高效节能液化气燃烧器制造技术

液化石油气的燃烧器，包括引射器和环形火盖，环形火盖呈喇叭状下凹，其中心孔有向下延伸的圆柱形通风颈，该通风颈插入引射器环形气室的中心孔中形成二次空气通道，火盖开有向上凸起的喷气孔，背面开有喷气齿槽，分别形成内圈和外圈火焰，本燃烧器还有一个蓄热和挡风的盛液盘，兼可盛接锅内溢出物。与现有结构的燃烧器相比，其内圈火力较大，热量分配合理，二次通风充足，燃烧热效率高，烟气中ＣＯ含量明显下降，达到高效节能的目的。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
高效节能液化气燃烧器本技术涉及一种液化石油气的燃烧器。目前，家用液化石油气炉灶大多延用六十年代设计的65型煤气灶，它的燃烧器由引射器和环形火盖组成，引射器有一个环形气室和一次空气通道，环形气室的中心孔即为二次空气通道。经一次空气混合的液化石汕气由环形火盖背面的内、外两圈径向喷气齿槽向外喷出，形成内、外两圈火焰。这种燃烧器的缺点是内外圈气量分配不合理，外圈火力大，内圈火力不足，尤其使用铁锅炒菜时，往往出现锅上部过热，而锅底的油尚未烧热的现象；其次是二次空气供应不足，热效率低，烟气中CO含量过高，造成环境污染和能源的浪费。本技术的目的是提供一种热量分配合理，燃烧热效率高的高效节能液化石油气燃烧器。本技术燃烧器的环形火盖表面呈喇叭状下凹，其中心孔向下延伸成圆柱形二次通风颈，该通风颈的外径与引射器环形气室的中心二次通风孔的直径相吻合而可插入该二次通风孔中，火盖中心孔的周围开有若干个向上凸起的内圈喷气孔，火-->盖的背面设有外圈径向喷气齿槽，此外，本技术还包括一个带环形槽的盛液盘，该盛液盘通过其上缘的三个缺口可与灶架相扣而固定于炉灶上，其可盛接锅内溢出物，同时起挡风蓄热的作用，防止火焰被风吹熄而且减少热量的散失。本技术燃烧器与现有的燃烧器相比，热量分配更合理，内圈热量增大，更适合日常炊事需要，火盖表面下凹，内圈喷气孔向上凸起以及二次通风颈结构使二次空气充足，且与液化气在火盖上部空间充分混合，燃烧充分，热效率高，烟气中CO含量明显下降，达到高效节能的目的。下面结合附图说明本技术的实施例。图1是引射器正面剖视图。图2是环形火盖正面剖视图。图3是环形火盖俯视图。图4是盛液盘正面剖视图。图5是盛液盘俯视图。图6是本燃烧器安装于液化气炉灶上的状态图。本实施例中，引射器包括一个环形气室1和一次空气通道2，环形火盖结构如图2、图3，其表面呈喇叭状下凹，中心孔向下延伸成圆柱形通风颈4，中心孔的周围开有一圈若干个向上凸起-->的喷气孔5，火盖的背面有一圈若干个喷气齿槽3、孔5和齿槽3分别形成内、外圈火焰；盛液盘结构如图4、图5，有一个环形盛液槽6，盘的上缘有三个缺口7，可与灶架相扣接。本燃烧器可用常规方法将引射器装于液化气炉灶上，火盖盖于环形气室上，并将通风颈气4插入环形气室的中心孔8中，随后放上盛液盘，将缺口7与灶架9相扣即可。经测定，本燃烧器与现有的燃烧器相比，其效率由现有燃烧器的50.1％提高到56.7％，烟气中CO含量由0.273％降低至0.0423％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化石油气燃烧器，包括引射器和环形火盖，引射器由环形气室和二次空气通道组成，环形火盖背面开有外圈喷气齿槽，其特征是环形火盖的表面呈喇叭状下凹，其中心孔向下延伸成圆柱形通风颈４，中心孔的周围开有若干个向上凸起的喷气孔５。

【技术特征摘要】
1、一种液化石油气燃烧器，包括引射器和环形火盖，引射器由环形气室和二次空气通道组成，环形火盖背面开有外圈喷气齿槽，其特征是环形火盖的表面呈喇叭状下凹，其中心孔向下延伸成圆柱形通风颈...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋朴良，黄炳富，陈仁群，余长庆，
申请(专利权)人：南京市煤气公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]