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双腔可调式排油烟机制造技术

技术编号:2398226 阅读:187 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术排油烟机采用开放的腔式结构,其特征在于腔内设有活隔,将腔分为双腔,通过调节活隔可改变两腔的吸流比例,因此,本实用新型专利技术比现有的深腔同时更能集中吸流,风扇工作效率高。(*该技术在2005年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

目前市场上流行的是一种深腔型排油烟机,其特点为单风扇,罩体为向下开放的深腔,但其有一个缺欠,就是单腔的结构。当风扇工作时同时从两个灶上方吸流,不能真对某一个灶集中吸流,大大降低了工作效率。本技术的专利技术目的在于提供一种单风扇单腔型的,腔内设有活隔的左右吸流比例可调的排油机。本技术是由以下方案实现的它由单风扇及壳体组成,为开放的腔式结构。其特征在于腔内设有活隔,将腔分为双腔,通过调节活隔可以改变两腔的吸流比例。本技术的优点在于左右吸流比例可调,比现有的单腔型吸流集中,风扇工作效率更高。附附图说明图1为实施例1正面剖视图附图2为实施例2正面剖视图附图3为实施例2右面剖视图附图4为实施例3正面剖视图附图5为活隔的一种结构以下结合附图对实施例进一步说明实施例1包括壳体1、腔2,腔2内中间有活隔4,将腔2分为双腔,活隔4形状为上宽下窄的转动结构,上端封闭,两上沿与腔2顶部形成两个次级吸流口3,活隔4的顶板与腔2顶部形成一烟道,其效果相当于将吸流口6直接引到炉灶的正上方,活隔4上端封闭使得该活隔便于擦拭,活隔4上设灯5,活隔4灯处开有透明窗。通过转动活隔4调节两腔的吸流比例及照明光线,风扇7及排烟口8位于腔2的上部,本例中活隔亦可采用实施例2、3的结构。实施例2由壳体1、腔2,腔2内中间有活隔4,将腔2分为双腔。活隔4的形状为上宽下窄,两上沿与腔2顶部形成两个次级吸流口3,与实施例1不同的有两点。第一点是本例活隔上端为开放式结构,有容积9可供烟气作短暂停留,以便形成部分冷凝油;第二点是活隔4可为转动结构,也可为左右滑动结构,风扇7设置于壳体内后侧,上有排风口8,本例活隔可引用实施例1、3结构。当采用实施例1活隔时,活隔靠近吸流口的一面向内凹陷,如附图5。实施例3由壳体1、腔2,腔2内中间有活隔4,将腔分为双腔,活隔4可为转动结构,也可为滑动结构,活隔正面剖面可为长方形、菱形、三角形、椭圆等。当活隔4处于正中位置时,恰好将吸流口6分为两个相等的部分,腔2顶部有吸流口6,风扇7设置于壳体外,为分体式结构,本例中的活隔亦可采用实施例1、2中活隔结构。权利要求1.一种单风扇排油烟机,采用开放的腔式结构,其特征为在腔内设有活隔,将腔分为双腔。2.如权利要求1所述的排油烟机其特征为活隔为上宽下窄的转动结构,上端封闭,两上沿与腔顶部形成两个次级吸流口。3.如权利要求1所述排油烟机,其特征为活隔为上宽下窄的转动结构。上端开放,两上沿与腔顶部形成两个次级吸流口。4.如权利要求1所述排油烟机,其特征为活隔为转动结构,当活隔处于正中位置时,恰好将吸流口分为两个相等部分。5.如权利要求1所述排油烟机,其特征为活隔为滑动结构。6.如权利要求2、3、4、5所述排油烟机,其特征为活隔上设有照明灯。7.如权利要求2、3、4、5所述排油烟机,其特征为风扇位于腔上部。8.如权利要求2、3、4、5所述排油烟机,其特征为风扇位于壳体内后侧。9.如权利要求2、3、4、5所述排油烟机,其特征为风扇位于壳体外,为分体式结构。专利摘要本技术排油烟机采用开放的腔式结构,其特征在于腔内设有活隔,将腔分为双腔,通过调节活隔可改变两腔的吸流比例,因此,本技术比现有的深腔型更能集中吸流,风扇工作效率高。文档编号F24C15/20GK2256073SQ9523285公开日1997年6月11日 申请日期1995年12月4日 优先权日1995年12月4日专利技术者徐怀宇, 徐凌宇 申请人:徐怀宇, 徐凌宇本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单风扇排油烟机,采用开放的腔式结构,其特征为在腔内设有活隔,将腔分为双腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:徐怀宇徐凌宇
申请(专利权)人:徐怀宇徐凌宇
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]

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