机。
技术介绍
直流减速电机具有大扭矩、低噪音等特点，但蜗轮减速器效率低，发热大，过载能力小，蜗轮易磨损，且目前的直流减速电机为一挡转速输出，越来越不能满足多功能电器的使用需求。申请号为201320050813.2的中国技术专利公开了一种永磁直流减速电机，包括电机、齿轮箱体、上端盖和下端盖，电机转子的输出端上一体成型有蜗杆，齿轮箱体设置在蜗杆的上方，齿轮箱体内设置有与蜗杆相连接的齿轮转动装置,上端盖与齿轮箱体一体成型，电机内位于线圈的上方设置有扇叶，扇叶设置在转子上，上端盖上设置有第一开口，下端盖上设置有第二开口，下端盖上一体成型有用于安装碳刷的碳刷架，碳刷架的侧壁设置有让位安装碳刷接线的接线缝。该技术方案仅通过转轴输出一挡转速，且将齿轮传动装置设置在齿轮箱体内，使齿轮箱体形成密闭结构，导致齿轮传动装置处的散热效果差。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术提供了一种结构简单、可两档转速输出、散热效果好的双速蜗轮减速直流电机。本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供了一种双速蜗轮减速直流电机，包括直流电机、齿轮架和双速蜗轮组件；所述直流电机的输出端连接有一蜗杆；所述齿轮架固定于所述直流电机上且位于所述蜗杆的一侧；所述双速蜗轮组件包括蜗轮、空心轴、行星齿和中心轴；所述蜗轮枢接于所述齿轮架上，所述蜗轮的内圈和外圈分别设置有内啮合直齿和外啮合齿，所述外啮合齿与所述蜗杆啮合传动；所述空心轴与所述蜗轮固定连接，且二者的中心线共线；所述中心轴穿设于所述蜗轮和所述空心轴内，且所述中心轴上设置有中心齿轮，所述中心齿轮经所述行星齿与所述蜗轮的内啮合直齿啮合传动连接。本技术的双速蜗轮减速直流电机通过设置双速蜗轮组件，可以利用空心轴和中心轴形成两档转速输出，满足多功能电器对减速直流电机两档转速输出的需求，解决了现有技术减速直流电机只有一挡转速输出的问题；且将蜗轮枢接于齿轮架上，蜗轮外露于齿轮架外，使蜗轮和蜗杆形成开放式结构，利于蜗轮和蜗杆的散热，进一步解决了现有技术的齿轮箱散热效果差的问题。进一步优选地，所述直流电机与所述齿轮架为一体式结构。将所述直流电机与所述齿轮架设置为一体式结构，便于加工生产，且增加了所述齿轮架与所述直流电机的连接稳定性，结构可靠。进一步优选地，所述双速蜗轮组件还包括支架；所述支架与所述齿轮架可拆卸连接，所述蜗轮通过所述空心轴枢接于所述齿轮架和所述支架之间。利用所述支架将所述蜗轮固定，使所述支架、所述蜗轮和所述齿轮架保持开放式结构，利于所述蜗轮的散热。进一步优选地，所述支架朝向所述蜗轮的一侧设置有固定轴；所述行星齿枢接于所述固定轴上。利用所述固定轴枢接所述行星齿，使所述行星齿传动更稳定。进一步优选地，所述支架具有多个第一固定臂，多个所述第一固定臂与所述齿轮架可拆卸连接。通过多个所述第一固定臂与所述齿轮架可拆卸连接，便于装配，且使所述支架的整体面积小，利于所述蜗轮的散热。进一步优选地，所述齿轮架上设置有多个第二固定臂，多个所述第二固定臂与所述支架的多个所述第一固定臂分别可拆卸连接。通过多个所述第二固定臂分别与多个所述第一固定臂可拆卸连接，便于装配，且利于所述蜗轮的散热。进一步优选地，所述双速蜗轮减速直流电机还包括风叶；所述风叶与所述蜗杆远离所述直流电机的一端连接。设置的所述风叶可以对所述蜗轮和所述蜗杆进行散热。进一步优选地，所述蜗轮包括连接为一体的内直齿轮和外蜗轮；所述内直齿轮设置有所述内啮合直齿，所述外蜗轮设置有所述外啮合齿。将所述蜗轮设置为内直齿轮和外蜗轮，便于加工生产，且装配简单。进一步优选地，所述内直齿轮为粉末冶金齿轮；所述外蜗轮为工程塑胶蜗轮。粉末冶金齿轮的啮合传动效果好，而工程塑胶蜗轮耐磨，有助于降低噪音且易于成型加工。本技术的双速蜗轮减速直流电机的有益效果：本技术的双速蜗轮减速直流电机通过设置双速蜗轮组件，可以利用空心轴和中心轴形成两档转速输出，满足多功能电器对减速直流电机两档转速输出的需求，解决了现有技术减速直流电机只有一挡转速输出的问题；且将蜗轮枢接于齿轮架上，蜗轮外露于齿轮架外，使蜗轮和蜗杆形成开放式结构，利于蜗轮和蜗杆的散热，进一步解决了现有技术的齿轮箱散热效果差的问题。本技术的双速蜗轮减速直流电机具有结构简单、可两档转速输出、散热效果好等特点。附图说明图1是本技术的双速蜗轮减速直流电机优选结构的爆炸结构示意图。具体实施方式在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。请参阅图1，图1是本技术的双速蜗轮减速直流电机优选结构的爆炸结构示意图。本技术的双速蜗轮减速直流电机，包括直流电机1、齿轮架2和双速蜗轮组件3。所述直流电机1的输出端连接有一蜗杆4。所述齿轮架2固定于所述直流电机1上且位于所述蜗杆4的一侧。所述双速蜗轮组件3包括蜗轮31、空心轴32、行星齿34和中心轴33。所述蜗轮31枢接于所述齿轮架2上，蜗轮31外露于齿轮架2外，使蜗轮31和蜗杆4形成开放式结构，利于蜗轮31和蜗杆4的散热，解决了现有技术的齿轮箱散热效果差的问题。所述蜗轮31的内圈和外圈分别设置有内啮合直齿和外啮合齿，所述外啮合齿与所述蜗杆4啮合传动。所述空心轴32与所述蜗轮31固定连接，且二者的中心线共线。所述中心轴33穿设于所述蜗轮31和所述空心轴32内，且所述中心轴33上设置有中心齿轮330，所述中心齿轮330经所述行星齿34与所述蜗轮31的内啮合直齿啮合传动连接。可以利用空心轴32和中心轴33形成两档转速输出，满足多功能电器对减速直流电机两档转速输出的需求，解决了现有技术减速直流电机只有一挡转速输出的问题。具体地，所述直流电机1与所述齿轮架2为一体式结构。将所述直流电机1与所述齿轮架2设置为一体式结构，便于加工生产，且增加了所述齿轮架2与所述直流电机1的连接稳定性，结构可靠。所述蜗轮31包括连接为一体的内直齿轮311和外蜗轮312。所述内直齿轮311设置有所述内啮合直齿，所述外蜗轮312设置有所述外啮合齿。将所述蜗轮31设置为内直齿轮311和外蜗轮312，便于加工生产，且装配简单。本实施例的所述所述中心齿轮330为直齿，所述外啮合齿为斜齿，且可在所述内啮合直齿和所述外啮合齿上均设置润滑油脂。优选地，所述内直齿轮311为粉末冶金齿轮；所述外蜗轮312为工程塑胶蜗轮31。粉末冶金齿轮的啮合传动效果好，而工程塑胶蜗轮3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双速蜗轮减速直流电机，其特征在于：包括直流电机、齿轮架和双速蜗轮组件；/n所述直流电机的输出端连接有一蜗杆；/n所述齿轮架固定于所述直流电机上且位于所述蜗杆的一侧；/n所述双速蜗轮组件包括蜗轮、空心轴、行星齿和中心轴；/n所述蜗轮枢接于所述齿轮架上，所述蜗轮的内圈和外圈分别设置有内啮合直齿和外啮合齿，所述外啮合齿与所述蜗杆啮合传动；/n所述空心轴与所述蜗轮固定连接，且二者的中心线共线；/n所述中心轴穿设于所述蜗轮和所述空心轴内，且所述中心轴上设置有中心齿轮，所述中心齿轮经所述行星齿与所述蜗轮的内啮合直齿啮合传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双速蜗轮减速直流电机，其特征在于：包括直流电机、齿轮架和双速蜗轮组件；
所述直流电机的输出端连接有一蜗杆；
所述齿轮架固定于所述直流电机上且位于所述蜗杆的一侧；
所述双速蜗轮组件包括蜗轮、空心轴、行星齿和中心轴；
所述蜗轮枢接于所述齿轮架上，所述蜗轮的内圈和外圈分别设置有内啮合直齿和外啮合齿，所述外啮合齿与所述蜗杆啮合传动；
所述空心轴与所述蜗轮固定连接，且二者的中心线共线；
所述中心轴穿设于所述蜗轮和所述空心轴内，且所述中心轴上设置有中心齿轮，所述中心齿轮经所述行星齿与所述蜗轮的内啮合直齿啮合传动连接。


2.根据权利要求1所述的双速蜗轮减速直流电机，其特征在于：所述直流电机与所述齿轮架为一体式结构。


3.根据权利要求1所述的双速蜗轮减速直流电机，其特征在于：所述双速蜗轮组件还包括支架；
所述支架与所述齿轮架可拆卸连接，所述蜗轮通过所述空心轴枢接于所述齿轮架和所述支架之间。


4.根据权利要求3所述的双速蜗轮减速直流...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建刚，钟远刚，
申请(专利权)人：佛山市顺德区凯恒电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44