一种发酵罐制造技术

本实用新型专利技术涉及医药加工用发酵设备技术领域，且公开了一种发酵罐，包括罐体、设置在所述罐体顶部一端的驱动源和设置在所述罐体内部的搅拌件，所述搅拌件呈蛇形分布于所述罐体的内部，所述搅拌件内部的两侧分别设置有上半导气管与下半导气管，所述上半导气管从所述搅拌件的顶端延伸至所述搅拌件一半的位置，所述下半导气管从所述搅拌件的顶端延伸至所述搅拌件另一端的位置，所述搅拌件背面的上半部分对应于所述上半导气管的位置均匀穿设有多个上半出气管，所述搅拌件背面的下半部分对应于所述下半导气管的位置均匀穿设有多个下半出气管。本实用新型专利技术在发酵过程中，可以让对各个位置的原料供给气体，有效提高发酵效果。

A fermenter

【技术实现步骤摘要】
一种发酵罐
本技术涉及医药加工用发酵设备
，具体为一种发酵罐。
技术介绍
发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，其在发酵原料过程中，为了提高原料的发酵效率，根据原料的喜好性质，需要在对原料搅拌的同时连续通入无菌气体。目前，现有发酵罐对罐体内原料通入气体时，气体无法与罐体内各个位置的原料进行接触，不利于罐体内原料的充分发酵以及发酵效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种发酵罐，能够让罐体内各个位置的原料与气体充分接触，让原料充分发酵的同时提高发酵效率。(二)技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种发酵罐，包括罐体、设置在所述罐体顶部一端的驱动源和设置在所述罐体内部的搅拌件，所述搅拌件呈蛇形分布于所述罐体的内部，所述搅拌件内部的两侧分别设置有上半导气管与下半导气管，所述上半导气管从所述搅拌件的顶端延伸至所述搅拌件一半的位置，所述下半导气管从所述搅拌件的顶端延伸至所述搅拌件另一端的位置，所述搅拌件背面的上半部分对应于所述上半导气管的位置均匀穿设有多个上半出气管，且所述上半出气管的前端与所述上半导气管连通，所述搅拌件背面的下半部分对应于所述下半导气管的位置均匀穿设有多个下半出气管，且所述下半出气管的前端与所述下半导气管连通；该发酵罐还包括进料管和进气槽，所述进料管的一端可转动的安装在所述搅拌件的顶端，所述进气槽开设在所述搅拌件的顶端，所述进气槽内壁底部的两侧均具有向下凹陷的锥形结构，且两个所述锥形结构内腔的底端分别与所述上半导气管、所述下半导气管的顶端连通。优选的，所述上半出气管与所述下半出气管的后端均向下倾斜。优选的，所述搅拌件的前侧面为三棱柱形结构，且所述搅拌件的后侧面中部均有向前侧凹陷的弧形结构。优选的，所述上半导气管与所述下半导气管的底端均延伸至所述搅拌件的后方，且所述上半导气管与所述下半导气管的底端均向下倾斜。优选的，所述进气槽内壁底部的中部固定安装有分流板，所述分流板的前后两端面分别与所述进气管的前后两侧内壁搭接，且所述分流板的正视图为锐角等腰三角形。优选的，所述驱动源包括驱动电机、主动轮、皮带和从动轮，所述驱动电机固定安装在所述机架顶部的一端，所述主动轮套设在所述驱动电机的输出轴上，所述从动轮通过所述皮带与所述主动轮传动连接，且所述从动轮套设在所述搅拌件的顶端。(三)有益效果本技术提供了一种发酵罐。具备以下有益效果：搅拌件在转动时，进气管通过进气槽同时对上半导气管和下半导气管内导入气体，气体经过上导气管、下导气管、上半出气管和下半出气管后进入到原料内与罐体内的原料混合，进一步的，由于搅拌件在转动并且蛇形分布在罐体内，因而，导入的气体能够更加均匀和全面的对罐体内的原料接触混合，进而提高发酵效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术搅拌件的后视图；图3为图1中A处放大图。【附图标记说明】图中：1：罐体；2：驱动源；3：搅拌件；4：上半导气管；5：下半导气管；6：上半出气管；7：下半出气管；8：进料管；9：进气槽；10：分流板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种发酵罐，包括罐体1、设置在罐体1顶部一端的驱动源2和设置在罐体1内部的搅拌件3，驱动源2包括驱动电机、主动轮、皮带和从动轮，驱动电机固定安装在机架顶部的一端，主动轮套设在驱动电机的输出轴上，从动轮通过皮带与主动轮传动连接，且从动轮套设在搅拌件3的顶端,该种设置方式，使得驱动源2在带动搅拌件3转动时，不会阻碍进气管向进气槽9内导入气体，搅拌件3的前侧面为三棱柱形结构，且搅拌件3的后侧面中部均有向前侧凹陷的弧形结构，该种设置方式，使得当搅拌件3在运动并搅拌原料时，其前侧面的斜面能够将接触到的原料向两边导流，进而让原料在被导流后具有一个斜向远离搅拌件3的趋势，在该趋势的作用下，气体从上半出气管6和下半出气管7中进入原料时，受到的阻力更加小，搅拌件3呈蛇形分布于罐体1的内部，该种设置方式，使得呈蛇形分布的搅拌件3，能够更加全面的与罐体1内的原料相接触，搅拌件3内部的两侧分别设置有上半导气管4与下半导气管5，该种设置方式，使得上半导气管4与下半导气管5分别对位于罐体1内上半部分与下半部分的原料供入气体，采取这种分开供气的方式，可防止由于管道内通道过长，造成供入下方原料内的气体比上方原料内的气体少的情况发生，上半导气管4从搅拌件3的顶端延伸至搅拌件3一半的位置，下半导气管5从搅拌件3的顶端延伸至搅拌件3另一端的位置，搅拌件3背面的上半部分对应于上半导气管4的位置均匀穿设有多个上半出气管6，且上半出气管6的前端与上半导气管4连通，搅拌件3背面的下半部分对应于下半导气管5的位置均匀穿设有多个下半出气管7，且下半出气管7的前端与下半导气管5连通，上半导气管4与下半导气管5的底端均延伸至搅拌件3的后方，该种设置方式，使得上半导气管4、上半出气管6与罐体1内腔之间是连通的，当原料由上半出气管6进入上半导气管4内时，可直接从上半导气管4的底端返回到罐体1内，防止原料堵塞上半导气管4和上半出气管6，同理，可防止原料堵塞下半导气管5和下半出气管7，且上半导气管4与下半导气管5的底端均向下倾斜，该种设置方式，使得气体从上半出气管6与下半出气管7进入到原料中时是向下斜向进入的，受到原料的阻力更小，更易进入原料内与原料混合；该发酵罐还包括进料管8和进气槽9，进料管8的一端可转动的安装在搅拌件3的顶端，进气槽9开设在搅拌件3的顶端，进气槽9内壁底部的两侧均具有向下凹陷的锥形结构，且两个锥形结构内腔的底端分别与上半导气管4、下半导气管5的顶端连通，进气槽9内壁底部的中部固定安装有分流板10，分流板10的前后两端面分别与进气管的前后两侧内壁搭接，且分流板10的正视图为锐角等腰三角形，该种设置方式，使得分流板10能够将进气管进入进气槽9内的气体有效均分为两部分，并让两部分气体更加均匀的分别进入到上半导气管4和下半导气管5内，使得罐体1内原料的上半部分和下半部分导入的气体量大致相同，有利于罐体1内各个位置的原料发酵较为均匀。综上可得，该发酵罐能够在搅拌原料的同时对原料的各个部分进行有效的气体供给，可有效提高发酵的效率。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发酵罐，包括罐体(1)、设置在所述罐体(1)顶部一端的驱动源(2)和设置在所述罐体(1)内部的搅拌件(3)，其特征在于：所述搅拌件(3)呈蛇形分布于所述罐体(1)的内部，所述搅拌件(3)内部的两侧分别设置有上半导气管(4)与下半导气管(5)，所述上半导气管(4)从所述搅拌件(3)的顶端延伸至所述搅拌件(3)一半的位置，所述下半导气管(5)从所述搅拌件(3)的顶端延伸至所述搅拌件(3)另一端的位置，所述搅拌件(3)背面的上半部分对应于所述上半导气管(4)的位置均匀穿设有多个上半出气管(6)，且所述上半出气管(6)的前端与所述上半导气管(4)连通，所述搅拌件(3)背面的下半部分对应于所述下半导气管(5)的位置均匀穿设有多个下半出气管(7)，且所述下半出气管(7)的前端与所述下半导气管(5)连通；/n该发酵罐还包括进料管(8)和进气槽(9)，所述进料管(8)的一端可转动的安装在所述搅拌件(3)的顶端，所述进气槽(9)开设在所述搅拌件(3)的顶端，所述进气槽(9)内壁底部的两侧均具有向下凹陷的锥形结构，且两个所述锥形结构内腔的底端分别与所述上半导气管(4)、所述下半导气管(5)的顶端连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种发酵罐，包括罐体(1)、设置在所述罐体(1)顶部一端的驱动源(2)和设置在所述罐体(1)内部的搅拌件(3)，其特征在于：所述搅拌件(3)呈蛇形分布于所述罐体(1)的内部，所述搅拌件(3)内部的两侧分别设置有上半导气管(4)与下半导气管(5)，所述上半导气管(4)从所述搅拌件(3)的顶端延伸至所述搅拌件(3)一半的位置，所述下半导气管(5)从所述搅拌件(3)的顶端延伸至所述搅拌件(3)另一端的位置，所述搅拌件(3)背面的上半部分对应于所述上半导气管(4)的位置均匀穿设有多个上半出气管(6)，且所述上半出气管(6)的前端与所述上半导气管(4)连通，所述搅拌件(3)背面的下半部分对应于所述下半导气管(5)的位置均匀穿设有多个下半出气管(7)，且所述下半出气管(7)的前端与所述下半导气管(5)连通；
该发酵罐还包括进料管(8)和进气槽(9)，所述进料管(8)的一端可转动的安装在所述搅拌件(3)的顶端，所述进气槽(9)开设在所述搅拌件(3)的顶端，所述进气槽(9)内壁底部的两侧均具有向下凹陷的锥形结构，且两个所述锥形结构内腔的底端分别与所述上半导气管(4)、所述下半导气管(5)的顶端连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙方锦，
申请(专利权)人：合肥皖航机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34