管瓶内凹口芯子制造技术

本发明专利技术涉及一种管瓶内凹口芯子，包括芯子体，芯子体的顶部为锥台式结构，芯子体的两侧分别设置有转轴，转轴的内侧均为凹面式结构，转轴的顶端顶在芯子体锥台式结构的底部，转轴的底部分别通过螺旋锥齿轮连接有连接轴。本发明专利技术通过设置了带有凹凸面的转轴，并通过螺旋锥齿轮配合了连接轴，可以通过制瓶机动力带动连接轴转动，从而通过螺旋锥齿轮带动转轴转动，由于转轴的凹凸面设置，实现芯子体的进出瓶口过程，完成内凹口的制作，提高了生产加工精度，保证了产品尺寸稳定性。

Concave core in the bottle

【技术实现步骤摘要】
管瓶内凹口芯子
本专利技术涉及一种管瓶内凹口芯子。
技术介绍
由于管制瓶产品受目前成型工艺的限制，瓶口基本形状为内小外大，成喇叭形状，目前使用分体芯子进行内凹槽的加工生产，造成瓶口内径加工精度差，造成尺寸不稳定，易造成客户冻干半压塞或封口压胶塞时出现跳塞问题。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，提高了生产加工精度，保证了产品尺寸稳定性的管瓶内凹口芯子。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：管瓶内凹口芯子包括芯子体，芯子体的顶部为锥台式结构，芯子体的两侧分别设置有转轴，转轴的内侧均为凹面式结构，转轴的顶端顶在芯子体锥台式结构的底部，转轴的底部分别通过螺旋锥齿轮连接有连接轴。转轴的内侧面为凹面式结构，其余面均为常规的凸面式结构。芯子体和转轴的下部外侧整体套接有固定件，连接轴位于固定件内。通过设置固定件，便于将本专利技术安装在制瓶机上。本专利技术所具有的有益效果是：本专利技术通过设置了带有凹凸面的转轴，并通过螺旋锥齿轮配合了连接轴，可以通过制瓶机动力带动连接轴转动，从而通过螺旋锥齿轮带动转轴转动，由于转轴的凹凸面设置，实现芯子体的进出瓶口过程，完成内凹口的制作，提高了生产加工精度，保证了产品尺寸稳定性。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图中：1、芯子体；2、转轴；3、螺旋锥齿轮；4、连接轴；5、固定件。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例做进一步描述：如图1所示，管瓶内凹口芯子包括芯子体1，芯子体1的顶部为锥台式结构，芯子体1的两侧分别设置有转轴2，转轴2的内侧均为凹面式结构，转轴2的顶端顶在芯子体1锥台式结构的底部，转轴2的底部分别通过螺旋锥齿轮3连接有连接轴4。芯子体1和转轴2的下部外侧整体套接有固定件5，连接轴4位于固定件5内。工作原理为：本专利技术安装在制瓶机上。(1)制瓶机动力通过两个连接轴4带动转轴2将转轴2的凹面转到芯子体1外缘，实现与芯子体1外缘吻合。(2)芯子体1的上部位置进入初成型瓶口内。(3)制瓶机动力再通过两个连接轴4带动转轴2转动45°，将转轴2的凸面转到芯子体1外缘，实现凸面直径比芯子体1外缘之间大0.4mm。(4)瓶口在模具的作用下，与芯子挤压成型，由于转轴2凸面直径大于芯子体1外缘，实现了瓶口内部直径大于瓶口上沿直径0.4mm，实现了内凹口的制作。(5)内凹口成型结束后，制瓶机动力再通过两个连接轴4带动转轴2转动45°，将转轴2凹面转到芯子体1外缘，由于转轴2凹面与芯子体1外缘吻合，保证芯子体1整体倒出瓶口，完成了整个内凹口瓶口的成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管瓶内凹口芯子，包括芯子体(1)，芯子体(1)的顶部为锥台式结构，其特征在于：芯子体(1)的两侧分别设置有转轴(2)，转轴(2)的内侧均为凹面式结构，转轴(2)的顶端顶在芯子体(1)锥台式结构的底部，转轴(2)的底部分别通过螺旋锥齿轮(3)连接有连接轴(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管瓶内凹口芯子，包括芯子体(1)，芯子体(1)的顶部为锥台式结构，其特征在于：芯子体(1)的两侧分别设置有转轴(2)，转轴(2)的内侧均为凹面式结构，转轴(2)的顶端顶在芯子体(1)锥台式结构的底部，转轴(2)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：周在国，
申请(专利权)人：山东省药用玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37