一种全防腐蚀轴流风机制造技术

本实用新型专利技术涉及轴流风机技术领域，特别是一种全防腐蚀轴流风机，通过设置电机和电机保护壳，电机设置在电机保护壳内，电机保护壳为高分子材料或钛质材料，这种材质的保护壳能够有效隔绝腐蚀性气体，隔绝了除通孔外的所有腐蚀性气体，通过在电机保护壳上设置通孔，电机的转轴设置在通孔内并伸出通孔，通过在转轴上套装内保护套，内保护套的一端固定在电机上，另一端固定在电机保护壳上，这样设置的内保护套封住了电机外壳和电机保护壳之间的缝隙，使腐蚀性气体无法通过缝隙流通，这种结构设置有效的解决了传统轴流风机的电机在腐蚀性气体环境下被腐蚀导致的电机更换频率高和寿命下降的问题，使风机不会因电机被腐蚀性气体腐蚀而经常更换和维修。

A fully anticorrosive axial flow fan

【技术实现步骤摘要】
一种全防腐蚀轴流风机
本技术涉及轴流风机
，特别是一种全防腐蚀轴流风机。
技术介绍
轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但风量要求高，轴流风机可用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气，也可用于冷风机(空气冷却器)、蒸发器、冷凝器、喷雾降等等，在普通环境下的轴流风机仅需要满足通风换气的要求，而在特殊的环境下的轴流风机则需要有对应设置防范措施，比如将普通轴流风机设置在有腐蚀性气体的环境下进行工作，则电机、铁质的风机外壳以及底座非常容易被腐蚀，特别在湿润的腐蚀性气体下工作则轴流风机的寿命大幅下降。市场上的防腐轴流风机，通常采用防腐措施为，将金属材质的外壳和桨叶替换为高分子聚合物(如PVC或PP胶)材质，但电机需要利用电磁反应产生动力，电机内部结构的材质无法采用高分子聚合物取代，而防腐蚀轴流风机一般设置在风管内，因此这类防腐轴流风机只能够对风机外壳进行防腐，对电机内部结构无法进行防腐。目前国内的蚀刻液回收系统中广泛存在这个问题，由于蚀刻液回收采用电解方式进行回收，在电解过程中会产生大量氯气，蚀刻液回收系统中的通风轴流风机在湿润的氯气环境下电机、风机外壳与内部结构均被腐蚀，寿命大幅下降，风机更换频率高。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在的腐蚀性气体环境下因轴流风机中的电机受到腐蚀造成的风机寿命下降以及成本增加的问题，提供一种全防腐蚀轴流风机。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种全防腐蚀轴流风机，包括电机和电机保护壳，所述电机设置在所述电机保护壳内，所述电机保护壳上设置有与所述电机的转轴相适配的通孔，所述电机的转轴设置在所述通孔内并伸出所述通孔；所述全防腐蚀轴流风机还包括套装在所述转轴上的内保护套，所述内保护套的一端固定在所述电机上，另一端固定在所述电机保护壳上。通过设置电机和电机保护壳，所述电机设置在所述电机保护壳内，通过在电机外设置保护壳能够隔绝外界气体，隔绝了除后续通孔外的所有气体，通过在所述电机保护壳上设置通孔，所述电机的转轴设置在所述通孔内并伸出所述通孔，通过在所述转轴上套装内保护套，所述内保护套的一端固定在所述电机上，另一端固定在所述电机保护壳上，这样设置的内保护套封住了电机外壳和电机保护壳之间的缝隙，使腐蚀性气体无法通过电机外壳和电机保护壳之间的缝隙进行流通，因此腐蚀性气体几乎无法进入电机内，只会腐蚀电机的转轴，这种结构设置有效的解决了传统轴流风机的电机在腐蚀性气体环境下被腐蚀导致的电机更换频率高、寿命下降以及成本增加的问题，保护了电机，使风机不会因电机被腐蚀性气体腐蚀而经常更换和维修。作为本技术的优选方案，所述电机保护壳和内保护套的材料为高分子材料或钛质材料。电机保护壳和内保护套的材料均为高分子材料或钛质材料，这种材质的电机保护壳或内保护套能够有效隔绝腐蚀性气体。作为本技术的优选方案，所述电机保护壳上设置有第一进气孔，所述第一进气孔用于设置所述电机上的电气线路并连通腐蚀环境外的大气。通过在电机保护壳上设置第一进气孔，使电机在所述电机保护壳中也能进行有效散热，同时第一进气孔还可以设置电机的电气线路，散热的原理为：由于桨叶高速旋转，气流速度增加，桨叶处会形成一片低压区，大气为相对高压，而第一进气孔连通大气，因此大气会通过第一进气孔进入电机保护壳中，同时大气能够通过转轴与电机外壳处的缝隙溢出，从而达到进气和散热的效果，同时大气为腐蚀环境外的气体，不会对电机内部造成腐蚀。作为本技术的优选方案，所述电机的转轴涂有钛质涂层。作为本技术的优选方案，所述电机保护壳的尾部形状为流线型。作为本技术的优选方案，所述电机保护壳的尾部形状为子弹形或橄榄形。通过子弹形或者橄榄形的外壳形状减少排风过程中的空气阻力。作为本技术的优选方案，所述电机上设置有电机固定座，所述电机通过所述电机固定座设置在所述电机保护壳上。作为本技术的优选方案，所述全防腐蚀轴流风机还包括风机外壳，所述风机外壳上设置有保护壳固定座，所述电机保护壳通过所述保护壳固定座设置在风机外壳中。作为本技术的优选方案，所述风机外壳上还设置有第二进气孔，所述第二进气孔与所述第一进气孔相通，所述第二进气孔用于设置所述电机上的电气线路并连通腐蚀环境外的大气。作为本技术的优选方案，所述高分子材料为PVC、PP或PET。作为本技术的优选方案，所述全防腐蚀轴流风机用于蚀刻液回收中的电解系统中。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置电机和电机保护壳，所述电机设置在所述电机保护壳内，所述电机保护壳的材料为高分子材料或钛质材料，这种材质的保护壳能够有效隔绝腐蚀性气体，隔绝了除通孔外的所有腐蚀性气体，通过在所述电机保护壳上设置通孔，所述电机的转轴设置在所述通孔内并伸出所述通孔，通过在所述转轴上套装内保护套，所述内保护套的一端固定在所述电机上，另一端固定在所述电机保护壳上，这样设置的内保护套封住了电机外壳和电机保护壳之间的缝隙，使腐蚀性气体无法通过电机外壳和电机保护壳之间的缝隙进行流通，因此腐蚀性气体几乎无法进入电机内，只会腐蚀电机的转轴，这种结构设置有效的解决了传统轴流风机的电机在腐蚀性气体环境下被腐蚀导致的电机更换频率高、寿命下降以及成本增加的问题，保护了电机，使风机不会因电机被腐蚀性气体腐蚀而经常更换和维修。2、本技术通过在电机保护壳上设置第一进气孔，使电机在所述电机保护壳中也能进行有效散热，同时第一进气孔还可以设置电机的电气线路，散热的原理为：由于桨叶高速旋转，气流速度增加，桨叶处会形成一片低压区，大气为相对高压，而第一进气孔连通大气，因此大气会通过第一进气孔进入电机保护壳中，同时大气能够通过转轴与电机外壳处的缝隙溢出，从而达到进气和散热的效果，同时大气为腐蚀环境外的气体，不会对电机内部造成腐蚀。附图说明图1是全防腐蚀轴流风机的结构示意图；图2为电机保护壳和电机组合的剖视图；图3是全防腐蚀轴流风机的整体三维图；图4是电机保护壳的三维结构图。图中标记：1-电机，2-电机保护壳，3-通孔，4-内保护套，5-第一进气孔，6-转轴，7-电机固定座，8-风机外壳，9-保护壳固定座，10-第二进气孔。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。具体的实施例如下，如图1所示，全防腐蚀轴流风机的结构示意图，包括电机1和电机保护壳2，所述电机1设置在所述电机保护壳2内，所述电机保护壳2上设置有与所述电机1的转轴6相适配的通孔3，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全防腐蚀轴流风机，其特征在于，包括电机(1)和电机保护壳(2)，所述电机(1)设置在所述电机保护壳(2)内，所述电机保护壳(2)上设置有与所述电机(1)的转轴(6)相适配的通孔(3)，所述电机(1)的转轴(6)设置在所述通孔(3)内并伸出所述通孔(3)；/n所述全防腐蚀轴流风机还包括套装在所述转轴(6)上的内保护套(4)，所述内保护套(4)的一端固定在所述电机(1)上，另一端固定在所述电机保护壳(2)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种全防腐蚀轴流风机，其特征在于，包括电机(1)和电机保护壳(2)，所述电机(1)设置在所述电机保护壳(2)内，所述电机保护壳(2)上设置有与所述电机(1)的转轴(6)相适配的通孔(3)，所述电机(1)的转轴(6)设置在所述通孔(3)内并伸出所述通孔(3)；
所述全防腐蚀轴流风机还包括套装在所述转轴(6)上的内保护套(4)，所述内保护套(4)的一端固定在所述电机(1)上，另一端固定在所述电机保护壳(2)上。


2.根据权利要求1所述的一种全防腐蚀轴流风机，其特征在于，所述电机保护壳(2)上设置有第一进气孔(5)，所述第一进气孔(5)用于设置所述电机(1)上的电气线路并连通腐蚀环境外的大气。


3.根据权利要求2所述的一种全防腐蚀轴流风机，其特征在于，所述电机保护壳(2)和内保护套(4)的材料为高分子材料或钛质材料。


4.根据权利要求3所述的一种全防腐蚀轴流风机，其特征在于，所述电机(1)的转轴(6)涂有钛质涂层。


5.根据权利要求4所述的一种全防腐蚀轴流风机，其特征在于，所述电机保护壳(2)的尾部形状为流...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶保基，周建新，戴中辉，关家彬，郑健成，
申请(专利权)人：广东德同环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44