一种转炉炉后合金电振故障的自动切换控制系统技术方案

本发明专利技术属于冶金装备技术领域，公开了一种转炉炉后合金电振故障的自动切换控制系统，包括：WINCC、PLC、变频器、第一、第二电机、第一、第二断路器；WINCC通过PLC与变频器相连，变频器的控制板与第一、第二断路器的辅助触点相连；变频器的供电端与第一、第二断路器的主触点相连，第一断路器与第一电机相连，第二断路器与第二电机相连；在变频器中设置有故障参数方案和正常参数方案；当变频器检测到第一断路器或者第二断路器辅助触点的电平信号变化时，变频器的工作参数由正常参数方案切换为故障切换方案。变频器自动判断是否是运行中故障，进而来控制是自动复位后运行还是处于待机状态。本发明专利技术提供的系统能够实现高时效的故障切换，维持电振的稳定工作。

An automatic switch control system for the electrical vibration fault of alloy after converter

【技术实现步骤摘要】
一种转炉炉后合金电振故障的自动切换控制系统
本专利技术涉及冶金装备
，特别涉及一种转炉炉后合金电振故障的自动切换控制系统。
技术介绍
炼钢转炉炉后合金电振为炼钢转炉加料的关键设备，由一台变频器统一控制两台电振电机同步运行。但是，当其中一台电机故障时，需要操作人员到现场手动更改变频器参数，驱动剩下的一台电振电机运转，保证合金电振的性能稳定。这也导致故障处理时效较差，影响加料时间和炼钢时间，制约生产顺行。
技术实现思路
本专利技术提供一种转炉炉后合金电振故障的自动切换控制系统，解决现有技术中合金电振电机故障处理时效差的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种转炉炉后合金电振故障的自动切换控制系统，包括：WINCC监控系统、PLC可编程控制器、变频器、第一断路器、第一电机、第二断路器以及第二电机；所述WINCC监控系统与所述PLC可编程控制器相连，所述PLC可编程控制器与所述变频器相连，所述变频器的控制板与所述第一断路器的辅助触点和所述第二断路器的辅助触点相连；所述变频器的供电端与所述第一断路器的主触点和所述第二断路器的主触点相连，所述第一断路器与所述第一电机相连，所述第二断路器与所述第二电机相连；其中，在所述变频器中设置有电机故障参数方案和电机正常参数方案；当所述变频器检测到所述第一断路器或者第二断路器辅助触点的电平信号变化时，所述变频器的电机控制参数由电机正常参数方案切换为电机故障参数方案，同时，所述变频器向所述PLC可编程控制器发送辅助触点电平变化信号，所述PLC可编程控制器向所述WINCC监控系统发送所述电机故障报警信号。进一步地，所述变频器的控制板的输入端子与所述第一断路器辅助触点和所述第二断路器的辅助触点相连；当所述第一断路器的辅助触点或所述第二断路器的辅助触点断开时，所述变频器内部的电机控制参数方案为所述电机故障参数方案；当所述第一断路器的辅助触点和所述第二断路器的辅助触点全部闭合时，所述变频器内部的电机控制参数方案为所述电机正常参数方案；其中，所述电机正常参数方案为两台电机的额定值，电机故障参数方案为一台电机的额定值；当所述变频器控制电机参数方案由所述电机正常参数方案切换为所述电机故障参数方案时，所述变频器的输出由原来的两台电机参数变为一台电机参数，从而实现控制两台电机的运行模式切换到控制一台电机的运行模式。进一步地，所述变频器为西门子6SE70变频器。进一步地，所述WINCC监控系统为西门子WINCC监控系统。进一步地，当所述变频器检测到所述第一断路器的辅助触点或者第二断路器的辅助触点的断开信号时，所述变频器会以持续0.5s的脉冲立即复位故障。进一步地，当所述变频器检测到所述第一断路器的辅助触点或者第二断路器的辅助触点的断开信号时，所述变频器把故障信号传送给所述PLC可编程控制器；所述PLC接收到所述故障信号后，一方面向所述WINCC监控系统发送报警信息，提示电振电机有一台故障，另一方面所述PLC可编程控制器检测是否是在变频器运行过程中出现的故障，如果是，PLC执行跳转命令，跳转后则自动启动另一台正常电振电机50hz速度运行，如果不是，则不跳转，等待启动命令，避免在不需要加料时电振电机自动运行。进一步地，所述PLC可编程控制器检测是否是在变频器运行过程中出现的故障具体包括：通过变频器的状态字1的位2和位3来判断，位2的高电平变为低电平并且位3的低电平变为高电平，则存在故障。进一步地，在所述WINCC监控系统中设置有故障联锁按钮；在正常时，点击所述故障联锁按钮，投入故障联锁控制，使得所述自动复位和自动运行功能投入；在故障时，点击所述故障联锁按钮撤出联锁来控制另一台自动运行的电机停止本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请实施例中提供的转炉炉后合金电振故障的自动切换控制系统，通过在变频器中设置两组电机运行控制参数：电机正常参数方案和电机故障参数方案，分别对应两台电机正常运转和一台电机故障的情况，并通过第一断路器和第二断路器的辅助触点反馈的电平信号作为变频器进行两组参数方案切换的依据，实现反馈控制；进而，通过断路器的辅助触点的信号进行反馈能够高时效的实现切换；进一步地，通过PLC实时检测变频器是否在运行过程中出现故障，通过变频器的状态字1的位2和位3来判断，即位2的高电平变为低电平并且位3的低电平变为高电平，捕捉脉冲沿信号。当检测到变频器运行中出现故障时，自动复位0.5s，并同时自动启动另一台正常电振电机50hz速度运行；如果检测到变频器不是运行中出现故障，等待启动命令，避免在不需要加料时电振电机自动运行。这样大幅提升故障处理效率，维持生产效率和稳定性。附图说明图1为本专利技术提供的转炉炉后合金电振故障的自动切换控制系统的结构示意图；图2为本专利技术提供的转炉炉后合金电振故障的自动切换控制系统的控制逻辑流程示意图；图3为本专利技术提供的转炉炉后合金电振故障的自动切换控制系统的监控操作逻辑示意图；图4为本专利技术提供的转炉炉后合金电振故障的自动切换控制系统的电路结构示意图；图5为本专利技术提供的变频器控制板端口连接结构示意图。具体实施方式本申请实施例通过提供一种转炉炉后合金电振故障的自动切换控制系统，解决现有技术中合金电振电机故障处理时效差的技术问题。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本专利技术实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。参见图1，一种转炉炉后合金电振故障的自动切换控制系统，包括：WINCC监控系统、PLC可编程控制器、变频器、第一断路器、第一电机、第二断路器以及第二电机。所述WINCC监控系统与所述PLC可编程控制器相连，所述PLC可编程控制器与所述变频器相连，所述变频器的控制板与所述第一断路器和所述第二断路器的辅助触点相连；所述变频器的供电端与所述第一断路器的主触点和所述第二断路器的主触点相连，所述第一断路器与所述第一电机相连，所述第二断路器与所述第二电机相连。其中，在所述变频器中设置有电机故障参数方案和电机正常参数方案；当所述变频器检测到所述第一断路器或者第二断路器辅助触点的电平信号变化时，所述变频器的电机控制参数由电机正常参数方案切换为电机故障切换方案，同时，所述变频器向所述PLC可编程控制器发送辅助触点电平变化信号，所述PLC可编程控制器向所述WINCC监控系统发送所述电机故障报警信号。其中，变频器检测到所述第一断路器或者第二断路器的辅助触点断开，变频器会立即复位故障，并且复位形式为持续0.5s的脉冲。同时变频器会把此故障传送给PLC，PLC接收到此故障信号后，一方面把这条报警信息传送给WINCC，提示电振电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉炉后合金电振故障的自动切换控制系统，其特征在于，包括：WINCC监控系统、PLC可编程控制器、变频器、第一断路器、第一电机、第二断路器以及第二电机；/n所述WINCC监控系统与所述PLC可编程控制器相连，所述PLC可编程控制器与所述变频器相连，所述变频器的控制板与所述第一断路器的辅助触点和所述第二断路器的辅助触点相连；/n所述变频器的供电端与所述第一断路器的主触点和所述第二断路器的主触点相连，所述第一断路器与所述第一电机相连，所述第二断路器与所述第二电机相连；/n其中，在所述变频器中设置有电机故障参数方案和电机正常参数方案；/n当所述变频器检测到所述第一断路器或者第二断路器辅助触点的电平信号变化时，所述变频器的电机控制参数由电机正常参数方案切换为电机故障参数方案，同时，所述变频器向所述PLC可编程控制器发送辅助触点电平变化信号，所述PLC可编程控制器向所述WINCC监控系统发送所述电机故障报警信号。/n

【技术特征摘要】
1.一种转炉炉后合金电振故障的自动切换控制系统，其特征在于，包括：WINCC监控系统、PLC可编程控制器、变频器、第一断路器、第一电机、第二断路器以及第二电机；
所述WINCC监控系统与所述PLC可编程控制器相连，所述PLC可编程控制器与所述变频器相连，所述变频器的控制板与所述第一断路器的辅助触点和所述第二断路器的辅助触点相连；
所述变频器的供电端与所述第一断路器的主触点和所述第二断路器的主触点相连，所述第一断路器与所述第一电机相连，所述第二断路器与所述第二电机相连；
其中，在所述变频器中设置有电机故障参数方案和电机正常参数方案；
当所述变频器检测到所述第一断路器或者第二断路器辅助触点的电平信号变化时，所述变频器的电机控制参数由电机正常参数方案切换为电机故障参数方案，同时，所述变频器向所述PLC可编程控制器发送辅助触点电平变化信号，所述PLC可编程控制器向所述WINCC监控系统发送所述电机故障报警信号。


2.如权利要求1所述的转炉炉后合金电振故障的自动切换控制系统，其特征在于：所述变频器的控制板的输入端子与所述第一断路器辅助触点和所述第二断路器的辅助触点相连；
当所述第一断路器的辅助触点或所述第二断路器的辅助触点断开时，所述变频器内部的电机控制参数方案为所述电机故障参数方案；
当所述第一断路器的辅助触点和所述第二断路器的辅助触点全部闭合时，所述变频器内部的电机控制参数方案为所述电机正常参数方案；
其中，所述电机正常参数方案为两台电机的额定值，电机故障参数方案为一台电机的额定值；
当所述变频器控制电机参数方案由所述电机正常参数方案切换为所述电机故障参数方案时，所述变频器的输出由原来的两台电机参数变为一台电机参数，从而实现控制两台电机的运行模式切换到控制一台电机的运行模式。


3.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景娟，吕永学，张丙龙，曾卫民，王和兵，吴耀春，王胜，秦登平，赵长亮，孟志铎，张坤，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13