一种波纹界面双金属复合板成型方法技术

本发明专利技术涉及一种波纹界面双金属复合板成型方法，包括：步骤一，第一复合板上装；步骤二，第二复合板上装；步骤三，第二复合板涂胶，传送中的第二复合板与上料辊啮合转动，同步凸块与浮沉辊间断式接触设置，当凸块的凸起部分与浮沉辊接触时，涂胶箱内的胶水从出料口向外滴淋，并流入至上料辊上，上料辊转动将胶水均匀覆于第二复合板上；步骤四，双金属复合板成型；步骤五，第一复合板放料；步骤六，双金属复合板压紧；步骤七，双金属复合板输出；本发明专利技术解决了应用于部分工况下，如管道领域，表面有捆扎影响美观性，同时浪费原材料的技术问题。

A forming method of bimetal composite plate with corrugated interface

【技术实现步骤摘要】
一种波纹界面双金属复合板成型方法
本专利技术涉及双金属复合板
，尤其涉及一种波纹界面双金属复合板成型方法。
技术介绍
双复合板属于复合材料的一种，由于其兼具两种金属的优点，因此广泛应用在航空航天、兵器制造、家电等领域。随着今年来自然资源的开采以及能源消耗的日益增加，许多矿产资源尤其是铬、镍资源濒临枯竭，复合材料节约稀有金属的优势逐渐凸显出来。专利号为CN201810711027X的专利文献公开了一种波纹界面双金属复合板连续叠轧方法，首先采用波纹辊将坯料轧制波纹形复合板，在复合板波谷处形成应力峰值，促进波谷处的结合，再采用平辊进行叠轧，进而在波纹复合板波峰处形成应力峰值，使波峰处达到较高强度结合，该工艺利用两次不同位置的应力峰值可实现复合板从局部到整个面的高强度结合。波纹复合板采用该叠轧工艺轧平过程中金属的延伸主要是靠波峰位置处金属的压下实现的，波谷处金属的流动很小，这样波纹复合板轧平过程中波谷处就不容易产生断裂，且波峰处金属的压下又会给另一侧复合板波谷处一个反向的挤压应力，从而进一步提高原波谷处的结合强度，得到板形好的双金属复合板。但是，在实际使用过程中，专利技术人发现应用于部分工况下，如管道领域，表面有捆扎影响美观性，同时浪费原材料的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置第二复合板上装工作配合第二复合板涂胶工作，实现第二复合板的自动上胶工作，并配合同步传送的第一复合板上装工作，完成双金属复合板的自动粘结成型，再利用双金属复合板压紧工作，使得第一复合板及第二复合板牢固粘结一体，避免传送输出工作时发生外界撞击而散落，通过粘结方式，第一复合板及第二复合板的非粘结面均为光滑面，从而解决了应用于部分工况下，如管道领域，表面有捆扎影响美观性，同时浪费原材料的技术问题。针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种波纹界面双金属复合板成型方法，包括：步骤一，第一复合板上装，人工将夹持组件的两组夹板背向拉开，然后将第一复合板放置在安装架上，利用压缩弹簧的复位，两组夹板将两组夹板夹持，其沿着传输组件a向后传动；步骤二，第二复合板上装，与所述步骤一同步的，人工将第二复合板放置在支撑组件的托板上，并随着传输组件b向后传动；步骤三，第二复合板涂胶，传送中的第二复合板与上料辊啮合转动，同步凸块与浮沉辊间断式接触设置，当凸块的凸起部分与浮沉辊接触时，涂胶箱内的胶水从出料口向外滴淋，并流入至上料辊上，上料辊转动将胶水均匀覆于第二复合板上；步骤四，双金属复合板成型，夹持组件在导向组件的导向下，与第二复合板对应设置的第一复合板逐渐靠近第二复合板且与第二复合板胶结贴合；步骤五，第一复合板放料，待第一复合板及第二复合板结合形成双金属复合板后，夹持组件配合释放组件，完成对第一复合板的释放工作，接着双金属复合板在传输组件b的传动下向后传输；步骤六，双金属复合板压紧，带双金属复合板随着传输组件b传输至压紧组件，压紧组件配合支撑组件逐渐顶起，完成对双金属复合板的压紧工作，接着随着传输组件b的传动下继续向后传输；步骤七，双金属复合板输出，待双金属复合板传动至传送带弧形部分输出时，在斜板的作用下，自动沿着斜板的斜面滑落，直至自动传输进入收集箱进行收集。作为优选，所述步骤一中的第一复合板及步骤二中的第二复合板粘结面均为锯齿板。作为优选，所述步骤一中的传输组件a传动速度为V1，所述步骤二中的传输组件b传动速度为V2，V1＝V1。作为优选，所述步骤一中的传输组件a传动速度V1为3000mm/min～3600mm/min。作为优选，所述步骤三，待下一个双金属复合板传送至涂胶组件下方时，凸块的凹槽部分位于浮沉辊的正下方，浮沉辊堵塞涂胶箱的出料口。作为优选，所述步骤三中，凸块相邻的两个凸出部分之间的距离大于浮沉辊的直径大小。作为优选，所述步骤三中，凸块的凸出部分的角顶采用半径为1～4mm的圆角过渡。作为优选，所述步骤五中，双金属复合板之间的胶黏剂层厚度为0.1mm～1mm。作为优选，所述步骤六中，压紧组件的压辊作用在双金属复合板上的辊压为0.2Mpa～0.8Mpa。作为又优选，所述步骤七中，收集箱内的大小与双金属复合板大小匹配设置，若干组所述双金属复合板依次叠加堆积在双金属复合板。本专利技术提供与一种波纹界面双金属复合板成型方法相匹配的一种波纹界面双金属复合板成型设备，包括机架，还包括安装在所述机架上的第一复合板上装机构及第二复合板上装机构，所述第一复合板上装机构位于所述第二复合板上装机构上方；所述第一复合板上装机构包括传输组件a、安装在所述传输组件a上的夹持组件、与所述夹持组件配合释放夹持组件上的第一复合板的释放组件及位于所述传输组件a下方的导向组件；以及所述第二复合板上装机构包括传输组件b、安装在所述传输组件b上的支撑组件、设置在所述传输组件b输入端的涂胶组件及设置在所述传输组件b输出端的压紧组件，所述压紧组件对完成粘黏的双金属复合板进行竖直方向的压紧工作；所述第一复合板及第二复合板粘结面均为锯齿板。作为优选，所述传输组件b包括驱动电机、与所述驱动电机连接的传动轮及与所述传动轮匹配设置的传送带，所述传送带上等间距设置有限位块，相邻两个所述限位块之间形成安置空间，该安置空间的宽度为第二复合板的宽度。作为优选，所述支撑组件与所述安置空间对应设置若干组，其包括与所述安置空间匹配设置的托板、贯穿所述传输组件b且与所述托板底面固定连接的撑杆、设置在所述撑杆下方的底座和两端分别连接底座及传输组件b下方的伸缩弹簧；所述传动轮为异性辊结构，其两端粗且中部细，所述底座传动与所述传动轮的中部。作为优选，所述涂胶组件包括：涂胶箱，所述涂胶箱安装在所述机架上且其下端为倒三角结构，该涂胶箱下端设置有出料口且上端设置有进料口；浮沉辊，所述浮沉辊位于所述出料口上；上料辊，所述上料辊转动设置机架上且位于所述出料口正下方，该上料辊表面为锯齿结构且与所述第二复合板表面的锯齿啮合设置；以及凸块，所述凸块与所述上料辊同轴且固定连接，且与所述浮沉辊间断式接触设置。作为优选，所述出料口长度为a1，所述出料口宽度为b1；所述浮沉辊长度为a2，所述浮沉辊端部直径为b2；a1＝a2，b1＜b2。作为优选，所述压紧组件包括：压辊，所述压辊沿着所述传输组件b传动方向设置若干组，且该压辊下端至传输组件b上表面的厚度与双金属复合板厚度相等；以及顶撑件，所述顶撑件配合支撑组件将锯齿形金属复合板自动顶起。作为优选，所述顶撑件为导向轨道b，所述导向轨道b安装在所述机架上且其包括过渡连接的水平部b及提升部，所述提升部沿着所述传输组件b传动方向倾斜向上；当伸缩弹簧处于原长状态时，所述底座下表面与所述水平部b的上表面同一水平面设置。作为优选，所述传输组件a为链轮链条传动单元。作为优选，所述夹持组件包括连接座、设置在所述连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波纹界面双金属复合板成型方法，其特征在于，包括：/n步骤一，第一复合板上装，人工将夹持组件(22)的两组夹板(2243)背向拉开，然后将第一复合板(10)放置在安装架(223)上，利用压缩弹簧(2242)的复位，两组夹板(2243)将两组夹板(2243)夹持，使其沿着传输组件a(21)向后传动；/n步骤二，第二复合板上装，与所述步骤一同步的，人工将第二复合板(20)放置在支撑组件(32)的托板(321)上，并随着传输组件b(31)向后传动；/n步骤三，第二复合板涂胶，传送中的第二复合板(20)与上料辊(335)啮合转动，同步凸块(336)与浮沉辊(334)间断式接触设置，当凸块(336)的凸起部分与浮沉辊(334)接触时，涂胶箱(331)内的胶水从出料口(332)向外滴淋，并流入至上料辊(335)上，上料辊(335)转动将胶水均匀覆于第二复合板(20)上；/n步骤四，双金属复合板成型，夹持组件(22)在导向组件(24)的导向下，与第二复合板(20)对应设置的第一复合板(10)逐渐靠近第二复合板(20)且与第二复合板(20)胶结贴合；/n步骤五，第一复合板放料，待第一复合板(10)及第二复合板(20)结合形成双金属复合板(30)后，夹持组件(22)配合释放组件(23)，完成对第一复合板(10)的释放工作，接着双金属复合板(30)在传输组件b(31)的传动下向后传输；/n步骤六，双金属复合板压紧，带双金属复合板(30)随着传输组件b(31)传输至压紧组件(34)，压紧组件(34)配合支撑组件(32)逐渐顶起，完成对双金属复合板(30)的压紧工作，接着随着传输组件b(31)的传动下继续向后传输；/n步骤七，双金属复合板输出，待双金属复合板(30)传动至传送带(313)弧形部分输出时，在斜板(316)的作用下，自动沿着斜板(316)的斜面滑落，直至自动传输进入收集箱(317)进行收集。/n...

【技术特征摘要】
1.一种波纹界面双金属复合板成型方法，其特征在于，包括：
步骤一，第一复合板上装，人工将夹持组件(22)的两组夹板(2243)背向拉开，然后将第一复合板(10)放置在安装架(223)上，利用压缩弹簧(2242)的复位，两组夹板(2243)将两组夹板(2243)夹持，使其沿着传输组件a(21)向后传动；
步骤二，第二复合板上装，与所述步骤一同步的，人工将第二复合板(20)放置在支撑组件(32)的托板(321)上，并随着传输组件b(31)向后传动；
步骤三，第二复合板涂胶，传送中的第二复合板(20)与上料辊(335)啮合转动，同步凸块(336)与浮沉辊(334)间断式接触设置，当凸块(336)的凸起部分与浮沉辊(334)接触时，涂胶箱(331)内的胶水从出料口(332)向外滴淋，并流入至上料辊(335)上，上料辊(335)转动将胶水均匀覆于第二复合板(20)上；
步骤四，双金属复合板成型，夹持组件(22)在导向组件(24)的导向下，与第二复合板(20)对应设置的第一复合板(10)逐渐靠近第二复合板(20)且与第二复合板(20)胶结贴合；
步骤五，第一复合板放料，待第一复合板(10)及第二复合板(20)结合形成双金属复合板(30)后，夹持组件(22)配合释放组件(23)，完成对第一复合板(10)的释放工作，接着双金属复合板(30)在传输组件b(31)的传动下向后传输；
步骤六，双金属复合板压紧，带双金属复合板(30)随着传输组件b(31)传输至压紧组件(34)，压紧组件(34)配合支撑组件(32)逐渐顶起，完成对双金属复合板(30)的压紧工作，接着随着传输组件b(31)的传动下继续向后传输；
步骤七，双金属复合板输出，待双金属复合板(30)传动至传送带(313)弧形部分输出时，在斜板(316)的作用下，自动沿着斜板(316)的斜面滑落，直至自动传输进入收集箱(317)进行收集。


2.根据权利要求1所述的一种波纹界面双金属复合板成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鸿珍，
申请(专利权)人：长兴创智科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33