一种可以减少阻力的蒸氨分缩器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以减少阻力的蒸氨分缩器，包括蒸氨塔，所述蒸氨塔顶部固定安装有蒸氨分缩器，所述蒸氨分缩器包括壳体，所述壳体顶部一侧固定相通连接有注水管，所述壳体底部一侧固定相通连接有出水管。本实用新型专利技术采用蛇形列管，蛇形列管间距变大，蛇形列管内径增大，使得换热面积增大，提高换热效率，同时因为蛇形列管内径增大，管壁变薄，利用从传热系数公式看，管壁越薄垢阻越小，传热系数就越大，相应也能提高了换热效率，并且蛇形列管间距变大，有效地降低了整个系统阻力，同时蛇形列管外壁上涂有防垢层，防垢层为钛钠米涂层，防止水垢堆积，有效的减少蛇形列管之间的堵塞几率，延长了设备的使用寿命。

A kind of steam ammonia separator which can reduce resistance

【技术实现步骤摘要】
一种可以减少阻力的蒸氨分缩器
本技术涉及焦油化工生产设备
，具体为一种可以减少阻力的蒸氨分缩器。
技术介绍
焦化厂回收车间不论采用哪种流程，都需用蒸氨塔把氨蒸出来，在蒸氨塔顶需经氨分缩器将氨气冷凝冷却后方可送入下一工段。氨气成分很复杂，由NH3、H2S、HCN-等一系列化学成分组成，且温度又高，为98℃左右，对氨分缩器的腐蚀机理极为复杂。现有的蒸氨分缩器换热效率差，导致氨气、蒸汽分离不彻底，并且蒸氨分缩器阻力偏大，列管之间容易出现水垢堆积，造成堵塞，从而影响整个设备的正常运行。因此我们对此做出改进，提出一种可以减少阻力的蒸氨分缩器。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种可以减少阻力的蒸氨分缩器。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种可以减少阻力的蒸氨分缩器，包括蒸氨塔，所述蒸氨塔顶部固定安装有蒸氨分缩器，所述蒸氨分缩器包括壳体，所述壳体顶部一侧固定相通连接有注水管，所述壳体底部一侧固定相通连接有出水管，所述壳体底部与蒸氨塔顶部之间管板，所述壳体顶部通过管板与封罩固定连接，管板固定设置在壳体顶部和封罩底部之间，所述封罩顶端固定相通连接有出气管，所述管板上设有多个通孔，两个所述管板之间固定设有多个蛇形列管，蛇形列管设置在壳体内，所述蛇形列管上下两端分别与通孔相通连接，两个所述管板之间从上到下交错设有多个折流板，折流板设置在壳体内并与壳体内侧壁固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述注水管上固定安装有增压泵。作为本技术的一种优选技术方案，所述出气管内固定安装有丝网捕雾器。作为本技术的一种优选技术方案，相邻蛇形列管之间的间距为1.0cm-1.4cm。作为本技术的一种优选技术方案，所述蛇形列管外壁上涂有防垢层，防垢层采用钛纳米涂层。本技术的有益效果是：该种可以减少阻力的蒸氨分缩器，采用蛇形列管，蛇形列管间距变大，蛇形列管内径增大，使得换热面积增大，提高换热效率，同时因为蛇形列管内径增大，管壁变薄，利用从传热系数公式看，管壁越薄垢阻越小，传热系数就越大，相应也能提高了换热效率，并且蛇形列管间距变大，有效地降低了整个系统阻力，同时蛇形列管外壁上涂有防垢层，防垢层为钛钠米涂层，防止水垢堆积，有效的减少蛇形列管之间的堵塞几率，延长了设备的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种可以减少阻力的蒸氨分缩器的结构示意图；图2是本技术一种可以减少阻力的蒸氨分缩器的剖视结构示意图。图中：1、壳体；2、蒸氨塔；3、封罩；4、出气管；5、丝网捕雾器；6、注水管；7、增压泵；8、出水管8；9、管板；10、通孔；11、蛇形列管；12、折流板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2所示，本技术一种可以减少阻力的蒸氨分缩器，包括蒸氨塔2，蒸氨塔2顶部固定安装有蒸氨分缩器，蒸氨分缩器包括壳体1，壳体1顶部一侧固定相通连接有注水管6，壳体1底部一侧固定相通连接有出水管8，壳体1底部与蒸氨塔2顶部之间管板9，壳体1顶部通过管板9与封罩3固定连接，管板9固定设置在壳体1顶部和封罩3底部之间，封罩3顶端固定相通连接有出气管4，管板9上设有多个通孔10，两个管板9之间固定设有多个蛇形列管11，蛇形列管11设置在壳体1内，蛇形列管11上下两端分别与通孔10相通连接，两个管板9之间从上到下交错设有多个折流板12，折流板12设置在壳体1内并与壳体1内侧壁固定连接，该种可以减少阻力的蒸氨分缩器，采用蛇形列管11，蛇形列管11间距变大，蛇形列管11内径增大，使得换热面积增大，提高换热效率，同时因为蛇形列管11内径增大，管壁变薄，利用从传热系数公式看，管壁越薄垢阻越小，传热系数就越大，相应也能提高了换热效率，并且蛇形列管11间距变大，有效地降低了整个系统阻力，同时蛇形列管11外壁上涂有防垢层，防垢层为钛钠米涂层，防止水垢堆积，有效的减少蛇形列管11之间的堵塞几率，延长了设备的使用寿命。其中，注水管6上固定安装有增压泵7，通过设置了增压泵7，增大了冷却水的流通量，提高了换热效率。其中，出气管4内固定安装有丝网捕雾器5，除去氨气中携带的水雾。其中，相邻蛇形列管11之间的间距为1.0cm-1.4cm，有效地降低了系统阻力。其中，蛇形列管11外壁上涂有防垢层，防垢层采用钛纳米涂层，防止水垢堆积，有效的减少蛇形列管11之间的堵塞几率。工作原理：采用蛇形列管11进行导流，那么蒸氨塔2排出的气体，进入到蒸氨分缩器后，流速就会减缓，同时蛇形列管11相对于直道管表面积变大，换热面积变大，这样气体可以充分的与冷却水换热，同时启动增压泵7，增大了冷却水的流通量，也能更好的提高了换热效率，并且同时有效地降低了整个系统阻力。蛇形列管11外壁上涂有防垢层，防垢层采用钛钠米涂层，钛纳米涂层表面光滑，防止水垢堆积，有效的减少蛇形列管11之间的堵塞几率，延长了设备的使用寿命。相邻蛇形列管11之间的间距为1.0cm-1.4cm，综合实现数据分析，蛇形列管11之间的间距采用1.2cm，为了保证气体流量不变，那么就需要使得蛇形列管11内径增大，管壁变薄，利用从传热系数公式看，管壁越薄垢阻越小，传热系数就越大，相应也能提高了换热效率。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以减少阻力的蒸氨分缩器，包括蒸氨塔（2），所述蒸氨塔（2）顶部固定安装有蒸氨分缩器，所述蒸氨分缩器包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）顶部一侧固定相通连接有注水管（6），所述壳体（1）底部一侧固定相通连接有出水管（8），所述壳体（1）底部与蒸氨塔（2）顶部之间管板（9），所述壳体（1）顶部通过管板（9）与封罩（3）固定连接，管板（9）固定设置在壳体（1）顶部和封罩（3）底部之间，所述封罩（3）顶端固定相通连接有出气管（4），所述管板（9）上设有多个通孔（10），两个所述管板（9）之间固定设有多个蛇形列管（11），蛇形列管（11）设置在壳体（1）内，所述蛇形列管（11）上下两端分别与通孔（10）相通连接，两个所述管板（9）之间从上到下交错设有多个折流板（12），折流板（12）设置在壳体（1）内并与壳体（1）内侧壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可以减少阻力的蒸氨分缩器，包括蒸氨塔（2），所述蒸氨塔（2）顶部固定安装有蒸氨分缩器，所述蒸氨分缩器包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）顶部一侧固定相通连接有注水管（6），所述壳体（1）底部一侧固定相通连接有出水管（8），所述壳体（1）底部与蒸氨塔（2）顶部之间管板（9），所述壳体（1）顶部通过管板（9）与封罩（3）固定连接，管板（9）固定设置在壳体（1）顶部和封罩（3）底部之间，所述封罩（3）顶端固定相通连接有出气管（4），所述管板（9）上设有多个通孔（10），两个所述管板（9）之间固定设有多个蛇形列管（11），蛇形列管（11）设置在壳体（1）内，所述蛇形列管（11）上下两端分别与通孔（10）相通连接，两个所述管板（9）之间从上到...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永平，
申请(专利权)人：乌海德晟煤焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15