一种丙烯酸异辛酯废油回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种丙烯酸异辛酯废油回收装置，包括解聚釜、塔冷凝器、接受槽、放空捕集器、尾气缓冲罐、阻聚剂溶配槽、产品罐、稀释釜、稀释剂缓冲罐和焚烧炉。本实用新型专利技术的回收装置在塔冷凝器后加设放空捕集器，放空捕集器对塔冷凝器未完全冷却的气相进行二次冷却，可以提高产品的回收效率，减少尾气排放；解聚釜后添加稀释釜及稀释剂缓冲罐，并且稀释釜的气相出口与放空补集器连接，一方面可以提高产品的回收效率，另一方面能够提高残渣焚烧的流动性能，使得残渣焚烧更彻底。

A waste oil recovery device of isooctyl acrylate

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸异辛酯废油回收装置
：本技术涉及一种丙烯酸异辛酯废油回收
，尤其涉及一种丙烯酸异辛酯废油回收装置。
技术介绍
：丙烯酸异辛酯是一种重要的化工产品，具有多种用途，丙烯酸异辛酯在生产过程中往往会产生大量的废弃物，废弃物中仍含有大量的丙烯酸异辛酯，若废弃物全部丢弃则浪费大量资源，并且也不利于节能环保，因此对丙烯酸异辛酯废油进行回收利用成为趋势，然后现有的丙烯酸异辛酯废油回收装置仍然存在回收效率低、回收产生的尾气量大、工艺复杂等问题。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种丙烯酸异辛酯废油回收装置，从而克服上述现有技术中的缺陷。为实现上述目的，本技术提供了一种丙烯酸异辛酯废油回收装置，包括解聚釜、塔冷凝器、接受槽、放空捕集器、尾气缓冲罐、阻聚剂溶配槽、产品罐、稀释釜、稀释剂缓冲罐和焚烧炉，所述解聚釜设置有气相出口和残液出口，所述解聚釜的气相出口与塔冷凝器连接，所述解聚釜的残液出口与稀释釜连接，所述塔冷凝器还与接受槽连接，所述接受槽上还设置液相进口一、液相进口二、液相出口和气相出口，所述接受槽的液相进口一与阻聚剂溶配槽连接、液相进口二和气相出口均与放空捕集器连接、液相出口与产品罐连接，所述放空捕集器还与尾气缓冲罐连接，所述稀释釜设置有气相出口，所述稀释釜的气相出口与放空捕集器连接，所述稀释剂缓冲罐与稀释釜连接，所述稀释剂缓冲罐还设置有气相出口，所述稀释剂缓冲罐的气相出口与尾气缓冲罐连接，所述稀释釜和尾气缓冲罐合并后与焚烧炉连接。所述放空捕集器是气体捕集器。所述阻聚剂溶配槽和接受槽之间还设置有压力泵，所述压力泵将阻聚剂溶配槽内的液体输送到接受槽内。与现有技术相比，本技术的一个方面具有如下有益效果：本技术的回收装置在塔冷凝器后加设放空捕集器，放空捕集器对塔冷凝器未完全冷却的气相进行二次冷却，可以提高产品的回收效率，减少尾气排放；解聚釜后添加稀释釜及稀释剂缓冲罐，并且稀释釜的气相出口与放空补集器连接，一方面可以提高产品的回收效率，另一方面能够提高残渣焚烧的流动性能，使得残渣焚烧更彻底。附图说明：图1为本技术的一种丙烯酸异辛酯废油回收装置的示意图；附图标记为：1-解聚釜、101-解聚釜气相出口、102-解聚釜残液出口、2-塔冷凝器、3-接受槽、31-接受槽液相进口一、32-接受槽液相进口二、33-接受槽液相出口、34-接受槽气相出口、4-放空捕集器、5-尾气缓冲罐、6-阻聚剂溶配槽、7-产品罐、8-稀释釜、81-稀释釜气相出口、9-稀释剂缓冲罐、91-稀释剂缓冲罐气相出口、10-焚烧炉、11-压力泵。具体实施方式：下面对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1所示，一种丙烯酸异辛酯废油回收装置，包括解聚釜1、塔冷凝器2、接受槽3、放空捕集器4、尾气缓冲罐5、阻聚剂溶配槽6、产品罐7、稀释釜8、稀释剂缓冲罐9和焚烧炉10，所述解聚釜1设置有气相出口101和残液出口102，所述解聚釜1的气相出口101与塔冷凝器2连接，所述解聚釜1的残液出口102与稀释釜8连接，所述塔冷凝器2还与接受槽3连接，所述接受槽3上还设置液相进口一31、液相进口二32、液相出口33和气相出口34，所述接受槽3的液相进口一31与阻聚剂溶配槽6连接、液相进口二32和气相出口34均与放空捕集器4连接、液相出口33与产品罐7连接，所述放空捕集器4还与尾气缓冲罐5连接，所述稀释釜8设置有气相出口81，所述稀释釜8的气相出口81与放空捕集器4连接，所述稀释剂缓冲罐9与稀释釜8连接，所述稀释剂缓冲罐9还设置有气相出口91，所述稀释剂缓冲罐9的气相出口91与尾气缓冲罐5连接，所述稀释釜8和尾气缓冲罐5合并后与焚烧炉10连接。所述放空捕集器4是气体捕集器。所述阻聚剂溶配槽6和接受槽3之间还设置有压力泵11，所述压力泵11将阻聚剂溶配槽6内的液体输送到接受槽3内。以上所有连接均是通过管路进行的连接，工作时，丙烯酸异辛酯废油在解聚釜1中解聚反应后产生气相丙烯酸异辛酯，气相丙烯酸异辛酯由解聚釜1的气相出口101的流向塔冷凝器2冷凝，冷凝后的液相丙烯酸异辛酯流向接受槽3，同时阻聚剂溶配槽6通过压力泵11将阻聚剂加入到接受槽3中，阻聚剂和液相丙烯酸异辛酯混合后从接受槽3的液相出口33流到产品罐7中，塔冷凝器2未完全冷凝的气相丙烯酸异辛酯从接受槽3的气相出口34流向放空捕集器4进行二次冷凝，冷凝后的液相丙烯酸异辛酯再从放空捕集器4流向接受槽3，进一步进行产品回收，其余未能冷凝的气体经放空捕集器4流向尾气缓冲罐5；另一方面解聚反应产生的残渣残液由解聚釜1的残液出口102流向稀释釜8，其中残渣残液中残留的气相丙烯酸异辛酯由稀释釜8的气相出口81流向放空捕集器4进行二次冷凝回收，稀释剂缓冲罐9将稀释剂加入到稀释釜8中对残渣残液进行稀释，稀释剂缓冲罐9中的气体由气相出口81流向尾气缓冲罐5，稀释釜8内稀释的残渣残液以及尾气缓冲罐5内的尾气均流向焚烧炉10进行焚烧处理。本技术的回收装置在塔冷凝器2后加设放空捕集器4，放空捕集器4对塔冷凝器2未完全冷却的气相丙烯酸异辛酯进行二次冷却，可以提高产品的回收效率，减少尾气排放；解聚釜1后添加稀释釜8及稀释剂缓冲罐9，并且稀释釜8的气相出口81与放空补集器4连接，一方面可以提高产品的回收效率，另一方面能够提高残渣焚烧的流动性能，使得残渣焚烧更彻底。前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丙烯酸异辛酯废油回收装置，其特征在于：包括解聚釜、塔冷凝器、接受槽、放空捕集器、尾气缓冲罐、阻聚剂溶配槽、产品罐、稀释釜、稀释剂缓冲罐和焚烧炉，所述解聚釜设置有气相出口和残液出口，所述解聚釜的气相出口与塔冷凝器连接，所述解聚釜的残液出口与稀释釜连接，所述塔冷凝器还与接受槽连接，所述接受槽上还设置液相进口一、液相进口二、液相出口和气相出口，所述接受槽的液相进口一与阻聚剂溶配槽连接、液相进口二和气相出口均与放空捕集器连接、液相出口与产品罐连接，所述放空捕集器还与尾气缓冲罐连接，所述稀释釜设置有气相出口，所述稀释釜的气相出口与放空捕集器连接，所述稀释剂缓冲罐与稀释釜连接，所述稀释剂缓冲罐还设置有气相出口，所述稀释剂缓冲罐的气相出口与尾气缓冲罐连接，所述稀释釜和尾气缓冲罐合并后与焚烧炉连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸异辛酯废油回收装置，其特征在于：包括解聚釜、塔冷凝器、接受槽、放空捕集器、尾气缓冲罐、阻聚剂溶配槽、产品罐、稀释釜、稀释剂缓冲罐和焚烧炉，所述解聚釜设置有气相出口和残液出口，所述解聚釜的气相出口与塔冷凝器连接，所述解聚釜的残液出口与稀释釜连接，所述塔冷凝器还与接受槽连接，所述接受槽上还设置液相进口一、液相进口二、液相出口和气相出口，所述接受槽的液相进口一与阻聚剂溶配槽连接、液相进口二和气相出口均与放空捕集器连接、液相出口与产品罐连接，所述放空捕集器还与尾气缓冲罐连接，所述稀释釜设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓云，
申请(专利权)人：江苏新东风化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32