浮头式换热器浮头管板管头的泄露试验用工装制造技术

本发明专利技术公开了一种浮头式换热器浮头管板管头的泄露试验用工装，包括：密封固定在浮头端筒体的筒体法兰上的工装法兰，工装法兰的外侧设置有试压环，试压环本体和向工装法兰方向凸出的试压环筒体，试压环筒体与工装法兰焊接密封固定，工装法兰的内壁以及试压环筒体的内壁均在径向上向外凸出于筒体法兰的内壁，浮头管板外侧板面边缘处设置有卡挡密封面，试压环的外侧设置有压盖，卡挡密封面上设置有密封部件，压盖本体与试压环本体之间固定连接，压盖挡圈压挡在浮头管板的卡挡密封面的密封部件上。本发明专利技术的优点在于：所能承受的试验压力大大提高，水压检漏试验的可靠性大大增强，同时该工装的制作成本低，可以重复使用。

Tools for leakage test of floating head tube sheet tube head of floating head heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
浮头式换热器浮头管板管头的泄露试验用工装
本专利技术涉及浮头式换热器制备
，具体涉及浮头式换热器浮头管板管头的泄露试验用工装。
技术介绍
浮头式换热器，其一端管板浮动，能适应管、壳程温差应力较大或管程压力较高的工况，因此是化工行业的重要设备之一。浮头换热器管板浮动的一端称之为浮头端，浮动一端的管板称之为浮头管板。有统计数字表明，日常大量的故障及事故修理，约60%左右是由于换热器的换热管与管板之间的接头腐蚀损坏所致，从而导致物料泄露，严重影响设备的安全、稳定。因此管板与换热管之间的焊接和胀接的可靠性至关重要。无论是新制的浮头式换热器还是现场维修的浮头式换热器，都需要对浮头管板与换热管之间的连接进行有效的检漏、也即对管头进行有效的检漏。传统的检漏工装，通常借助于填料函密封，其试验压力通常在2.5MPa左右。传统的检漏工装其可承受的试验压力低，一旦试验压力超过2.5MPa，其就可能因密封失效而影响检漏。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是：提供一种浮头式换热器浮头管板管头的泄露试验用工装，其试验压力和试验的可靠性均大大提高。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：浮头式换热器浮头管板管头的泄露试验用工装，包括：密封固定在浮头端筒体的筒体法兰上的工装法兰，工装法兰的外侧设置有试压环，试压环包括：试压环本体和向工装法兰方向凸出的试压环筒体，试压环筒体与工装法兰焊接密封固定，工装法兰的内壁以及试压环筒体的内壁均在径向上向外凸出于筒体法兰的内壁，浮头管板外侧板面边缘处设置有卡挡密封面，试压环的外侧设置有压盖，所述的压盖包括压盖本体和压盖挡圈，卡挡密封面上设置有密封部件，压盖本体与试压环本体之间固定连接，压盖挡圈压挡在浮头管板的卡挡密封面的密封部件上，从而使得浮头管板与试压环本体和压盖挡圈之间密封。进一步地，前述的浮头式换热器浮头管板管头的泄露试验用工装，其中，工装法兰的内壁与试压环筒体的内壁齐平。进一步地，前述的浮头式换热器浮头管板管头的泄露试验用工装，其中，压盖挡圈的端部设置有倾斜的压挡面，压挡面与浮头管板的卡挡密封面以及试压环本体之间形成卡挡密封部件的密封腔。更进一步地，前述的浮头式换热器浮头管板管头的泄露试验用工装，其中，所述的密封部件为密封圈。进一步地，前述的浮头式换热器浮头管板管头的泄露试验用工装，其中，压盖本体与试压环本体之间通过螺栓紧固。进一步地，前述的浮头式换热器浮头管板管头的泄露试验用工装，其中，工装法兰的外壁上设置有吊耳。进一步地，前述的浮头式换热器浮头管板管头的泄露试验用工装，其中，工装法兰与筒体法兰之间设置有密封用的缠绕垫。进一步地，前述的浮头式换热器浮头管板管头的泄露试验用工装，其中，工装法兰与筒体法兰之间通过螺栓紧固。本专利技术的优点是：所能承受的试验压力大大提高，水压检漏试验的可靠性大大增强，同时该工装的制作成本低，可以重复使用。附图说明图1是本专利技术所述的浮头式换热器浮头管板管头的泄露试验用工装的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和优选实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图1所示，浮头式换热器浮头管板管头的泄露试验用工装，包括：密封固定在浮头端筒体1的筒体法兰2上的工装法兰3，工装法兰3与筒体法兰2之间设置有密封用的缠绕垫8，缠绕垫8能有效提高密封效果。本实施例中，工装法兰3与筒体法兰2之间通过螺栓紧固。为了便于运输和安装，工装法兰3的外壁上设置有吊耳31。工装法兰3的外侧设置有试压环4，试压环4包括：试压环本体41和向工装法兰方向凸出的试压环筒体42，试压环筒体42与工装法兰焊接密封固定。工装法兰3的内壁32以及试压环筒体42的内壁421均在径向上向外凸出于筒体法兰2的内壁21，本实施例中，工装法兰3的内壁32与试压环筒体42的内壁421齐平。浮头管板5外侧板面边缘处设置有卡挡密封面51，试压环4的外侧设置有压盖6，所述的压盖6包括压盖本体61和压盖挡圈62，卡挡密封面51上设置有密封部件，本实施例中密封部件为密封圈7。压盖本体61与试压环本体41之间固定连接，为了便于拆卸，压盖本体61与试压环本体41之间通过螺栓紧固。压盖挡圈62压挡在浮头管板5的卡挡密封面51的密封圈7上，从而使得浮头管板5与试压环本体41和压盖挡圈62之间密封。为了进一步提高密封的可靠性，压盖挡圈62的端部设置有倾斜的压挡面621，压挡面621与浮头管板5的卡挡密封面51以及试压环本体41之间形成卡挡密封圈的密封腔，这样能有效防止密封圈7窜动，从而有效提高密封效果。检漏时，浮头式换热器的壳程筒体内注满水，由于工装法兰3的内壁32、试压环筒体42的内壁421在径向上向外凸出于筒体法兰2的内壁21，这样筒体法兰2、工装法兰3以及试压环4之间就形成了一个注满水的受压腔10。工装法兰3、试压环筒体42、压盖6之间固定形成一个整体，工装法兰3的内壁32、试压环筒体42的内壁421受到受压腔10内水的向外的作用力，在此作用力下这个整体就会具有绕密封圈7向外翻转的趋势，从而使得压盖挡圈62产生对密封圈7的压紧力，这使得在水压试验过程中密封圈7始终被压紧密封在浮头管板5、压盖6以及试压环本体41之间，也即浮头管板5与试压环4、压盖6之件的密封所能承受住的压力大大提高，经试验证明可以承载4.0MPa以上的试验压力。另外，由于工装法兰3与筒体法兰2之间采用缠绕垫8密封，这种密封方式也能大大提高所能承受的试验压力，经试验证明也能承载4.0MPa以上的试验压力。因此，本专利技术所述的浮头式换热器浮头管板管头的泄露试验用工装，其所能承受的试验压力大大提高，水压检漏试验的可靠性大大增强，同时该工装的制作成本低，可以重复使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.浮头式换热器浮头管板管头的泄露试验用工装，包括：密封固定在浮头端筒体的筒体法兰上的工装法兰，其特征在于：工装法兰的外侧设置有试压环，试压环包括：试压环本体和向工装法兰方向凸出的试压环筒体，试压环筒体与工装法兰焊接密封固定，工装法兰的内壁以及试压环筒体的内壁均在径向上向外凸出于筒体法兰的内壁，浮头管板外侧板面边缘处设置有卡挡密封面，试压环的外侧设置有压盖，所述的压盖包括压盖本体和压盖挡圈，卡挡密封面上设置有密封部件，压盖本体与试压环本体之间固定连接，压盖挡圈压挡在浮头管板的卡挡密封面的密封部件上，从而使得浮头管板与试压环本体和压盖挡圈之间密封。/n

【技术特征摘要】
1.浮头式换热器浮头管板管头的泄露试验用工装，包括：密封固定在浮头端筒体的筒体法兰上的工装法兰，其特征在于：工装法兰的外侧设置有试压环，试压环包括：试压环本体和向工装法兰方向凸出的试压环筒体，试压环筒体与工装法兰焊接密封固定，工装法兰的内壁以及试压环筒体的内壁均在径向上向外凸出于筒体法兰的内壁，浮头管板外侧板面边缘处设置有卡挡密封面，试压环的外侧设置有压盖，所述的压盖包括压盖本体和压盖挡圈，卡挡密封面上设置有密封部件，压盖本体与试压环本体之间固定连接，压盖挡圈压挡在浮头管板的卡挡密封面的密封部件上，从而使得浮头管板与试压环本体和压盖挡圈之间密封。


2.根据权利要求1所述的浮头式换热器浮头管板管头的泄露试验用工装，其特征在于：工装法兰的内壁与试压环筒体的内壁齐平。


3.根据权利要求1或2所述的浮头式换热器浮头管板管头的泄露试验用工装，其特征在于：压...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜震宇，赵晓峰，唐晓斌，
申请(专利权)人：苏州海陆重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32