一种精盐处理钙离子去除设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精盐处理钙离子去除设备，包括顶部圆筒以及锥形筒，所述顶部圆筒的下部和所述锥形筒的上部均具有封板，所述封板上开设有若干通孔，所述顶部圆筒和所述锥形筒通过若干倾斜管连接，所述通孔与所述倾斜管适配，所述顶部圆筒上部一侧位置安设有进液口，所述顶部圆筒的顶部安设有反应液入口以及搅拌电机，所述搅拌电机与布置与所述顶部圆筒内部的搅拌轴配合，所述搅拌轴上具有若干搅拌桨，所述锥形筒的底部安设有出液口，所述锥形筒的内壁上具有上折流板、中折流板以及下折流板。该精盐处理钙离子去除设备改善精制剂的加入效果及反应时间，解决了盐水精制钙离子浓度高的问题，保证盐水精制效果，满足下游电解工序需求。

A kind of equipment for calcium ion removal in refined salt treatment

【技术实现步骤摘要】
一种精盐处理钙离子去除设备
本技术涉及除杂设备领域，具体为一种精盐处理钙离子去除设备。
技术介绍
烧碱生产过程中需要使用到精制盐，而精制盐中的钙镁离子指标不易控制，在一次盐水精制过程中，但精制盐成本高，实际生产中在精盐中掺合海盐使用是常规做法，但是在掺合使用海盐时，反应槽底部出口的钙离子含量一直偏高，而且波动大，影响一次盐水精制的平稳运行，对生产工艺指标的稳定控制及设备的安全运行造成不良影响，原工艺设计每两台预处理器出口管汇合后统一进入后反应槽，在后反应槽加碳酸钠溶液去除粗盐水中钙离子，除钙反应器中进行碳酸钠溶液加入及搅拌桨进行混合处理，但是因碳酸钠溶液与盐水反应时间较短，加上后反应槽搅拌器转速只有11转/分钟，没有达到充分混合反应，盐水中的钙离子与碳酸钠过碱量不稳定，影响碳酸钠消耗及一次盐水质量，同时导致颇尔膜过滤器滤芯频繁进行化学清洗，缩短滤芯的使用寿命，增加了生产成本，为此，化工盐水生产烧碱设备需要进行改良来克服上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精盐处理钙离子去除设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精盐处理钙离子去除设备，包括顶部圆筒以及锥形筒，所述顶部圆筒的下部和所述锥形筒的上部均具有封板，所述封板上开设有若干通孔，所述顶部圆筒和所述锥形筒通过若干倾斜管连接，所述通孔与所述倾斜管适配，所述顶部圆筒上部一侧位置安设有进液口，所述顶部圆筒的顶部安设有反应液入口以及搅拌电机，所述搅拌电机与布置与所述顶部圆筒内部的搅拌轴配合，所述搅拌轴上具有若干搅拌桨，所述锥形筒的底部安设有出液口，所述锥形筒的内壁上具有上折流板、中折流板以及下折流板。优选的，所述进液口与所述顶部圆筒相切布置，所述搅拌电机的转向与所述进液口进液方向相反。优选的，所述上折流板、所述中折流板、所述下折流板分层布置，所述上折流板、所述中折流板、所述下折流板的数量均为两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精盐处理钙离子去除设备使用时，精制盐和海盐混合液通过进液口沿着顶部圆筒侧壁切向送入顶部圆筒中，而搅拌电机的转动方向与进液方向相反，这样一来进入到顶部圆筒中的液体流向与搅拌方向相反，搅拌桨能够与进入的液体相向运动产生对流，搅拌效果更好，混合效果更理想，反应液入口加入碳酸钠与盐液混合均匀，搅拌后的混合液通过倾斜管进入到锥形筒中，倾斜管的倾角设计为30-60°之间，所以混合液斜向进入到锥形筒中，流动距离长且进入锥形筒后因为惯性会旋转下流，混合液反应时间得到延长，三层折流板分层布置，并且交错排列，经过上折流板、中折流板以及下折流板的阻挡，混合液流速放缓，进一步延长混合液的反应时间，使得反应更加充分，从出液口流出后混合液中钙离子浓度比之前设备得到降低，在未经改良前，精制盐与海盐掺合使用时，颇尔膜过滤器每隔10天就进行化学清洗，过滤器出口的钙离子3.5~8ppm范围波动，严重影响一次盐水质量，也影响到二次盐水精制螯合树脂的吸附能力，改造后，使得碳酸钠溶液与粗盐水中钙离子得到充分的反应，与改造前添加同等量的碳酸钠溶液对比，改造后碳酸钠的过碱量比改造前下降了0.1~0.15g/l，颇尔膜过滤器出口的钙离子下降至1.2~2.5ppm范围，过滤器的过滤能力也有所提高，其化学清洗延长至18天后，减轻了员工的操作强度，有效的保证了盐水质量；本装置改善精制剂的加入效果及反应时间，解决了盐水精制钙离子浓度高的问题，保证盐水精制效果，满足下游电解工序需求。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1的将局部剖视后的结构示意图。图4为本技术锥形筒的俯视图。图5为图4去掉封板后的结构示意图。图6为图1中锥形筒部分的剖视图。图中：1、顶部圆筒，2、锥形筒，3、封板，4、通孔，5、倾斜管，6、进液口，7、反应液入口，8、搅拌电机，9、搅拌轴，10、搅拌桨，11、出液口，12、上折流板，13、中折流板，14、下折流板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种精盐处理钙离子去除设备，包括顶部圆筒1以及锥形筒2，所述顶部圆筒1的下部和所述锥形筒2的上部均具有封板3，所述封板3上开设有若干通孔4，所述顶部圆筒1和所述锥形筒2通过若干倾斜管5连接，所述通孔4与所述倾斜管5适配，所述顶部圆筒1上部一侧位置安设有进液口6，所述顶部圆筒1的顶部安设有反应液入口7以及搅拌电机8，所述搅拌电机8与布置与所述顶部圆筒1内部的搅拌轴9配合，所述搅拌轴9上具有若干搅拌桨10，所述锥形筒2的底部安设有出液口11，所述锥形筒2的内壁上具有上折流板12、中折流板13以及下折流板14，所述进液口6与所述顶部圆筒1相切布置，所述搅拌电机8的转向与所述进液口6进液方向相反，所述上折流板12、所述中折流板13、所述下折流板14分层布置，所述上折流板12、所述中折流板13、所述下折流板14的数量均为两个。工作原理：在使用该精盐处理钙离子去除设备时，精制盐和海盐混合液通过进液口6沿着顶部圆筒1侧壁切向送入顶部圆筒1中，而搅拌电机8的转动方向与进液方向相反，这样一来进入到顶部圆筒1中的液体流向与搅拌方向相反，搅拌桨10能够与进入的液体相向运动产生对流，搅拌效果更好，混合效果更理想，反应液入口7加入碳酸钠与盐液混合均匀，搅拌后的混合液通过倾斜管5进入到锥形筒2中，倾斜管5的倾角设计为30-60°之间，所以混合液斜向进入到锥形筒2中，流动距离长且进入锥形筒2后因为惯性会旋转下流，混合液反应时间得到延长，三层折流板分层布置，并且交错排列，经过上折流板12、中折流板13以及下折流板14的阻挡，混合液流速放缓，进一步延长混合液的反应时间，使得反应更加充分，从出液口11流出后混合液中钙离子浓度比之前设备得到降低，在未经改良前，精制盐与海盐掺合使用时，颇尔膜过滤器每隔10天就进行化学清洗，过滤器出口的钙离子3.5~8ppm范围波动，严重影响一次盐水质量，也影响到二次盐水精制螯合树脂的吸附能力，改造后，使得碳酸钠溶液与粗盐水中钙离子得到充分的反应，与改造前添加同等量的碳酸钠溶液对比，改造后碳酸钠的过碱量比改造前下降了0.1~0.15g/l，颇尔膜过滤器出口的钙离子下降至1.2~2.5ppm范围，过滤器的过滤能力也有所提高，其化学清洗延长至18天后，减轻了员工的操作强度，有效的保证了盐水质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精盐处理钙离子去除设备，包括顶部圆筒（1）以及锥形筒（2），其特征在于：所述顶部圆筒（1）的下部和所述锥形筒（2）的上部均具有封板（3），所述封板（3）上开设有若干通孔（4），所述顶部圆筒（1）和所述锥形筒（2）通过若干倾斜管（5）连接，所述通孔（4）与所述倾斜管（5）适配，所述顶部圆筒（1）上部一侧位置安设有进液口（6），所述顶部圆筒（1）的顶部安设有反应液入口（7）以及搅拌电机（8），所述搅拌电机（8）与布置与所述顶部圆筒（1）内部的搅拌轴（9）配合，所述搅拌轴（9）上具有若干搅拌桨（10），所述锥形筒（2）的底部安设有出液口（11），所述锥形筒（2）的内壁上具有上折流板（12）、中折流板（13）以及下折流板（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种精盐处理钙离子去除设备，包括顶部圆筒（1）以及锥形筒（2），其特征在于：所述顶部圆筒（1）的下部和所述锥形筒（2）的上部均具有封板（3），所述封板（3）上开设有若干通孔（4），所述顶部圆筒（1）和所述锥形筒（2）通过若干倾斜管（5）连接，所述通孔（4）与所述倾斜管（5）适配，所述顶部圆筒（1）上部一侧位置安设有进液口（6），所述顶部圆筒（1）的顶部安设有反应液入口（7）以及搅拌电机（8），所述搅拌电机（8）与布置与所述顶部圆筒（1）内部的搅拌轴（9）配合，所述搅拌轴（9）上具有若干搅拌桨（10），所述锥形筒（2）的底部安...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晶绍，
申请(专利权)人：广西田东锦盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45