一种气泵和充气系统技术方案

公开了一种气泵和充气系统，包括驱动组件、单向阀、顶杆、壳体，驱动组件可活动的设置于壳体的空腔内，壳体上设置有第一通气孔，顶杆可活动地装设于第一通气孔内部，单向阀可活动地装设于第一通气孔底部，驱动组件上设置有顶杆触发机构。在气泵的通气孔上设置单向阀、顶杆和触发装置，并利用气泵的驱动结构实现对触发装置的控制，进而实现对单向阀的控制，能够保证气泵与充气体的良好密封性，气泵的整体结构合理且简单。

An air pump and air charging system

【技术实现步骤摘要】
一种气泵和充气系统
本技术涉及一种充气装置，并且特别涉及一种气泵和充气系统。
技术介绍
市场上常见的充气体，例如充气床、充气床垫、充气船和充气玩具等，因具备重量轻、可折叠、易携带、良好舒适性等优点而受到广大消费者的青睐。气泵是充气体的必备部件，其用于对充气体进行充气或放气。目前的气泵一般包括内置式充气泵和便携式可拆卸充气泵，内置充气泵设置于充气体内部，可以凭借其较为复杂的内部结构实现对充气体的充气和放气工作，并对充气体实现密封，但其会增加充气产品的成本。便携式可拆卸充气泵结构小巧，一般可以实现对气泵进行单向充气，放气一般利用充气体的单向阀进行排气。现有的可拆卸充气泵虽有可以实现充气和放气一体的功能，但其结构复杂，操作复杂，不便于消费者的使用。现有的充气体与气泵连接时，单向阀一般设置与充气体上，因单向阀的结构，在日常使用过程中有异物进入或因单向阀老化等情况造成充气体的密封效果不良，极大的影响了充气体寿命和使用体验。
技术实现思路
本技术提出了一种气泵和充气系统。根据本技术的一方面提出了一种气泵，该气泵包括驱动组件、单向阀、顶杆、壳体，驱动组件可活动的设置于壳体的空腔内，壳体上设置有第一通气孔，顶杆可活动地装设于第一通气孔内部，单向阀可活动地装设于第一通气孔内，驱动组件上设置有顶杆触发机构。凭借在气泵壳体底部的通气孔设置单向阀和顶杆结构，利用顶杆触发机构实现对单向阀开启和关闭的控制，实现对气泵与充气体之间气道连通的控制。在进一步优选的实施例中，壳体包括上壳体和下壳体，上壳体固定于下壳体上，第一通气孔内设置有第一固定环，下壳体内设置有固定座，固定座上设置有第二通气孔和第三通气孔，第二通气孔与第一通气孔贯通，第二通气孔内设置有第二固定环。凭借下壳体的配合与固定座的通气孔设置，可以使气泵内部的气道的配置更为合理，保证气泵在气道切换过程中的良好连通性。在一些优选实施例中，顶杆包括连接杆和至少两侧臂，连接杆头部具有较大半径的半球状结构，连接杆可活动的装设于第二固定环上。顶杆的配置可用于顶开气泵或充气体上的单向阀，实现对充气体的放气功能。在一些具体实施例中，第一通气孔与第二通气孔形成的通道在轴线方向尺寸小于顶杆在该方向上的尺寸。凭借该尺寸配置，可以保证顶杆的尺寸足以触发单向阀，实现气道的开启和关闭。在一些优选实施例中，单向阀包括阀杆、阀片和弹簧，阀杆的一端具有较大的半径的凸缘，阀杆可活动的装设于第一固定环上，弹簧设置于第一固定环和凸缘之间。凭借阀杆和弹簧的设置，可以使气泵在不工作状态单向阀可以保持密封的状态，避免空气的泄漏。在一些优选的实施例中，驱动组件包括驱动壳体、马达、风叶、泵腔和驱动盘，马达设置于驱动壳体的空腔内，风叶设置于泵腔内部，马达与风叶连接，泵腔与驱动壳体连接并固定于驱动盘上。驱动组件的高度集成化使气泵的结构更加紧凑，减小了气泵的体积。在一些进一步优选的实施例中，驱动盘上设置有进气孔和排气孔，驱动盘的底面设置有环形导槽，半球状结构与导槽相耦合。凭借环形导槽的设定，可以在旋转的时候触发顶杆，进而实现对单向阀的控制。在一些优选实施例中，顶杆触发机构为设置于排气孔内的挡块，挡块设置于环形导槽的轨迹上。凭借该挡块的设置，使挡块处于排气孔位置时，顶杆可以将单向阀顶开，实现充气体与气泵的连通。根据本技术的另一方面，提出了一种充气系统，该充气系统包括充气体和上述气泵，充气体上设置有阀座，阀座上设置有第四通气孔，第一通气孔与第四通气孔耦合，气泵可拆卸地与充气体连接。凭借充气体与气泵的配合，可以有效的对充气体进行充放气的操作。在一些优选的实施例中，阀座与充气体熔接，阀座上设置有阀塞。充气口上设置单向阀可以进一步保证充气体的良好密封性能。本技术将单向阀设置于气泵的通气孔，并且通过顶杆的设置与顶杆触发机构的合理设置，使得气泵在对应工作状态可以通过顶杆和顶杆触发机构开启单向阀，使充气体与气泵的通道连通，方便于充气体的排气，该结构在一定程度上解决了充气体上设置单向阀容易损坏的问题，提升了充气体的寿命，且具有结构简单便于安装的优点。附图说明包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本技术的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。图1是根据本技术的一个实施例的气泵与阀座的立体图；图2是根据本技术的一个实施例的充气系统的示意图；图3是根据本技术的一个实施例的气泵与阀座的爆炸图；图4是根据本技术的一个实施例的气泵的顶杆的结构示意图；图5是根据本技术的一个实施例的气泵的单向阀的结构示意图；图6是根据本技术的一个实施例的气泵的驱动盘结构示意图；图7是根据本技术的一个实施例的充气系统的充气状态结构剖视图；图8是根据本技术的一个实施例的充气系统的停止状态结构剖视图；图9是根据本技术的一个实施例的充气系统的排气状态结构剖视图；具体实施方式在以下详细描述中，参考附图，该附图形成详细描述的一部分，并且通过其中可实践本技术的说明性具体实施例来示出。对此，参考描述的图的取向来使用方向术语，例如“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”等。因为实施例的部件可被定位于若干不同取向中，为了图示的目的使用方向术语并且方向术语绝非限制。应当理解的是，可以利用其他实施例或可以做出逻辑改变，而不背离本技术的范围。因此以下详细描述不应当在限制的意义上被采用，并且本技术的范围由所附权利要求来限定。图1示出了根据本技术的实施例的气泵与阀座的立体图。如图1所示，该气泵包括驱动组件1、壳体2和电源线8，壳体2包括上壳体21和下壳体22，上壳体21为中空柱状结构，电源线8缠绕于驱动组件1和上壳体21之间的区域内，驱动组件1可活动的装设于上壳体21内部的空腔内，上壳体21上设置有限位槽211，限位槽211为半环状矩形槽，驱动组件1的具有横向伸出部114，横向伸出部114上设置有定位挡块112，定位挡块112具有“L"型结构，定位挡块112可以在限位槽211内旋转，限位槽211对定位挡块112在水平方向上和竖直方向上均起到限位的作用。可替代的，限位槽211可以为除了半环状矩形槽之外的其他形状，如椭圆形槽等、定位挡块112也可以有除了“L"型结构外的其他结构，如柱状挡块等，同样可以实现本技术的技术效果。在具体的实施例中，下壳体22底部设置有第一通气孔221，第一通气孔221的底部设置有第一固定环，单向阀222固定于第一固定环上，用于保证气泵在充气结束后，充气体内的气体不会从第一通气孔泄漏，提高了充气体的密封性和充气效率。阀座9为开口柱状结构，阀座9底部设置有第四通气孔92，阀座9内底部在第四通气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气泵，其特征在于，包括驱动组件、单向阀、顶杆、壳体，所述驱动组件可活动的设置于所述壳体的空腔内，所述壳体上设置有第一通气孔，所述顶杆可活动地装设于所述第一通气孔内部，所述单向阀可活动地装设于所述第一通气孔内，所述驱动组件上设置有顶杆触发机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种气泵，其特征在于，包括驱动组件、单向阀、顶杆、壳体，所述驱动组件可活动的设置于所述壳体的空腔内，所述壳体上设置有第一通气孔，所述顶杆可活动地装设于所述第一通气孔内部，所述单向阀可活动地装设于所述第一通气孔内，所述驱动组件上设置有顶杆触发机构。


2.根据权利要求1所述的气泵，其特征在于，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体固定于所述下壳体上，所述第一通气孔内设置有第一固定环，所述下壳体内设置有固定座，所述固定座上设置有第二通气孔和第三通气孔，所述第二通气孔与所述第一通气孔贯通，所述第二通气孔内设置有第二固定环。


3.根据权利要求2所述的气泵，其特征在于，所述顶杆包括连接杆和至少两侧臂，所述连接杆头部具有较大半径的半球状结构，所述连接杆可活动的装设于第二固定环上。


4.根据权利要求2所述的气泵，其特征在于，所述第一通气孔与所述第二通气孔形成的通道在轴线方向尺寸小于所述顶杆在该方向上的尺寸。


5.根据权利要求2所述的气泵，其特征在于，所述单向阀包括阀杆、阀片和弹簧，所述阀杆的一端具有较大的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志雄，王淮添，
申请(专利权)人：明达实业厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35