【技术实现步骤摘要】
一种连续式、强制式相结合的沥青拌合生产法
本专利技术属于混凝土加工
,更具体地说,它涉及一种连续式、强制式相结合的沥青拌合生产法。
技术介绍
沥青混凝土路面具有良好的行车舒适性和优异的性能,建设速度快,维修费用低,为此,各等级公路却大部分都使用沥青路面。热拌沥青混合料是当前沥青混凝土路面施工的主要方法,也是沥青混凝土路面施工的关键关节,主要依靠先进的搅拌设备,将优质的组成材料,经过科学合理的配置,进行充分的加热拌和,达到精确、均匀的路面混合料材料。目前现有的沥青混合料是采用新料和再生料按照比例混合的方式得到,同时再生料大多是利用废旧沥青料通过热拌或冷拌两种方式处理得到的。一般的热拌处理工艺中由于明火直接接触再生料,此时热拌的再生料会产生大量的废弃沥青烟气,同时上述沥青烟气中会蕴含有大量的易挥发成分(上述成分来自于废旧沥青料),此时易挥发成分的大量产生,如果直接排放到空气中会污染环境;如果通过尾气吸收装置处理,由于产生的易挥发成分较多,需要大功率尾气吸收装置长时间工作才能完成对尾气的处理,长此以往,损耗了大量的时间和电能,增加了公司的经营成本。因此是否能够提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种连续式、强制式相结合的沥青拌合生产法,避免了明火直接燃烧铣刨料;同时热骨料缓慢与再生料、粉料及沥青预混,拌合效率高,同时还能避免沥青烟气外泄又热能利用,节能环保。为实现上述目的,本专利技术提供了如下技术方案: ...
【技术保护点】
1.一种连续式、强制式相结合的沥青拌合生产法,其特征在于,包括如下操作步骤:/n步骤一:冷骨料、铣刨料的预处理;/n步骤二:冷骨料经烘干筒加热后得到热骨料,铣刨料经热传递的方式进行的热拌和/或采用冷拌处理后得到再生料;/n步骤三:热骨料、再生料、粉料、沥青的称量和储存;/n步骤四:热骨料、再生料、粉料和沥青经连续搅拌缸进行混合,得到预混料;/n步骤五:将预混料在预搅拌储存仓内暂存,预混料达到预搅拌储存仓总容量的90%以上即可实现开仓下料,并进入到强制搅拌缸内进行强制拌料15-30秒,得到成品料;/n步骤六:成品料进入到成品储存仓内暂存;/n步骤七:在成品料装料区,将成品储存仓内成品料下料到成品料送运车的储罐内;/n步骤八:将步骤四和步骤五中产生的沥青烟气和水蒸气均通入到烘干筒内进行二次焚烧处理;步骤六中收集的粉尘进入到尾气吸收净化装置内进行尾气净化吸收处理;同时,步骤六中收集的烟气和空气的混合气体通入到烘干筒的燃烧器部位作为助燃气体使用。/n
【技术特征摘要】
20191016 CN 2019109845379;20191016 CN 2019109845631.一种连续式、强制式相结合的沥青拌合生产法,其特征在于,包括如下操作步骤:
步骤一:冷骨料、铣刨料的预处理;
步骤二:冷骨料经烘干筒加热后得到热骨料,铣刨料经热传递的方式进行的热拌和/或采用冷拌处理后得到再生料;
步骤三:热骨料、再生料、粉料、沥青的称量和储存;
步骤四:热骨料、再生料、粉料和沥青经连续搅拌缸进行混合,得到预混料;
步骤五:将预混料在预搅拌储存仓内暂存,预混料达到预搅拌储存仓总容量的90%以上即可实现开仓下料,并进入到强制搅拌缸内进行强制拌料15-30秒,得到成品料;
步骤六:成品料进入到成品储存仓内暂存;
步骤七:在成品料装料区,将成品储存仓内成品料下料到成品料送运车的储罐内;
步骤八:将步骤四和步骤五中产生的沥青烟气和水蒸气均通入到烘干筒内进行二次焚烧处理;步骤六中收集的粉尘进入到尾气吸收净化装置内进行尾气净化吸收处理;同时,步骤六中收集的烟气和空气的混合气体通入到烘干筒的燃烧器部位作为助燃气体使用。
2.根据权利要求1所述的一种连续式、强制式相结合的沥青拌合生产法,其特征在于,包括如下操作步骤:
在步骤一中,
A1、在常温下,将冷骨料按照级配要求进行初配;
A2、冷骨料经双层分流式烘干筒的内筒中,在200-240℃下加热得到热骨料;
A3、热骨料在180-200℃的条件下于热骨料仓内保温暂存;
在步骤二中,
B1、在常温下,将铣刨料按照级配要求进行初配;
B2、铣刨料进入到双层分流式烘干筒的夹层空腔中以热传递的方式,在150-180℃下进行热拌处理,热拌再生料的温度从0-20℃升高至50-120℃,得到热拌再生料;
B3、热拌再生料在80-120℃的温度下于热拌再生料仓内保温暂存;
在步骤三中,
C1、按照混合料对级配和温度的要求,对热骨料和热拌再生料进行称量;
C2、将称量后的热骨料暂存在储存仓一内;同时将热拌再生料暂存在储存仓二内;
C3、回收尾气吸收净化装置内的粉尘,按照级配要求进行称量后暂存在储存仓三内;
C4、按照级配要求,对石油沥青进行称量,然后将称量后的石油沥青储存在沥青储存仓内,随后输送至连续搅拌缸内进行混合;
在步骤四中,将储存仓一中的热骨料、储存仓二中的热拌再生料、储存仓三中的粉料,以及沥青储存仓中的石油沥青进行预搅拌处理,得到预混料;
在步骤五中,将预混料在预搅拌储存仓内暂存,预混料达到预搅拌储存仓总容量的90%以上即可实现开仓下料,并进入到强制搅拌缸内强制拌料15-30秒,得到成品料。
3.根据权利要求1所述的一种连续式、强制式相结合的沥青拌合生产法,其特征在于,包括如下操作步骤:
在步骤一中,
A1、新料按照级配要求在常温下进行初配料,得到冷骨料;
A...
【专利技术属性】
技术研发人员:时兆武,时光胜,
申请(专利权)人:上海时申工贸有限公司,
类型:发明
国别省市:上海;31
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