一种进气弯管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种进气弯管，属于进气弯管技术领域。它解决了现有进气弯管未装配时堆积杂质的问题。本进气弯管包括弯管主体以及设置在弯管主体上的喷油器，弯管主体位于两端开口处的外周壁上均设置有与其相固连且用于减少灰尘进入的防尘组件，防尘组件均由与相对应弯管主体开口端相固连的连接环以及与连接环相贴合固连且用于密封相对应弯管主体开口的密封盖板组成，连接环的外径的与密封盖板的直径相同，连接环和密封盖板之间设置有若干个同轴设置且用于加强密封性的密封环，且若干个密封环的直径由外至内逐个递减。本实用新型专利技术具有防止杂质进入进气弯管的优点。

A kind of air inlet elbow

【技术实现步骤摘要】
一种进气弯管
本技术属于进气弯管
，涉及进气弯管。
技术介绍
进气弯管主要用于汽车和摩托车的发动机电喷控制系统，用于给发动机提供进气和进油的通道，进气弯管在出厂后，并不是直接就会装配到发动机上，一般都会存放在货架或货仓内，但在存放时，进气弯管的两端开口都是与外部空气直接接触的，外部杂质很容易进入未装配的进气弯管内，如果不去清理，可能造成杂质粘附或堆积在进气管内，当需要使用时，清理管内杂质需要一定的时间，从而影响装配的效率，同时杂质也可能清除不全，从而影响装配后整体的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种减少杂质进入且有效保证其使用寿命的进气弯管。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种进气弯管，包括弯管主体以及设置在弯管主体上的喷油器，其特征在于，所述的弯管主体位于两端开口处的外周壁上均设置有与其相固连且用于减少灰尘进入的防尘组件，所述的防尘组件均由与相对应弯管主体开口端相固连的连接环以及与连接环相贴合固连且用于密封相对应弯管主体开口的密封盖板组成，且连接环的外径的与密封盖板的直径相同，所述的连接环和密封盖板之间设置有若干个同轴设置且用于加强密封性的密封环，且若干个密封环的直径由外至内逐个递减。在上述的一种进气弯管中，所述的连接环通过螺纹连接安装在与相对应弯管主体开口端上。在上述的一种进气弯管中，所述的连接环与密封盖板通过若干个沿连接环圆周方向间隔分布螺柱相固定连接，所述的密封盖板的外圆周壁上设置有若干个数量与螺柱数量相同且与密封盖板一体设置而成的连接螺帽一，所述的连接环的外圆周壁上设置有若干个数量与螺柱数量相同且与连接环一体设置而成的连接螺帽二，且连接螺帽二设置于所述连接螺帽一的正下方。在上述的一种进气弯管中，所述的连接环与密封盖板通过铰接组件相固连，所述的铰接组件由两个与连接环一体设置而成且对称设置的铰接板一、两个与密封盖板一体设置而成且对称设置的铰接板二以及一根贯穿所述铰接板一和铰接板二且使其铰连接的铰接轴，且两个铰接板二之间设置有与两个铰接板一体设置而成的加强板。在上述的一种进气弯管中，所述的若干个密封环中的最大直径小于连接环的直径，所述的若干个密封环中的最小直径大于连接环的内径。与现有技术相比，本进气弯管在弯管主体位于两端开口处的外周壁上均设置有与其相固连且用于减少灰尘进入的防尘组件，防尘组件均由与相对应弯管主体开口端相固连的连接环以及与连接环相贴合固连且用于密封相对应弯管主体开口的密封盖板组成，连接环的外径的与密封盖板的直径相同，所述的连接环和密封盖板之间设置有若干个同轴设置且用于加强密封性的密封环，若干个密封环的直径由外至内逐个递减，上述结构的设置防止进气弯管在未装配时飘进杂质，同时密封环的设置进一步加强了防尘组件的密封性。附图说明图1是本进气弯管中的剖视结构示意图。图2是本进气弯管中防尘组件的立体结构示意图。图中，1、弯管主体；2、防尘组件；3、连接环；4、密封盖板；5、密封环；6、螺柱；7、连接螺帽一；8、连接螺帽二；9、铰接组件；10、铰接板一；11、铰接板二；12、铰接轴；13、加强板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，本进气弯管包括弯管主体1以及设置在弯管主体1上的喷油器，弯管主体1位于两端开口处的外周壁上均设置有与其相固连且用于减少灰尘进入的防尘组件2，防尘组件2均由与相对应弯管主体1开口端相固连的连接环3以及与连接环3相贴合固连且用于密封相对应弯管主体1开口的密封盖板4组成，密封盖板4的横截面呈圆形，连接环3的外径的与密封盖板4的直径相同，连接环3与密封盖板4相贴合的端面和密封盖板4与连接环3相贴合的端面之间设置有若干个同轴设置且用于加强密封性的密封环5，若干个密封环5的直径由外至内逐个递减，连接环3通过螺纹连接安装在与相对应弯管主体1开口端上，连接环3的下端面与相对应弯管主体1位于开口端的端面相平齐，连接环3与密封盖板4通过若干个沿连接环3或密封盖板4圆周方向间隔分布螺柱6相固定连接，密封盖板4的外圆周壁上设置有若干个数量与螺柱6数量相同且与密封盖板4一体设置而成并供相对应螺柱6一一对应安装的连接螺帽一7，连接环3的外圆周壁上设置有若干个数量与螺柱6数量相同且与连接环3一体设置而成并供相对应螺柱6一一对应安装的连接螺帽二8，连接螺帽二8设置于所述连接螺帽一7的正下方，连接环3与密封盖板4通过铰接组件9相固连，铰接组件9由两个与连接环3一体设置而成且对称设置的铰接板一10、两个与密封盖板4一体设置而成且对称设置的铰接板二11以及一根贯穿所述两个铰接板一10和两个铰接板二11且使其铰连接的铰接轴12，铰接板二11的横截面呈L形，且两个铰接板一10之间的间距大于两个铰接板二11中外侧壁之间的间距，两个铰接板二11之间设置有与两个铰接板一10体设置而成且加强连接强度的加强板13。作为优选结构，若干个密封环5中的最大直径的密封环5小于连接环3的直径，所述的若干个密封环5中的最小直径的密封环5大于连接环3的内径。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种进气弯管，包括弯管主体（1）以及设置在弯管主体（1）上的喷油器，其特征在于，所述的弯管主体（1）位于两端开口处的外周壁上均设置有与其相固连且用于减少灰尘进入的防尘组件（2），所述的防尘组件（2）均由与相对应弯管主体（1）开口端相固连的连接环（3）以及与连接环（3）相贴合固连且用于密封相对应弯管主体（1）开口的密封盖板（4）组成，且连接环（3）的外径的与密封盖板（4）的直径相同，所述的连接环（3）和密封盖板（4）之间设置有若干个同轴设置且用于加强密封性的密封环（5），且若干个密封环（5）的直径由外至内逐个递减。/n

【技术特征摘要】
1.一种进气弯管，包括弯管主体（1）以及设置在弯管主体（1）上的喷油器，其特征在于，所述的弯管主体（1）位于两端开口处的外周壁上均设置有与其相固连且用于减少灰尘进入的防尘组件（2），所述的防尘组件（2）均由与相对应弯管主体（1）开口端相固连的连接环（3）以及与连接环（3）相贴合固连且用于密封相对应弯管主体（1）开口的密封盖板（4）组成，且连接环（3）的外径的与密封盖板（4）的直径相同，所述的连接环（3）和密封盖板（4）之间设置有若干个同轴设置且用于加强密封性的密封环（5），且若干个密封环（5）的直径由外至内逐个递减。


2.根据权利要求1所述的一种进气弯管，其特征在于，所述的连接环（3）通过螺纹连接安装在与相对应弯管主体（1）开口端上。


3.根据权利要求1所述的一种进气弯管，其特征在于，所述的连接环（3）与密封盖板（4）通过若干个沿连接环（3）圆周方向间隔分布螺柱（6）相固定连接，所述的密封盖板（4）的外圆周壁上设置有若干个数量与螺柱（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：田海让，王建南，
申请(专利权)人：上海叶盛电气有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31