一种机泵油雾回收系统技术方案

本发明专利技术涉及一种机泵油雾回收系统，包括机泵、油雾回收主机、油雾回收主管、油雾回收支管和回收调节器。机泵的前、后两端装有油雾回收罩，油雾回收罩为半封闭结构，利用半封闭空间内形成的真空环境作动力回收油雾。油雾润滑主管通过油雾润滑支管连接到油雾分配器，油雾分配器通过油雾注入管连接到机泵润滑部位。油雾回收罩通过油雾回收管连接到回收调节器，回收调节器通过油雾回收支管连接到油雾回收主管，油雾回收主管连接到油雾回收主机。本发明专利技术通过在机泵的轴承箱前、后端压盖位置安装油雾回收罩，回收机泵润滑冒出的油雾，减轻对大气环境的污染，有利于保护环境，减少了资源浪费。

A kind of oil mist recovery system

【技术实现步骤摘要】
一种机泵油雾回收系统
本专利技术属于工厂环保、节能设备
，涉及一种机泵油雾回收系统。
技术介绍
润滑是所有机械设备保护的重要手段，特别在石油化工行业，转动设备的连续运行对润滑的要求更为严格。炼油企业的机泵润滑工作量大、面广，日常管理和维护工作复杂，费用较高。油雾润滑是采用引入气流使润滑油形成雾状，用油雾来润滑摩擦表面的润滑方式。油雾润滑具有润滑效能高、耗油少、成本低、散热效果好、适用范围广等优点，被使用转动设备的企业广泛采用。机泵使用油雾润滑后解决了机泵可靠性的问题，随着机泵油雾润滑系统在炼油装置中的普遍应用，给企业带来了高效管理，保障了装置的安全运行。但是油雾润滑的副作用是在轴承端盖的两侧有大量的油雾冒出飘散在空中，冒出的油雾、残油直接排放到空气中不仅会对大气造成污染，影响了周围环境，影响现场工作人员的健康，而且也是一种资源的浪费，这是目前国内外使用油雾润滑方式中所出现的较为普遍的环保问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种机泵油雾回收系统，回收机泵润滑冒出的油雾，减轻对大气环境的污染，保护员工和周围群众的身体健康，减少资源浪费。本专利技术的技术方案是：机泵油雾回收系统，包括机泵、油雾润滑主管、油雾润滑支管、油雾分配器和残油收集箱。油雾润滑主管通过油雾润滑支管连接到油雾分配器，油雾分配器设有喷雾嘴和排油口，喷雾嘴通过油雾注入管连接到机泵润滑部位，排油口通过排油管连接到残油收集箱，机泵润滑部位的排油口通过排气排油管连接到残油收集箱。油雾回收系统设有油雾回收主机、油雾回收主管、油雾回收支管和回收调节器，机泵的前、后两端装有油雾回收罩。油雾回收罩通过油雾回收管连接到回收调节器，回收调节器通过油雾回收支管连接到油雾回收主管，油雾回收主管连接到油雾回收主机。残油收集箱设有油雾排出口，油雾排出口通过油雾回收管连接到回收调节器。油雾回收主机设有微压调节控制机构，微压调节控制机构与油雾回收主管连接，微压调节控制机构控制的真空度为5~20KPa。微压调节控制机构包括油雾三级分离机构，三级分离机构包括微压旋风器、过滤除雾器、过滤集油器和真空机，机泵群中各机泵的油雾回收支管通过油雾回收主管连接到微压旋风器，微压旋风器依次通过过滤除雾器和过滤集油器连接到真空机。油雾回收系统包括至少1个机泵群，每个机泵群包括1～80台机泵，各机泵群的油雾回收主管相互连通。油雾回收罩为半封闭结构，利用在半封闭空间内形成的真空环境作动力回收油雾。油雾回收罩的材质为柔性材料，柔性材为氟橡胶或丁腈橡胶。油雾回收支管设有球阀。机泵为离心泵、柱塞泵、压缩机组或膨胀机组，其它油雾润滑的转动设备的油雾回收也属于本专利技术的保护范围。压缩机组的润滑系统包括油箱、压缩机轴承和润滑油循环管路，油箱通过循环泵连接到压缩机轴承，压缩机轴承的接油盘润滑回路连接到油箱。油箱设有油雾口，油雾口通过油雾回收管、油雾回收支管和油雾回收主管连接到油雾回收主机。本专利技术机泵油雾回收系统通过在机泵的前后端压盖位置安装油雾回收罩，回收机泵润滑冒出的油雾，减轻了对大气环境的污染，有利于保护环境和员工的身体健康，减少了资源浪费。具有的优点是：①利用真空作为回收油雾的驱动力，不用电力设备，减少了电力消耗，安全可靠。②采用柔性材料制成的半封闭油雾回收罩对冒出油雾点进行封闭，利用在半封闭空间内形成的真空环境，将机泵轴封端冒出的油雾抽走回收。③微压调节控制机构能够精准的控制真空机的负压，性能稳定。④抽吸回来的油雾经过三级过滤处理后排放，不造成二次污染。附图说明图1本专利技术机泵油雾回收系统的流程示意图；图2为油雾三级分离机构的示意图；图3为压缩机组润滑油雾回收系统的流程示意图；其中：1—油雾回收主机、2—油雾回收主管、3—油雾润滑主管、4—油雾回收支管、5—油雾润滑支管、6—油雾分配器、7—球阀、8—回收调节器、9—油雾回收管、10—油雾回收罩、11—排气排油管、12—机泵、13—排油管、14—油雾注入管、15—残油收集箱、16—机泵群、17—微压旋风器、18—过滤除雾器、19—过滤集油器、20—真空机、21—放油阀、22—油箱、23—循环泵、24—润滑油循环管路，25—轴承。具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术进行详细说明。本专利技术保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术机泵油雾回收系统如图1所示，包括机泵12、油雾润滑主管3、油雾润滑支管5、油雾分配器6、油雾回收主机1、油雾回收主管2、油雾回收支管4、回收调节器8、油雾回收管9和残油收集箱15。油雾润滑主管通过油雾润滑支管连接到油雾分配器6，油雾分配器设有喷雾嘴和排油口，喷雾嘴通过油雾注入管14连接到机泵润滑部位，排油口通过排油管13连接到残油收集箱，机泵润滑部位的排油口通过排气排油管11连接到残油收集箱。机泵的前、后两端装有油雾回收罩10，油雾回收罩的材质为柔性材料，柔性材为氟橡胶。油雾回收罩为半封闭结构，利用在半封闭空间内形成的真空环境作动力回收油雾。油雾回收罩通过油雾回收管9连接到回收调节器，残油收集箱15设有油雾排出口，油雾排出口通过油雾回收管连接到回收调节器8。回收调节器通过油雾回收支管连接到油雾回收主管，油雾回收主管连接到油雾回收主机，油雾回收支管4设有球阀7。油雾回收主机1设有微压调节控制机构，微压调节控制机构设有油雾三级分离机构，如图2所示，三级分离机构包括微压旋风器17、过滤除雾器18、过滤集油器19和真空机20，过滤除雾器和过滤集油器设有排油口，排油口设有放油阀21。微压调节控制机构与油雾回收主管2连接，微压调节控制机构控制的真空度为5~20KPa。每个生产装置设置一个机泵群16，根据装置的大小，机泵数量不同，各机泵群的油雾回收主管2相互连通。本实施例设有一个机泵群16，机泵群包括60台机泵，机泵群16中各机泵的油雾回收支管通过油雾回收主管2连接到微压旋风器，微压旋风器依次通过过滤除雾器和过滤集油器连接到真空机。本专利技术机泵油雾回收系统的运行过程为，雾化后的润滑油油雾经油雾润滑主管3和油雾润滑支管5到油雾分配器6，通过喷雾嘴和油雾注入管14将油雾喷洒到机泵轴承和润滑部位进行润滑，润滑冷凝后的残油和部分油雾经排气排油管11排放到残油收集箱15。利用油雾回收罩半封闭空间内形成的微真空环境收集机泵轴承压盖周围冒出的油雾，经油雾回收管9和回收调节器进入油雾回收支管4。残油收集箱15中的油雾也经雾回收管9和回收调节器进入油雾回收支管4。微压调节控制机构精准控制真空机的负压（精度达到0.2mm水柱）。在微真空作用下油雾回收支管的回收的油雾汇集到油雾回收主管2，经油雾回收主管到油雾回收主机1，在油雾回收主机经过油雾三级分离机构进行油气分离。三级分离过程为：机泵群回收的油雾首先经微压旋风器17对回收油雾进行初步分离，微压旋风器17分离速度快，能分离微粒细小（5微米）、沉降速度慢的油雾。第二步过滤除雾器18对油雾进行过滤，捕捉收集空气中大于0.2微米的油雾颗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机泵油雾回收系统，包括机泵（12）、油雾润滑主管（3）、油雾润滑支管（5）、油雾分配器（6）和残油收集箱（15），所述油雾润滑主管通过油雾润滑支管连接到油雾分配器（6），所述油雾分配器设有喷雾嘴和排油口，所述喷雾嘴通过油雾注入管（14）连接到机泵润滑部位，所述排油口通过排油管（13）连接到残油收集箱，所述机泵润滑部位的排油口通过排气排油管（11）连接到残油收集箱；其特征是：所述油雾回收系统设有油雾回收主机（1）、油雾回收主管（2）、油雾回收支管（4）和回收调节器（8），所述机泵的前、后两端装有油雾回收罩（10）；所述油雾回收罩通过油雾回收管（9）连接到回收调节器，所述回收调节器通过油雾回收支管连接到油雾回收主管，所述油雾回收主管连接到油雾回收主机。/n

【技术特征摘要】
1.一种机泵油雾回收系统，包括机泵（12）、油雾润滑主管（3）、油雾润滑支管（5）、油雾分配器（6）和残油收集箱（15），所述油雾润滑主管通过油雾润滑支管连接到油雾分配器（6），所述油雾分配器设有喷雾嘴和排油口，所述喷雾嘴通过油雾注入管（14）连接到机泵润滑部位，所述排油口通过排油管（13）连接到残油收集箱，所述机泵润滑部位的排油口通过排气排油管（11）连接到残油收集箱；其特征是：所述油雾回收系统设有油雾回收主机（1）、油雾回收主管（2）、油雾回收支管（4）和回收调节器（8），所述机泵的前、后两端装有油雾回收罩（10）；所述油雾回收罩通过油雾回收管（9）连接到回收调节器，所述回收调节器通过油雾回收支管连接到油雾回收主管，所述油雾回收主管连接到油雾回收主机。


2.根据权利要求1所述的机泵油雾回收系统，其特征是：所述残油收集箱（15）设有油雾排出口，所述油雾排出口通过油雾回收管（9）连接到回收调节器（8）。


3.根据权利要求1所述的机泵油雾回收系统，其特征是：所述油雾回收主机（1）设有微压调节控制机构，所述微压调节控制机构与油雾回收主管（2）连接，微压调节控制机构控制的真空度为5~20KPa。


4.根据权利要求3所述的机泵油雾回收系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘栋，孙宏飞，郑灵杰，李彦龙，曹龙，张义龙，何宾成，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，北京磐基机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13