一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂的制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂，包括以下百分比材料：长石17％‑25％、硼砂40％‑50％、高岭土6％‑12％、氧化铝8％‑13％、碳酸锂2％‑5％、碳酸钾2％‑5％、苏打1％‑3％、碳酸钙4％‑8％、五氧化二铌0.5％‑1％、五氧化二钽2.5％‑5％，有益效果：通过对铝、硼及多种氧化物进行特殊的热处理制度，制得耐碱性优良、适合洗碗机使用的陶瓷釉上彩熔剂，该硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂，可显著提升我国日用陶瓷品质，具有显著的经济效益；采用磨加硅溶胶的方法，使得熔剂配料能在较低的温度下熔制，硅溶胶以不同的比例与熔剂配合补充，使得玻璃网络结构更致密。

A preparation technology of high alkali resistance ceramic glaze color solvent by grinding and adding silica sol

【技术实现步骤摘要】
一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂的制备工艺
本专利技术是一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂的制备工艺，属于陶瓷釉上熔剂领域。
技术介绍
目前，瓷器是一种由瓷石、高岭土等组成，外表施有釉或彩绘的物器，且不透水，因其较为低廉的成本和耐磨不透水的特性广为世界各地的民众所使用，陶瓷上釉，就是所谓在烧制瓷器时，首先应该烧制毛胚，烧好后拿出来上釉，然后再烧的一种方式。在烧制好的毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层，主要起到保护和装饰作用，但是现有的洗涤液都含有碱性助洗剂、消泡剂、氧化剂、表面活性剂和增稠剂等，对陶瓷制品的表面具有有较强的腐蚀性，对其会产生表面损伤，如褪色、白色浑浊、晕色、腐蚀痕等，严重影响了它们的重复使用，提高了使用成本，所以现在需要一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂的制备工艺。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂的制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本专利技术设计新颖，能够节省大量安装时间，方便快捷，节约成本。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：本专利技术是一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂，包括以下百分比材料：长石17％-25％、硼砂40％-50％、高岭土6％-12％、氧化铝8％-13％、碳酸锂2％-5％、碳酸钾2％-5％、苏打1％-3％、碳酸钙4％-8％、五氧化二铌0.5％-1％、五氧化二钽2.5％-5％。另一种作为本专利技术的一种实施方式，提供了一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂的制备工艺。该磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂的制备工艺包括以下步骤：步骤一：将长石、硼砂、高岭土、氧化铝、碳酸锂、碳酸钾、苏打、碳酸钙、五氧化二铌、五氧化二钽按比例称重量，备用；步骤二：将长石、硼砂及高岭土按照步骤一的质量百分比混合均匀，再将混合物经煅烧、球磨、烘干及粉碎工序，其中，煅烧是按5℃/min的升温速率，升温至1150℃，将高温熔体迅速倒入冷水中淬冷，再经湿法球磨后，在50-60℃下烘干，粉碎后过350目筛；步骤三：将步骤一中剩下的材料及步骤二中粉碎后的混合物混合并研磨均匀后，装入刚玉坩埚中；步骤四：将步骤三中的刚玉坩埚放入电炉中，按5℃/min的速率升温，升温至1370℃，并保温60min，制得的高温熔体倒入600℃的钢槽中，自然冷却，再与硅溶胶混合，经干燥后获得高耐碱性陶瓷釉上彩熔剂粉末备用；步骤五：将步骤四中的高耐碱性陶瓷釉上彩熔剂粉末均匀涂覆在陶瓷器皿上，晾干，晾干过程时间为8-12小时；步骤六：经自然冷却获得样品，对样品进行检测，其光泽度为97％，耐碱性等级为0级。另一种作为本专利技术的一种实施方式，所述材料混合过程均采用搅拌机完成，并控制搅拌时间为20min，搅拌机的转速为150r/min。另一种作为本专利技术的一种实施方式，所述球磨处理的转速为1500r/min，球磨的加工时间2-4h。另一种作为本专利技术的一种实施方式，所述烘干处理由热风机和加热电阻丝配合完成，并控制烘干的温度在50℃-60℃之间，时间在2h-4h之间。本专利技术的有益效果：1.通过对铝、硼及多种氧化物进行特殊的热处理制度，制得耐碱性优良、适合洗碗机使用的陶瓷釉上彩熔剂，该硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂，可显著提升我国日用陶瓷品质，具有显著的经济效益；2.采用磨加硅溶胶的方法，使得熔剂配料能在较低的温度下熔制，硅溶胶以不同的比例与熔剂配合补充，使得玻璃网络结构更致密，熔剂彩烤样品的化学稳定性、物理性能均有大幅提高；3.本专利技术降低了熔剂的熔制温度，大幅降低了能耗，节省了资源。附图说明图1是实施例的工艺流程图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解。实施例1：这种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂，包括以下百分比材料：长石17％-25％、硼砂40％-50％、高岭土6％-12％、氧化铝8％-13％、碳酸锂2％-5％、碳酸钾2％-5％、苏打1％-3％、碳酸钙4％-8％、五氧化二铌0.5％-1％、五氧化二钽2.5％-5％。为了更清楚的理解本专利技术的上述技术方案，以下通过具体实例对本专利技术的上述方案进行详细说明。实施例2：一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂，包括以下百分比材料：长石18％、硼砂49％、高岭土10％、氧化铝8.4％、碳酸锂2.6％、碳酸钾1.2％、苏打1.8％、碳酸钙5％、五氧化二铌0.68％、五氧化二钽3.32％。实施例3：一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂，包括以下百分比材料：长石20.5％、硼砂43.5％、高岭土7.8％、氧化铝10.7％、碳酸锂3.5％、碳酸钾1％、苏打3％、碳酸钙6.22％、五氧化二铌0.88％、五氧化二钽2.9％。实施例4：一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂，包括以下百分比材料：长石23％、硼砂41％、高岭土6％、氧化铝10.3％、碳酸锂4.7％、碳酸钾2％、苏打2.8％、碳酸钙7.2％、五氧化二铌0.5％、五氧化二钽2.5％。如图1所示，根据本专利技术实施例，还提供了一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：将长石、硼砂、高岭土、氧化铝、碳酸锂、碳酸钾、苏打、碳酸钙、五氧化二铌、五氧化二钽按比例称重量，备用；步骤二：将长石、硼砂及高岭土按照步骤一的质量百分比混合均匀，再将混合物经煅烧、球磨、烘干及粉碎工序，其中，煅烧是按5℃/min的升温速率，升温至1150℃，将高温熔体迅速倒入冷水中淬冷，再经湿法球磨后，在50-60℃下烘干，粉碎后过350目筛；步骤三：将步骤一中剩下的材料及步骤二中粉碎后的混合物混合并研磨均匀后，装入刚玉坩埚中；步骤四：将步骤三中的刚玉坩埚放入电炉中，按5℃/min的速率升温，升温至1370℃，并保温60min，制得的高温熔体倒入600℃的钢槽中，自然冷却，再与硅溶胶混合，经干燥后获得高耐碱性陶瓷釉上彩熔剂粉末备用；步骤五：将步骤四中的高耐碱性陶瓷釉上彩熔剂粉末均匀涂覆在陶瓷器皿上，晾干，晾干过程时间为8-12小时；步骤六：经自然冷却获得样品，对样品进行检测，其光泽度为97％，耐碱性等级为0级。综上所述，借助于本专利技术的上述技术方案，本专利技术通过对铝、硼及多种氧化物进行特殊的热处理制度，制得耐碱性优良的陶瓷釉上彩熔剂，采用磨加硅溶胶的方法，使得熔剂配料能在较低的温度下熔制，硅溶胶以不同的比例与熔剂配合补充，使得玻璃网络结构更致密，熔剂彩烤样品的化学稳定性、物理性能均有大幅提高。同时，所述材料混合过程均采用搅拌机完成，并控制搅拌时间为20min，搅拌机的转速为150r/min，使得混合物搅拌的更加均匀。同时，球磨处理的转速为1500r/min，球磨的加工时间2-4h。同时，烘干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂，其特征在于，包括以下百分比材料：/n长石17％-25％、硼砂40％-50％、高岭土6％-12％、氧化铝8％-13％、碳酸锂2％-5％、碳酸钾2％-5％、苏打1％-3％、碳酸钙4％-8％、五氧化二铌0.5％-1％、五氧化二钽2.5％-5％。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂，其特征在于，包括以下百分比材料：
长石17％-25％、硼砂40％-50％、高岭土6％-12％、氧化铝8％-13％、碳酸锂2％-5％、碳酸钾2％-5％、苏打1％-3％、碳酸钙4％-8％、五氧化二铌0.5％-1％、五氧化二钽2.5％-5％。


2.根据权利要求1所述的一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂，用于权利要求1所述的一种磨加硅溶胶制备高耐碱性陶瓷釉上彩溶剂的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：将长石、硼砂、高岭土、氧化铝、碳酸锂、碳酸钾、苏打、碳酸钙、五氧化二铌、五氧化二钽按比例称重量，备用；
步骤二：将长石、硼砂及高岭土按照步骤一的质量百分比混合均匀，再将混合物经煅烧、球磨、烘干及粉碎工序，其中，煅烧是按5℃/min的升温速率，升温至1150℃，将高温熔体迅速倒入冷水中淬冷，再经湿法球磨后，在50-60℃下烘干，粉碎后过350目筛；
步骤三：将步骤一中剩下的材料及步骤二中粉碎后的混合物混合并研磨均匀后，装入刚玉坩埚中；
步骤四：将步骤三中的刚玉坩埚放入...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄美溢，
申请(专利权)人：福建省德化县溢茂工艺有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35