一种水泥的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种水泥的生产方法，具体包括以下步骤：S1、选取适量比份的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏，将其混杂的杂物进行去除，然后将选取的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏投入粉碎机中进行粉碎，设置粉碎机的粉碎时间为30‑50分钟，粉碎机旋转的速率控制在200‑300转/分钟，本发明专利技术涉及水泥生产技术领域。该水泥的生产方法，通过在水泥原料中加入了碳纤维，可以提高水泥的耐腐蚀性和抗冲击力，同时还具有一定的耐热性，在一定程度上提高了水泥的强度，减少水泥开裂或者直接掉落，在进行生产的时候，分批加入粘合剂，将原料进行充分混合搅拌，可以提高水泥的粘性，增加水泥的吸附性，使得水泥使用的更加牢固，延长使用寿命。

A production method of cement

【技术实现步骤摘要】
一种水泥的生产方法
本专利技术涉及水泥生产
，具体为一种水泥的生产方法。
技术介绍
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，生产水泥的一系列设备组成的生产线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，在水泥生产线的过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60％以上，其中生料粉磨占30％以上，煤磨占约3％，水泥粉磨约占40％，因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。现有水泥的生产，一般都会采用较为简单的方式来制作水泥，使得水泥的粘度不佳，容易开裂或者掉落，影响使用的效果，而且只是对原料进行单次混合，会使得原料混合不够充分，影响成品的使用效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种水泥的生产方法，解决了现有水泥的生产，一般都会采用较为简单的方式来制作水泥，使得水泥的粘度不佳，容易开裂或者掉落，影响使用的效果，而且只是对原料进行单次混合，会使得原料混合不够充分，影响成品的使用效果的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种水泥的生产方法，具体包括以下步骤：S1、选取适量比份的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏，将其混杂的杂物进行去除，然后将选取的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏投入粉碎机中进行粉碎，设置粉碎机的粉碎时间为30-50分钟，粉碎机旋转的速率控制在200-300转/分钟，使得矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏可以充分得到粉碎，然后将粉碎后的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏进行过筛，得到粉末状的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏，粉碎细度为0.25-0.3mm；S2、将步骤S1中得到的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏粉末倒入搅拌机中，然后加入适量的亚铁离子化合物、去离子水和沙土，启动搅拌机将倒入的原料进行混合搅拌，搅拌时间控制在1-2小时，搅拌速率控制在200-300转/分钟，使得矿渣、石灰石、煤矸石、脱硫石膏粉末和亚铁离子化合物、去离子水、沙土得以充分的混合；S3、往步骤S2得到的混合物倒入适量的增强剂和粘合剂，启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在1-2小时，搅拌速率控制在200-300转/分钟，与此同时，将搅拌机的温度控制在60-80℃，使得增强剂和粘合剂可以充分与原料混合均匀，然后加入适量的消泡剂，去除搅拌过程中所产生的气泡，还是通过搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在20-40分钟，搅拌速率控制在150-200转/分钟，将搅拌机的温度控制在80-100℃，使其充分混合均匀；S4、最后在步骤S3中得到的混合物中加入适量的改性芳纶-碳纤维和铁矿石粉末，再次启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在2-4小时，搅拌速率控制在250-350转/分钟，搅拌温度控制在500-650℃，直至搅拌均匀后关闭搅拌机，将混合物取出，倒入耐高温的器皿中；S5、将煅烧炉的温度控制在100-150℃，将煅烧炉进行预热，然后将步骤S4中得到的混合物放进煅烧炉中，预热5-10分钟，然后将煅烧炉的温度上升至900-1300℃，利用高温将混合物进行煅烧，煅烧时间控制在30-50分钟，在煅烧的过程中，通过鼓风机往煅烧炉中通入大量的空气，使其煅烧的更加充分，煅烧之后就会得到水泥熟料与二氧化硫气体，然后将器皿取出，将水泥熟料放置冷却至室温，然后将其倒入烘干机中进行烘干处理，烘干时间为1-2小时，烘干温度控制在100-200℃，即可得到水泥。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素(镓、钒、钛、钴)。脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4·2H2O，含量≥93％，脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术，该技术是把石灰-石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含SO2的烟气通过浆液洗涤器而除去SO2，石灰浆液与SO2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏，广泛用于建材等行业。亚铁离子，金属阳离子，离子符号Fe2+，一般呈浅绿色，有较强的还原性，能与许多氧化剂反应，如氯气，氧气等，因此亚铁离子溶液最好现配现用，储存时向其中加入一些铁粉(铁离子有强氧化性，可以与铁单质反应生成亚铁离子)亚铁离子也有氧化性，但是氧化性比较弱，能与镁、铝、锌等金属发生置换反应。去离子水是指除去了呈离子形式杂质后的纯水，国际标准化组织ISO/TC147规定的“去离子”定义为：“去离子水完全或不完全地去除离子物质，”如今的工艺主要采用RO反渗透的方法制取，应用离子交换树脂去除水中的阴离子和阳离子，但水中仍然存在可溶性的有机物，可以污染离子交换柱从而降低其功效，去离子水存放后也容易引起细菌的繁殖。消泡剂能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭的物质，消泡剂应具备下列性质：①消泡力强，用量少；②加到起泡体系中不影响体系的基本性质，即不与被消泡体系起反应；③表面张力小；④与表面的平衡性好；⑤耐热性好；⑥扩散性、渗透性好，正铺展系数较高；⑦化学性稳定，耐氧化性强；⑧气体溶解性、透过性好；⑨在起泡性溶液中的溶解性小；⑩无生理活性，安全性高。优选的，所述步骤S2中亚铁离子化合物和沙土再倒入之前进行筛选，去除较大的颗粒。优选的，所述水泥原料按重量份比包括：矿渣40-60份、石灰石35-55份、煤矸石30-40份、脱硫石膏25-45份、亚铁离子化合物20-30份、去离子水45-65份、沙土30-50份、增强剂25-45份、粘合剂25-45份、消泡剂25-45份、改性芳纶-碳纤维30-40份和铁矿石粉末25-40份。优选的，所述步骤S5中，在对水泥熟料进行烘干的时候，对水泥熟料采用边搅拌边烘干的方式，可以使得水泥熟料烘干的更加充分。优选的，所述增强剂由耐碱玻璃纤维、填料、化学助剂、去离子水与水泥防水剂充分混合均匀后制得，所述粘合剂由磷酸盐、硅酸盐、氢氧化钠与去离子水组成。优选的，所述亚铁离子化合物为氧化亚铁、氢氧化亚铁、硫酸亚铁或氯化亚铁其中的一种，所述改性芳纶-碳纤维由芳纶纤维与碳纤维混合而成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥的生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：/nS1、选取适量比份的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏，将其混杂的杂物进行去除，然后将选取的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏投入粉碎机中进行粉碎，设置粉碎机的粉碎时间为30-50分钟，粉碎机旋转的速率控制在200-300转/分钟，使得矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏可以充分得到粉碎，然后将粉碎后的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏进行过筛，得到粉末状的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏，粉碎细度为0.25-0.3mm；/nS2、将步骤S1中得到的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏粉末倒入搅拌机中，然后加入适量的亚铁离子化合物、去离子水和沙土，启动搅拌机将倒入的原料进行混合搅拌，搅拌时间控制在1-2小时，搅拌速率控制在200-300转/分钟，使得矿渣、石灰石、煤矸石、脱硫石膏粉末和亚铁离子化合物、去离子水、沙土得以充分的混合；/nS3、往步骤S2得到的混合物倒入适量的增强剂和粘合剂，启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在1-2小时，搅拌速率控制在200-300转/分钟，与此同时，将搅拌机的温度控制在60-80℃，使得增强剂和粘合剂可以充分与原料混合均匀，然后加入适量的消泡剂，去除搅拌过程中所产生的气泡，还是通过搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在20-40分钟，搅拌速率控制在150-200转/分钟，将搅拌机的温度控制在80-100℃，使其充分混合均匀；/nS4、最后在步骤S3中得到的混合物中加入适量的改性芳纶-碳纤维和铁矿石粉末，再次启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在2-4小时，搅拌速率控制在250-350转/分钟，搅拌温度控制在500-650℃，直至搅拌均匀后关闭搅拌机，将混合物取出，倒入耐高温的器皿中；/nS5、将煅烧炉的温度控制在100-150℃，将煅烧炉进行预热，然后将步骤S4中得到的混合物放进煅烧炉中，预热5-10分钟，然后将煅烧炉的温度上升至900-1300℃，利用高温将混合物进行煅烧，煅烧时间控制在30-50分钟，在煅烧的过程中，通过鼓风机往煅烧炉中通入大量的空气，使其煅烧的更加充分，煅烧之后就会得到水泥熟料与二氧化硫气体，然后将器皿取出，将水泥熟料放置冷却至室温，然后将其倒入烘干机中进行烘干处理，烘干时间为1-2小时，烘干温度控制在100-200℃，即可得到水泥。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水泥的生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、选取适量比份的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏，将其混杂的杂物进行去除，然后将选取的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏投入粉碎机中进行粉碎，设置粉碎机的粉碎时间为30-50分钟，粉碎机旋转的速率控制在200-300转/分钟，使得矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏可以充分得到粉碎，然后将粉碎后的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏进行过筛，得到粉末状的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏，粉碎细度为0.25-0.3mm；
S2、将步骤S1中得到的矿渣、石灰石、煤矸石和脱硫石膏粉末倒入搅拌机中，然后加入适量的亚铁离子化合物、去离子水和沙土，启动搅拌机将倒入的原料进行混合搅拌，搅拌时间控制在1-2小时，搅拌速率控制在200-300转/分钟，使得矿渣、石灰石、煤矸石、脱硫石膏粉末和亚铁离子化合物、去离子水、沙土得以充分的混合；
S3、往步骤S2得到的混合物倒入适量的增强剂和粘合剂，启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在1-2小时，搅拌速率控制在200-300转/分钟，与此同时，将搅拌机的温度控制在60-80℃，使得增强剂和粘合剂可以充分与原料混合均匀，然后加入适量的消泡剂，去除搅拌过程中所产生的气泡，还是通过搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在20-40分钟，搅拌速率控制在150-200转/分钟，将搅拌机的温度控制在80-100℃，使其充分混合均匀；
S4、最后在步骤S3中得到的混合物中加入适量的改性芳纶-碳纤维和铁矿石粉末，再次启动搅拌机进行搅拌，搅拌时间控制在2-4小时，搅拌速率控制在250-350转/分钟，搅拌温度控制在500-650℃，直至搅拌均匀后关闭搅拌机，将混合物取出，倒入耐高温的器皿中；
S5、将煅烧炉的温度控制在100-150℃，将煅烧炉进行预热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军霞，
申请(专利权)人：王军霞，
类型：发明
国别省市：安徽;34