夹层玻璃及夹层玻璃的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及夹层玻璃技术领域，具体是夹层玻璃及夹层玻璃的生产设备，包括下层玻璃、PVB胶片和上层玻璃，PVB胶片位于下层玻璃和上层玻璃之间；下层玻璃和上层玻璃的内表面均设有正电荷，PVB胶片的上下两表面均设有负电荷，下层玻璃和上层玻璃内表面上的正电荷与PVB胶片上下两表面上的负电荷电量相等。本实用新型专利技术将夹层玻璃的结构、材料性能和应用有机结合，进行夹层玻璃性能优化，提升夹层玻璃使用的耐候性和耐久性；并通过对夹层玻璃中新材料的选择、预处理和应用，将夹层中间膜PVB胶片进行提前预处理后，能够提高夹层玻璃的生产速率、提升夹层玻璃的品质和成品率。

Production equipment of laminated glass and laminated glass

【技术实现步骤摘要】
夹层玻璃及夹层玻璃的生产设备
本技术涉及深加工玻璃
，具体是夹层玻璃及夹层玻璃的生产设备。
技术介绍
夹层玻璃一般是由两片或两片以上玻璃，用透明的黏结材料牢固黏合成的复合玻璃制品。夹层玻璃具有很高的抗冲击和抗贯穿性能，在受到冲击破碎时，一般情况下，外来撞击物不会穿透，玻璃碎片也不会飞离胶合层，而且还能保持一定的可见度，从而起到安全防护作用。因此，又称为夹层安全玻璃。1910年，英国特立普勒克公司(TriplexCo.ltd)正式生产夹层玻璃。我国在1956年开始试制夹层玻璃，1957年在上海耀华玻璃厂建成了第一条干法夹层玻璃生产线，主要用于汽车风挡玻璃，在建筑上应用较少。1958年在中国建筑材料科学研究院诞生了第一块航空防弹夹层玻璃。20世纪60年代中期，在秦皇岛耀华玻璃厂建成航空防弹夹层玻璃生产线，20世纪70年代后期秦皇岛耀华玻璃厂采用灌浆法生产夹层玻璃获得成功。随后，国内厂家开始从国外引进夹层玻璃生产线等。夹层玻璃作为汽车风挡玻璃已有近百年的历史，是包括中国在内的世界大多数国家和地区强制采用的标准材料。夹层玻璃具有耐久性和适用性，作为建筑材料可以满足对建筑安全、保安防范、隔声等功能的要求，能够解决建筑设计中的许多难题。建筑夹层玻璃在世界发达国家已得到广泛的应用，在欧洲45％的商店橱窗采用夹层玻璃；在澳大利亚，夹层玻璃占建筑玻璃的22％；美国建筑夹层玻璃约占夹层玻璃产量的70％。夹层玻璃的应用领域近年来拓展也越来越广泛，在建筑领域、汽车领域、航空领域以及防水和承受较大的静压力的领域广泛应用。目前夹层玻璃的主要服务领域有：①建筑领域的应用欧美发达国家的建筑法规对建筑夹层玻璃的应用有明确的规定，我国夹层玻璃常使用于临街及附近有人行道的建筑物的窗户，公共建筑物的玻璃门窗、玻璃屏障、阳台的门窗、室内隔断玻璃、门窗两侧的玻璃隔断、地面和楼面2m以上的玻璃、浴室玻璃、楼梯间窗玻璃及护板、大球类场馆，尤其值得提出予以特别重视的是，高层建筑的窗玻璃常采用夹层玻璃，因为它意外破碎后碎块不排落，不会造成伤人，比钢化玻璃更安全。自然灾害和社会治安事件是危害城市建筑和人身安全的主要因素，火灾、台风以及恐怖、暴力等活动每年给社会造成巨大的财产损失和人身伤亡。因此，在要求保安防范功能的建筑物及其构件上应根据不同需要采用防弹玻璃、防暴力入侵玻璃、防盗玻璃、防火玻璃、防爆炸玻璃、防台风玻璃等夹层玻璃。镀膜夹层玻璃、吸热夹层玻璃可反射部分可见光，或吸收一定波长范围的光波，起到控制室内光线，使光线柔和的作用。镀膜夹层玻璃有将部分太阳辐射能反射到室外的功能，吸热夹层玻璃有吸收部分太阳辐射的功能，能降低室内空调能耗，节省能源消耗。用防紫外线夹层玻璃能滤掉99％的紫外线，减轻室内纤维物、丝织物、书画、古董及家具的褪色，用于博物馆、展览厅、图书馆、专业商场的窗玻璃。②汽车领域应用弯夹层玻璃用来做汽车风挡玻璃，即使发生偶然事故，玻璃被撞碎，但碎片仍粘在PVB膜上，不会飞溅出来伤人；由于碎玻璃不掉落，而且碎片也较大，司机仍可透过玻璃获得足够的视野，汽车仍可继续行驶。防眩光夹层玻璃或有过渡色风挡玻璃来防眩光。电热夹层风挡玻璃，可以通电去冰除霜，利于驾驶员观察外界情况。③航空领域应用飞机风挡玻璃广泛采用全无机复合夹层玻璃、有机无机复合夹层玻璃等。可以具有高强度、抗鸟撞、防雾、除霜、抗冰雹、防静电、抗辐射及防弹等性能。④特殊要求领域应用一些厚夹层玻璃，能防水和承受较大的静压力，适用于大型水族展览柜、深水水工窥视窗、静压力大的场所、高度真空室的窥视窗以及坦克、潜艇的窥视窗等。目前夹层玻璃生产过程中存在的主要问题是：夹层中间膜对玻璃的粘结能力有限，导致夹层玻璃的抗撕裂强度降低，当玻璃产生撞击时导致玻璃破碎飞散，导致对周围的人和物产生伤害。夹层中间膜有大的剪切模量受限制，导致夹层中间膜和玻璃之间的膨胀系数不一样，夹层玻璃经过长时间的使用后，玻璃与中间膜之间的粘结力下降，夹层玻璃的承载力和弯曲刚度下降，现有技术中只能增加中间夹层的厚度或者增加夹层玻璃合片时压力来解决此类问题，这样并不能从根本上解决问题，还会导致夹层玻璃的自重增加，合片时动力能耗增加，增加夹层玻璃的制造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供夹层玻璃及夹层玻璃的生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：夹层玻璃，包括下层玻璃、PVB胶片和上层玻璃，所述PVB胶片位于下层玻璃和上层玻璃之间；所述下层玻璃和上层玻璃的内表面均设有正电荷，PVB胶片的上下两表面均设有负电荷，下层玻璃和上层玻璃内表面上的正电荷与PVB胶片上下两表面上的负电荷电量相等；由于下层玻璃与PVB胶片及PVB胶片与上层玻璃所带电荷正好相反，会由于静电和重力的双重作用而吸附在一起。夹层玻璃的生产设备，包括静电发生器和合片装置，所述合片装置由合片装置固定外壳体、合片装置缓冲结构件和合片挡板组成；合片装置固定外壳体的主要作用是固定位置，对合片的下层玻璃、PVB胶片和上层玻璃起到固定作用；合片装置缓冲结构件设置于合片装置固定外壳体的内侧，合片装置缓冲结构件的主要作用是防止下层玻璃、PVB胶片、上层玻璃与合片装置固定外壳体发生碰撞，损伤下层玻璃、PVB胶片和上层玻璃；合片挡板滑动设置在合片装置固定外壳体上，合片挡板是可移动的，当下层玻璃、PVB胶片和上层玻璃放置好后，合片挡板与合片装置固定外壳体连接在一起，然后再进行合片工艺，主要作用是为了放置下层玻璃、PVB胶片和上层玻璃方便，防止合片时下层玻璃、PVB胶片和上层玻璃变形和发生位移变化。作为本技术进一步的方案：所述合片装置固定外壳体采用0Cr18Ni9Ti焊接而成。作为本技术再进一步的方案：所述合片装置缓冲结构件采用硬质橡胶材料制成。作为本技术再进一步的方案：所述合片挡板采用0Cr18Ni9Ti焊接而成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将夹层玻璃的结构、材料性能和应用有机结合，进行夹层玻璃性能优化，提升夹层玻璃的使用耐候性和耐久性；创新夹层玻璃生产工艺，并通过对夹层玻璃中新材料的选择、预处理和应用，将夹层中间膜PVB胶片进行提前预处理后，能够提高夹层玻璃的生产速率、提升夹层玻璃的品质和成品率，通过专用的夹层玻璃生产设备，制备的夹层玻璃各项性能满足国标GB15763.3-2009中各项要求，有益于本技术的工艺技术和设备的应用推广。附图说明图1为夹层玻璃的结构示意图。图2为生产夹层玻璃的静电产生结构示意图。图3为生产夹层玻璃的下层玻璃与PVB胶片第一次合片前电荷分布示意图。图4所示为生产夹层玻璃的下层玻璃与PVB胶片第一次合片后电荷分布示意图。图5所示为生产夹层玻璃的下层玻璃与PVB胶片第二次合片前电荷分布示意图。图6所示为生产夹层玻璃的下层玻璃与PVB胶片第二次合片后电荷分布示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.夹层玻璃，其特征在于，包括下层玻璃（1）、PVB胶片（2）和上层玻璃（3），所述PVB胶片（2）位于下层玻璃（1）和上层玻璃（3）之间；所述下层玻璃（1）和上层玻璃（3）的内表面均设有正电荷，PVB胶片（2）的上下两表面均设有负电荷，下层玻璃（1）和上层玻璃（3）内表面上的正电荷与PVB胶片（2）上下两表面上的负电荷电量相等。/n

【技术特征摘要】
1.夹层玻璃，其特征在于，包括下层玻璃（1）、PVB胶片（2）和上层玻璃（3），所述PVB胶片（2）位于下层玻璃（1）和上层玻璃（3）之间；所述下层玻璃（1）和上层玻璃（3）的内表面均设有正电荷，PVB胶片（2）的上下两表面均设有负电荷，下层玻璃（1）和上层玻璃（3）内表面上的正电荷与PVB胶片（2）上下两表面上的负电荷电量相等。


2.一种如权利要求1所述的夹层玻璃的生产设备，其特征在于，包括静电发生器（6）和合片装置，所述合片装置由合片装置固定外壳体（7）、合片装置缓冲结构件（8）和合片挡板（9）组...

【专利技术属性】
技术研发人员：安长虎，
申请(专利权)人：临泉县强钢钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34