一种烫压工艺制造技术

发明专利技术公开了烫压工艺，包括步骤：在热压工位设置上、下发热板；在定型工位设置上、下水冷板；采用第一、二气缸分别驱动下发热板和下水冷板沿上下移动；还包括步骤：在两侧固定上、下组轨道，上、下组轨道分别向外延伸并形成投取工位；在上、下组轨道中分别安装上、下承载框；将上、下工作盘分别置于上、下承载框中；由上、下驱动机构分别驱动上、下承载框，使上、下承载框连同上、下工作盘分别在上、下组轨道沿前后移动，且上、下工作盘均可处于上、下发热板之间，或者上、下水冷板之间，或者机壳前端外面；由控制机构控制上、下驱动机构工作，且由控制机构控制第一、二气缸动作。

A pressing process

【技术实现步骤摘要】
一种烫压工艺
本专利技术属于物料无缝无痕的压合，涉及一种可将物料翻边予以热压的方法，更具体地，是一种采用热模板进行压合、冷模板进行定型的物料烫压工艺。
技术介绍
目前，衣服以及雨衣等面料的粘合主要由热压来完成。通常，待粘合的物料经热压后，不能直接被堆积起来，需要对物料进行平铺，以防止因较高温度而使物料出现皱纹，为此，在物料的烫压上，通常需要配备前、后平铺的两道工序。传统上对物料实现烫压的方法主要有两种：一种是利用上模头或上模板的上下移动，由上、下模头或上、下模板来实现物料的热压，由这种烫压方法获得的产品，其平整度好，但工艺过程较长；另一种系采用上、下输送辊来实现物料的热压，其工艺过程快，但物料经上下辊热压，容易在物料的表面上产生波浪纹，且其平整度较差。为解决上述问题，中国专利技术专利申请201610923289.3提出了一种物料粘合机，它采用在机壳中设置有热上模板和热下模板、冷上模板和冷下模板，物料经热上模板和热下模板进行热压，而后由冷上模板和冷下模板进行冷却，可使物料迅速定型，不需要在后道工序中进行平铺，该机的方法也具有工艺过程步骤少，生产速度快的特点。但是，这种机器采用的方法仍存在下列不足：机器中热压工位与定形工位不能同时利用，机器整体的使用效率仍较低，另外，机器具一定长度，物料从机器一端进入，最后从机器另一端送出，工人需要在机器前、后两端兼顾，仍存在劳动强度较大，或者配员劳动人数较多的问题。所有这些均会导致产品成本和价格无法进一步降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足而提供一种烫压工艺，它采取在机器内部设置上、下分布的工作盘，由上、下驱动机构分别控制上、下工作盘进入各个工位，以便可同时进行热压和定型操作，且投料与取料统一于同一位置，工人无须来回走动则可进行相应操作。本专利技术的目的是这样实现的：一种烫压工艺，包括下列步骤：在机壳内热压工位设置上发热板及下发热板；在机壳内定型工位设置上水冷板和下水冷板；采用第一气缸和第二气缸分别驱动下发热板和下水冷板沿上下方向移动；其特点是，还包括下列步骤：在机壳内两侧固定两组轨道，两组轨道呈上下分布分为上组轨道和下组轨道，上组轨道和下组轨道分别向外延伸至机壳前端外，并在机壳前端外均形成投取工位；在上组轨道和下组轨道中分别安装上承载框和下承载框；将上工作盘和下工作盘分别置于上承载框和下承载框中；由上、下驱动机构分别驱动上、下承载框，使上承载框连同上工作盘、下承载框连同下工作盘可分别在上、下组轨道沿前后移动，且上、下工作盘均可处于上发热板与下发热板之间，或者上水冷板与下水冷板之间，或者机壳前端外面的投取工位；由控制机构控制上、下驱动机构，并由上、下驱动机构分别驱动上承载框和下承载框轮流经过并处于热压工位和定型工位，且由控制机构控制第一气缸和第二气缸动作。较好的是，上述方案中，上驱动机构采用上同步电机、上同步轮以及上同步带，由上同步电机通过上同步轮带动上同步带传动，由上同步带带动上承载框连同上工作盘在上组轨道中移动。较好的是，上述方案中，下驱动机构采用下同步电机、下同步轮以及下同步带，由下同步电机通过下同步轮带动下同步带传动，由下同步带带动下承载框连同下工作盘在下组轨道中移动。采用同步电机、同步轮以及同步带进行驱动，能够让工作盘在移动中其位置更加准确，从而能更好地保证其与上、下发热板和上、下水冷板的配合。由此获得的工艺，无论上工作盘还是下工作盘，其上物料连同工作盘均可由上、下驱动机构通过上、下承载框送至上发热板与下发热板之间，或者上水冷板与下水冷板之间，或者机壳前端外面，均可利用上发热板与下发热板进行热压，并由上水冷板与下水冷板进行定型，最后由上、下驱动机构送回投取工位，上、下工作盘均可完成投料、热压、定型以及取料等操作。另外，在热压过程中，控制机构可控制第一气缸，由第一气缸将下发热板顶起，下发热板向上移动可带动上工作盘或下工作盘连同其物料上升，使其离开上承载框或下承载框，并由上发热板与下发热板予以热压；在定型过程中，控制机构可控制第二气缸，由第二气缸将下水冷板顶起，下水冷板向上移动可带动上工作盘或下工作盘连同其物料上升，使其离开上承载框或下承载框，并由上水冷板与下水冷板予以冷却。再者，在控制机构的控制下，上、下驱动机构可分别驱动着上、下工作盘在上、下组轨道沿前后移动，并可使上、下工作盘轮流处于热压工位及定型工位，于是，上、下工作盘上的物料可轮流在热压工位和定型工位获得相应的操作，使热压工位和定型工位可同时进行操作。本专利技术创造的烫压工艺，上、下工作盘可在热压工位、定型工位以及投取工位上轮流进行操作，从而有利于提高上、下发热板和上、下水冷板的使用率，使工艺整体的工作效率获得较大的提高。本专利技术的烫压工艺，投料工位与取料工位被统一于投取工位且位于机器同一侧，可由驱动机构自动将工作盘送出机壳前端外面，使得工人的操作不必来回奔波于机器前后端或在机器前后端配置两名员工，大大减轻了工人的劳动强度或者减少了用工的数量。本专利技术创造的烫压工艺，上、下工作盘分别采取与上、下承载框活动配置，利用下发热板和下水冷板的上下移动可带动上、下工作盘连同物料一起升降，从而使上、下工作盘共同使用上、下发热板或上、下水冷板成为可能，同时，上、下工作盘分别使用上、下组轨道传送，有利于物料传送的准确，也方便物料返回投取工位。本专利技术的烫压工艺，可采取让热压工位工作而定型工位不工作，或者热压工位不工作而定型工位工作，即可进行单一热压工艺或单一定型工艺，以适应不同材料粘合的要求，同时，工艺步骤也具有较为简单的特点。附图说明图1是采用专利技术烫压工艺烫压机实施结构的示意图；图2是图1烫压机沿A-A的剖视示意图；图3是图1烫压机去除顶面结构的示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施工艺作出详述：参照图1—图3，本专利技术具体实施方式的烫压工艺，包括下列步骤：10、在机壳内热压工位设置上发热板1及下发热板2；20、在机壳内定型工位设置上水冷板3和下水冷板4，并采用第一气缸A和第二气缸气缸B分别驱动下发热板2和下水冷板4沿上下方向移动；还包括下列步骤：30、在机壳内两侧固定两组轨道，两组轨道呈上下分布分为上组轨道5和下组轨道6，上组轨道5和下组轨道6分别向外延伸至机壳前端外，并在机壳前端外均形成投取工位；40、在上组轨道5和下组轨道6中分别安装上承载框7和下承载框8；50、将上工作盘9和下工作盘10分别置于上承载框7和下承载框8中；60、在工作盘9和工作盘10上分别投放物料；70、采用控制机构控制上驱动机构11，由上驱动机构11驱动上承载框7连同上工作盘9沿上组轨道5移动至热压工位；80、采用控制机构控制第一气缸A，由第一气缸A顶起上工作盘9，使上工作盘9与物料一起上升离开上承载框7，并由上发热板1与下发热板2进行热压；90、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烫压工艺，包括下列步骤：/n在机壳内热压工位设置上发热板及下发热板；在机壳内定型工位设置上水冷板和下水冷板；采用第一气缸和第二气缸分别驱动下发热板和下水冷板沿上下方向移动；/n其特征是，还包括下列步骤：/n在机壳内两侧固定两组轨道，两组轨道呈上下分布分为上组轨道和下组轨道，上组轨道和下组轨道分别向外延伸至机壳前端外，并在机壳前端外均形成投取工位；/n在上组轨道和下组轨道中分别安装上承载框和下承载框；/n将上工作盘和下工作盘分别置于上承载框和下承载框中；/n由上、下驱动机构分别驱动上、下承载框，使上承载框连同上工作盘、下承载框连同下工作盘可分别在上、下组轨道沿前后移动，且上、下工作盘均可处于上发热板与下发热板之间，或者上水冷板与下水冷板之间，或者机壳前端外面的投取工位；/n由控制机构控制上、下驱动机构，并由上、下驱动机构分别驱动上承载框和下承载框轮流经过并处于热压工位和定型工位，且由控制机构控制第一气缸和第二气缸动作。/n

【技术特征摘要】
1.一种烫压工艺，包括下列步骤：
在机壳内热压工位设置上发热板及下发热板；在机壳内定型工位设置上水冷板和下水冷板；采用第一气缸和第二气缸分别驱动下发热板和下水冷板沿上下方向移动；
其特征是，还包括下列步骤：
在机壳内两侧固定两组轨道，两组轨道呈上下分布分为上组轨道和下组轨道，上组轨道和下组轨道分别向外延伸至机壳前端外，并在机壳前端外均形成投取工位；
在上组轨道和下组轨道中分别安装上承载框和下承载框；
将上工作盘和下工作盘分别置于上承载框和下承载框中；
由上、下驱动机构分别驱动上、下承载框，使上承载框连同上工作盘、下承载框连同下工作盘可分别在上、下组轨道沿前后移动，且上、下工作盘均可处于上发热板与下发热板之间，或者上水冷板与下水冷板之间，或者机壳前端外面的投取工位；
由控制机构控制上、下驱动机构，并由上、下驱动机构分别驱动上承载框和下承载框轮流经过并处于热压工位和定型工位，且由控制机构控制第一气缸和第二气缸动作。


2.一种烫压工艺，包括下列步骤：
10、在机壳内热压工位设置上发热板1及下发热板2；
20、在机壳内定型工位设置上水冷板3和下水冷板4，并采用第一气缸A和第二气缸气缸B分别驱动下发热板2和下水冷板4沿上下方向移动；
其特征是，还包括下列步骤：
30、在机壳内两侧固定两组轨道，两组轨道呈上下分布分为上组轨道5和下组轨道6，上组轨道5和下组轨道6分别向外延伸至机壳前端外，并在机壳前端外均形成投取工位；
40、在上组轨道5和下组轨道6中分别安装上承载框7和下承载框8；
50、将上工作盘9和下工作盘10分别置于上承载框7和下承载框8中；
60、在工作盘9和工作盘10上分别投放物料；
70、采用控制机构控制上驱动机构11，由上驱动机构11驱动上承载框7连同上工作盘9沿上组轨道5移动至热压工位；
80、采用控制机构控制第一气缸A，由第一气缸A顶起上工作盘9，使上工作盘9与物料一起上升离开上承载框7，并由上发热板1与下发热板2进行热压；
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀莲，
申请(专利权)人：汕头市亿力机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44