一种PVC管材码垛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVC管材码垛装置，包括滑台、圆辊、叉车托盘、固定仓、门闩、底座、隔板、挂钩、加强杆、线性压簧和托板，接料架的挂钩连接牵引机构，将接料架在滑台的顶面滑动，使得每个隔板之间的间隔依次对准PVC管材包装机的出料口下方，将成捆的PVC管材送入隔板之间的托板上，线性压簧在受到捆扎好的PVC管材压力时，线性压簧的形变量与PVC管材的捆高相同，能够保证最上方的PVC管材捆保持与隔板的顶面齐平，方便取出，装完PVC管材的接料架送入固定仓中，通过门闩将挂钩固定，并且拦住接料架，方便搬运。

A stacking device for PVC pipe

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管材码垛装置
本技术涉及一种PVC管材生产
，具体是一种PVC管材码垛装置。
技术介绍
PVC管材在生产过程中需要经过多道工序的加工，从一道工序到另一道工序则需要对PVC管材进行运输。现有的运输方式如果需要定量将管材运输，需要人工清数，而将大量的管材置于运输车上，堆叠在一起，不方便取出和计数。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PVC管材码垛装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC管材码垛装置，包括滑台、圆辊、叉车托盘、固定仓、门闩、底座、隔板、挂钩、加强杆、线性压簧和托板，所述滑台为顶面设有方形凹槽的长方体结构，位于PVC管材包装机的出料口下方，滑台的顶面凹槽内部等间距的固定连接有圆辊，圆辊的顶面高出滑台的顶面，能够方便接料架在底座的顶面左右移动，接料架由底座、隔板、挂钩、加强杆、线性压簧和托板组成；所述底座为长方体结构，底座的顶面等间隔固定连接有五块隔板，隔板为方形板状结构，隔板的前侧和后侧之间通过加强杆连接，使得隔板固定得更加牢固，并且能够承受一定的侧面压力，底座的顶面的隔板之间滑动连接有托板，所述托板为方形板，托板的底面等间距固定连接有三个线性压簧，线性压簧在受到捆扎好的PVC管材压力时，线性压簧的形变量与PVC管材的捆高相同，能够保证最上方的PVC管材捆保持与隔板的顶面齐平，方便取出，接料架上最右侧的隔板右侧中心固定连接有挂钩，所述挂钩为U型槽结构，能够连接牵引机构，将接料架在滑台的顶面滑动，并且插入固定仓中；所述叉车托盘为底面设有三道方形凹槽的长方体结构，凹槽中能够放置并且固定叉车的货叉，方便搬运，叉车托盘的顶面中心固定连接有固定仓，所述固定仓为右侧面开口的空心长方体结构，固定仓的内腔与接料架的的尺寸相同，能够将接料架紧紧的固定在固定仓中，固定仓的右侧设有门闩，门闩为里端销接在固定仓右侧里端的方板，前端为固定在固定仓右侧外端的U型卡块结构，门闩的方板放下时能够通过U型卡块和门闩固定，将接料架固定在固定仓中。作为本技术进一步的方案：所述隔板的顶面对称设有相互平行的两个方形缺口，缺口高度与两捆PVC管材捆的高度相同，能够方便货叉插入，取出PVC管材。作为本技术再进一步的方案：所述固定仓的右侧面底部处设有楔形垫块，能够方便接料架送入。与现有技术相比，本技术的有益效果是：接料架的挂钩连接牵引机构，将接料架在滑台的顶面滑动，使得每个隔板之间的间隔依次对准PVC管材包装机的出料口下方，将成捆的PVC管材送入隔板之间的托板上，线性压簧在受到捆扎好的PVC管材压力时，线性压簧的形变量与PVC管材的捆高相同，能够保证最上方的PVC管材捆保持与隔板的顶面齐平，方便取出，并且方便计数，装完PVC管材的接料架送入固定仓中，通过门闩将挂钩固定，并且拦住接料架，方便搬运。附图说明图1为PVC管材码垛装置的结构示意图。图2为PVC管材码垛装置中接料架内部的结构示意图。图中：滑台1、圆辊2、叉车托盘3、固定仓4、门闩5、底座6、隔板7、挂钩8、加强杆9、线性压簧10、托板11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种PVC管材码垛装置，包括滑台1、圆辊2、叉车托盘3、固定仓4、门闩5、底座6、隔板7、挂钩8、加强杆9、线性压簧10和托板11，所述滑台1为顶面设有方形凹槽的长方体结构，位于PVC管材包装机的出料口下方，滑台1的顶面凹槽内部等间距的固定连接有圆辊2，圆辊2的顶面高出滑台1的顶面，能够方便接料架在底座1的顶面左右移动，接料架由底座6、隔板7、挂钩8、加强杆9、线性压簧10和托板11组成；所述底座6为长方体结构，底座6的顶面等间隔固定连接有五块隔板7，隔板7为方形板状结构，隔板7的前侧和后侧之间通过加强杆9连接，使得隔板7固定得更加牢固，并且能够承受一定的侧面压力，底座6的顶面的隔板7之间滑动连接有托板11，所述托板11为方形板，托板11的底面等间距固定连接有三个线性压簧10，线性压簧10在受到捆扎好的PVC管材压力时，线性压簧10的形变量与PVC管材的捆高相同，能够保证最上方的PVC管材捆保持与隔板7的顶面齐平，方便取出，接料架上最右侧的隔板右侧中心固定连接有挂钩8，所述挂钩8为U型槽结构，能够连接牵引机构，将接料架在滑台1的顶面滑动，并且插入固定仓4中；所述叉车托盘3为底面设有三道方形凹槽的长方体结构，凹槽中能够放置并且固定叉车的货叉，方便搬运，叉车托盘3的顶面中心固定连接有固定仓4，所述固定仓4为右侧面开口的空心长方体结构，固定仓4的内腔与接料架的的尺寸相同，能够将接料架紧紧的固定在固定仓4中，固定仓4的右侧设有门闩5，门闩5为里端销接在固定仓4右侧里端的方板，前端为固定在固定仓4右侧外端的U型卡块结构，门闩5的方板放下时能够通过U型卡块和门闩固定，将接料架固定在固定仓4中；所述隔板7的顶面对称设有相互平行的两个方形缺口，缺口高度与两捆PVC管材捆的高度相同，能够方便货叉插入，取出PVC管材；所述固定仓4的右侧面底部处设有楔形垫块，能够方便接料架送入。本技术的工作原理是：接料架的挂钩8连接牵引机构，将接料架在滑台1的顶面滑动，使得每个隔板7之间的间隔依次对准PVC管材包装机的出料口下方，将成捆的PVC管材送入隔板7之间的托板11上，线性压簧10在受到捆扎好的PVC管材压力时，线性压簧10的形变量与PVC管材的捆高相同，能够保证最上方的PVC管材捆保持与隔板7的顶面齐平，方便取出，装完PVC管材的接料架送入固定仓4中，通过门闩将挂钩8固定，并且拦住接料架，方便搬运。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC管材码垛装置，包括滑台、圆辊、叉车托盘、固定仓、门闩、底座、隔板、挂钩、加强杆、线性压簧和托板，其特征在于，所述滑台为顶面设有方形凹槽的长方体结构，位于PVC管材包装机的出料口下方，滑台的顶面凹槽内部等间距的固定连接有圆辊，圆辊的顶面高出滑台的顶面，接料架由底座、隔板、挂钩、加强杆、线性压簧和托板组成；/n所述底座为长方体结构，底座的顶面等间隔固定连接有五块隔板，隔板为方形板状结构，隔板的前侧和后侧之间通过加强杆连接，底座的顶面的隔板之间滑动连接有托板，所述托板为方形板，托板的底面等间距固定连接有三个线性压簧，线性压簧在受到捆扎好的PVC管材压力时，线性压簧的形变量与PVC管材的捆高相同，接料架上最右侧的隔板右侧中心固定连接有挂钩，所述挂钩为U型槽结构，能够连接牵引机构；/n所述叉车托盘为底面设有三道方形凹槽的长方体结构，叉车托盘的顶面中心固定连接有固定仓，所述固定仓为右侧面开口的空心长方体结构，固定仓的内腔与接料架的尺寸相同，固定仓的右侧设有门闩，门闩为里端销接在固定仓右侧里端的方板，前端为固定在固定仓右侧外端的U型卡块结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC管材码垛装置，包括滑台、圆辊、叉车托盘、固定仓、门闩、底座、隔板、挂钩、加强杆、线性压簧和托板，其特征在于，所述滑台为顶面设有方形凹槽的长方体结构，位于PVC管材包装机的出料口下方，滑台的顶面凹槽内部等间距的固定连接有圆辊，圆辊的顶面高出滑台的顶面，接料架由底座、隔板、挂钩、加强杆、线性压簧和托板组成；
所述底座为长方体结构，底座的顶面等间隔固定连接有五块隔板，隔板为方形板状结构，隔板的前侧和后侧之间通过加强杆连接，底座的顶面的隔板之间滑动连接有托板，所述托板为方形板，托板的底面等间距固定连接有三个线性压簧，线性压簧在受到捆扎好的PVC管材压力时，线性压簧的形变量与PVC管材的捆高相同，接料架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景旺，高元杰，卜淑云，
申请(专利权)人：天津中财型材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12