液压防卡装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种液压防卡装置，属于液压控制领域。本发明专利技术提供的液压防卡装置中，通过液压泵驱动液压泵轴上的液压泵小齿轮转动，小齿轮可以带动大齿圈转动，从而使得在大齿圈内固定连接的承重旋转筒转动，进而使得通过分瓣卡瓦座挂在承重旋转筒上的套铣管转动，由于液压泵轴的转动可控，所以可以避免出现套铣管因为长期禁止导致的粘卡现象，满足了复杂地质情况及深部裸眼取换套作业的需求。并且，承重旋转筒外设有锥形轴承以及止推轴承，可以分别限制承重旋转筒的径向运动和轴向运动，可以使得承重旋转筒仅能够进行旋转，不能左右上下摇晃，从而提高了该装置的稳定性。

Hydraulic anti-jamming device

【技术实现步骤摘要】
液压防卡装置
本专利技术涉及液压控制领域，特别涉及一种液压防卡装置。
技术介绍
当油田开发进入中后期，部分生产井套管受地表水侵腐蚀、岩石应力变化、作业损伤等因素影响，存在套管变形、套管腐蚀穿孔等情况，造成停井减产，同时也存在井喷失控及环境污染风险。目前治理套损井的方法可以是裸眼取换套管技术，该技术的实施过程可以做如下描述：封闭油层；下示踪管串；表套内割取部分油套；固井口导管；套宪裸眼段；适时内割、打捞套管；套铣过套损段；打捞出破损套管；下入新套管与原井套回接；打捞示踪管柱；套管试压；起套铣筒；通井、替泥浆以及完井。但在取换套作业过程中一些配套工具还存在缺失情况，尤其是采用套铣管套铣至过套损段后至套管回接工序期间，套铣管与裸眼段长期处于静止状态，受地层、泥浆性能、套管居中等客观条件限制，卡套铣管风险极大，一旦发生卡钻，解卡困难，严重的将导致油井的报废。所以亟需一种适用于取换套铣管作业的辅助防卡装置，来避免发生因套铣管长期静止而造成的粘卡现象。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种液压防卡装置,能够解决相关技术中套铣管因长期静止造成的粘卡问题。所述技术方案如下：提供了一种液压防卡装置，所述装置包括：分瓣卡瓦；承重旋转筒，所述承重旋转筒嵌套在所述分瓣卡瓦底面的凹槽内；所述承重旋转筒设置内腔，所述内腔用于为套铣管提供通道；承重组件，所述承重组件嵌套在所述承重旋转筒的外围；液压组件，所述液压组件固定连接在所述承重组件以及承重旋转筒上；>所述液压组件包括：大齿圈、液压泵小齿轮、传动键以及液压泵；所述大齿圈套装在所述承重旋转筒上；所述液压泵小齿轮通过齿轮卡嵌在所述大齿圈上；所述液压泵小齿轮套装在所述液压泵的泵轴上，并通过传动键固定；多个液压泵，对称固定连接在所述承重壳体上。在一种可能的实现中，所述分瓣卡瓦包括两个等大的半锥体，所述两个等大的半锥体固定连接。在一种可能的实现中，所述分瓣卡瓦的内壁均布横向铣齿及轴向铣齿；所述分瓣卡瓦的下表面设有开口向下的凹槽。在一种可能的实现中，所述开口向下的凹槽的内侧均布齿形结构。在一种可能的实现中，其特征在于，所述承重组件包括：承重壳体、止推轴承以及锥形轴承；所述承重壳体的左上端和右上端分别设有通孔，所述液压泵的泵轴穿过该通孔；所述承重壳体的内侧设有台肩型腔体；所述锥形轴承套装在所述承重旋转筒上，并嵌装在所述承重壳体的台肩型腔体上；止推轴承套装在所述承重旋转筒上，并嵌装在承重壳体的台肩型腔体上。在一种可能的实现中，防尘帽套装在所述承重壳体的上端。在一种可能的实现中，所述承重旋转筒外侧为均匀分布的齿形结构。在一种可能的实现中，所述液压泵小齿轮套装在液压泵的泵轴上，并通过传动键固定，包括：所述液压泵小齿轮套装在液压泵的泵轴上，并通过传动键以及螺母固定。在一种可能的实现中，所述传动键嵌装在所述液压泵的泵轴键槽内。在一种可能的实现中，所述承重旋转筒的下端不伸出所述承重组件的下端。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过液压泵驱动液压泵轴上的液压泵小齿轮转动，小齿轮可以带动大齿圈转动，从而使得在大齿圈内固定连接的承重旋转筒转动，进而使得通过分瓣卡瓦座挂在承重旋转筒上的套铣管转动，由于液压泵轴的转动可控，所以可以避免出现套铣管因为长期禁止导致的粘卡现象，满足了复杂地质情况及深部裸眼取换套作业的需求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种液压防卡装置的结构示意图；具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。本专利技术实施例提供了一种液压防卡装置，如图1所示，该液压防卡装置包括：分瓣卡瓦1、承重旋转筒2、承重壳体10、大齿圈6、液压泵小齿轮4、传动键5、以及液压泵7。(1)分瓣卡瓦1分瓣卡瓦1用于卡固套铣管，分瓣卡瓦1可以包括两个等大的半锥体，该两个半锥体固定连接，例如，该两个半锥体的上端分别开设通孔，该通孔处均设置内螺纹，该两个半锥体上的通孔内径一致，将螺栓旋紧在两个半锥体上的通孔内，便可以将该两个半锥体连接在一起，从而形成一个锥形的悬挂器,当套铣管伸入进这个锥形悬挂时，在套铣管重力的作用下以及承重旋转筒2的锥形腔的径向作用下，该锥形悬挂器卡固在该套铣管上，使得该套铣管可以固定在该装置上。可选地，分瓣卡瓦1的内壁均匀分布横向铣齿及轴向铣齿，下表面设有开口向下的凹槽，其中，分瓣卡瓦1下表面的开口向下的凹槽可以使得分瓣卡瓦1套装在承重组件上端，该承重组件见(2)，均匀分布横向铣齿及轴向铣齿可以使得分瓣卡瓦1更加稳定的卡固在套铣管上，那么，当分瓣卡瓦1转动时，便可以带动套铣管转动，从而可以防止套铣管长期处于静止状态，进而可以避免发生因套铣管长期静止导致的粘卡现象。可选地，该开口向下的凹槽的内侧均布齿形结构，可以使得分瓣卡瓦1更加牢固的套装在承重组件的上端。(2)承重旋转筒2承重旋转筒2用于承受分瓣卡瓦1以及液压组件带来的压力，并且还用于带动套铣管转动，承重旋转筒2的上端嵌套在分瓣卡瓦1底面的凹槽内。承重旋转筒2设有内腔，该内腔用于为套铣管提供通道，当套铣管需要卡固在该装置时，套铣管可以伸入该内腔内，以便该套铣管可以卡固在该装置上。可选地，承重旋转筒2的顶端外侧为均匀分布的齿形结构，承重旋转筒2的顶端的齿形结构可以与分瓣卡瓦1底面的凹槽内的齿形结构相配合，使得分瓣卡瓦1可以更加稳固的嵌套在承重旋转筒2的上端，那么，当承重旋转筒2转动时，便可以带动瓣卡瓦1转动。可选地，承重旋转筒2的下端不伸出该承重组件的下端，也即是，承重旋转筒2的下端不伸出承重壳体10的下端，那么，当该装置静置时，该装置可以平稳静置，并且承重旋转筒2在承重壳体10的内部，可以防止重旋转筒2被该装置以外的东西磨损。可选地，承重旋转筒2的上端的内腔为锥形，所述锥形腔一方面用于使分瓣卡瓦1通锥挂在承重头2上，另一方面用于提供径向作用力，例如，由两瓣半锥体组成的分瓣卡瓦1下端的外壁为外锥面，承重头2上端的锥形腔的内壁为内锥面，分瓣卡瓦1下端的外锥面与承重头2上端的内锥面相互配合，当分瓣卡瓦1座挂在承重头2上时，分瓣卡瓦1下端的外锥面与承重头2上端的内锥面可以贴合在一起，那么，当套铣管通过分瓣卡瓦1座挂在承重头2上时，在套铣管的重力作用以及承重头2上端的锥形腔的径向作用下，分瓣卡瓦1可以卡固在套铣管上。(3)承重组件承重组件用于承受整个装置以及卡固的套铣管的重量，并且还可以带动分瓣卡瓦1转动，承重组件可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压防卡装置，其特征在于，所述装置包括：/n分瓣卡瓦(1)；/n承重旋转筒(2)，所述承重旋转筒(2)嵌套在所述分瓣卡瓦(1)底面的凹槽内；/n所述承重旋转筒(2)设置内腔，所述内腔用于为套铣管提供通道；/n承重组件，所述承重组件嵌套在所述承重旋转筒(2)的外围；/n液压组件，所述液压组件固定连接在所述承重组件以及承重旋转筒(2)上；/n所述液压组件包括：大齿圈(6)、液压泵小齿轮(4)、传动键(5)以及液压泵(7)；/n所述大齿圈(6)套装在所述承重旋转筒(2)上；/n所述液压泵小齿轮(4)通过齿轮卡嵌在所述大齿圈(6)上；/n所述液压泵小齿轮(4)套装在所述液压泵(7)的泵轴上，并通过传动键(5)固定；/n多个液压泵(7)，对称固定连接在所述承重壳体(10)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压防卡装置，其特征在于，所述装置包括：
分瓣卡瓦(1)；
承重旋转筒(2)，所述承重旋转筒(2)嵌套在所述分瓣卡瓦(1)底面的凹槽内；
所述承重旋转筒(2)设置内腔，所述内腔用于为套铣管提供通道；
承重组件，所述承重组件嵌套在所述承重旋转筒(2)的外围；
液压组件，所述液压组件固定连接在所述承重组件以及承重旋转筒(2)上；
所述液压组件包括：大齿圈(6)、液压泵小齿轮(4)、传动键(5)以及液压泵(7)；
所述大齿圈(6)套装在所述承重旋转筒(2)上；
所述液压泵小齿轮(4)通过齿轮卡嵌在所述大齿圈(6)上；
所述液压泵小齿轮(4)套装在所述液压泵(7)的泵轴上，并通过传动键(5)固定；
多个液压泵(7)，对称固定连接在所述承重壳体(10)上。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分瓣卡瓦(1)包括两个等大的半锥体，所述两个等大的半锥体固定连接。


3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分瓣卡瓦(1)的内壁均布横向铣齿及轴向铣齿；
所述分瓣卡瓦(1)的下表面设有开口向下的凹槽。


4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述开口向下的凹槽的内侧均布齿形结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，张康卫，彭军，张宏峰，袁龙，王小兵，邹立业，姜艳，于峰，董新，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11