一种管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管制造技术

一种管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，属于软管包装技术领域，包括帽盖、管肩和管体，所述帽盖和管肩一体注塑成型，所述管肩和管体通过高频焊接进行连接。本实用新型专利技术的管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，管肩‑帽盖采用注塑时一次成型，避免了中间过程的卫生污染、省略了帽盖与管肩组装配合连接结构及该部分的材料消耗、降低了设备空间占用率、简化了帽盖部分的物流过程、节省了帽盖部分的仓储占用空间、省略了额外的帽盖装配生产流程；管肩‑帽盖部分与管身直接通过高频焊接成型，操作流程简便、生产过程快速；管肩‑帽盖部分可通过不同模具设计形成不同形状，造型多变、灵活，不增加消费者使用负担。

A sealed packaging hose with integrated injection molding of pipe shoulder and cap

【技术实现步骤摘要】
一种管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管
本技术属于软管包装
，具体地，涉及一种管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管。
技术介绍
现代生产生活中，软管凭借美观、安全、质轻、携带及使用方便等优势，在牙膏、洗面奶、化妆品、药膏等产品上取得广泛应用。但传统生产模式下，软管包装为了保证灌装膏体后与外界环境隔离，都要求软管额外添加帽盖密封，保护膏体在开封使用前的完整性，这种密封包装方式生产时需要将管体、管肩、帽盖三部分分开生产而后再组装配合，即管体生产完成后通过注塑设备完成管肩的生产及管肩与管体的连接，完成管肩与管体连接后通过额外的上盖工序，将已制成的帽盖与管肩通过螺纹旋转或卡槽咬合的方式连接，工序繁多而冗杂的过程因人工操作的影响增加了污染产品的风险，同时也耗费人工、占用空间、额外消耗物流和时间成本。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，提供一种能够降低成本、能大规模推广使用、且对消费者来说打开方便的不增加使用负担的密封包装结构，同时具有较高的实用价值。技术方案：本技术提供了一种管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，包括帽盖、管肩和管体，所述帽盖和管肩一体注塑成型，所述管肩和管体通过高频焊接进行连接，所述帽盖包括翻盖和帽盖主体，所述帽盖主体远离管体的一端边缘连接有翻盖，并且翻盖可扣合在帽盖主体上，所述管肩设置在帽盖主体靠近管体的一端。本技术的管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，克服现有技术中高污染风险、高人工成本、多工序、多物流、耗时间、占地空间广的缺点，提供一种能够节省生产时间、能大规模推广使用、且对消费者来说打开方便的不增加使用负担的密封包装结构；管肩-帽盖采用注塑时一次成型，避免了中间过程的卫生污染、省略了帽盖与管肩组装配合连接结构及该部分的材料消耗、降低了设备空间占用率、简化了帽盖部分的物流过程、节省了帽盖部分的仓储占用空间、省略了额外的帽盖装配生产流程；管肩-帽盖部分与管身直接通过高频焊接成型，操作流程简便、生产过程快速；管肩-帽盖部分可通过不同模具设计形成不同形状，造型多变、灵活；使用方法与现行的卡盖使用方式一致，即直接向上翻折起密封部分，不增加消费者使用负担。进一步的，上述的管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，所述帽盖主体和管肩连接处的内壁上设有保香部，所述保香部呈圆环状凸起设置在帽盖主体和管肩连接处的内壁上。保香部向管肩的方向延伸，通过设置的保香部能防止帽盖-管肩一体注塑部分的内容物挤出使用，从而保持内容物的产品品质。进一步的，上述的管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，所述保香部的外壁和管肩的内壁之间设有第一凹槽。为防止帽盖-管肩一体注塑部分材料性能不足，导致软管包装内容物香味和功能降低，特设保香头部分，将与管肩部分接触的膏体隔绝在第一凹槽内，更好地为客户展现产品的完整性能。进一步的，上述的管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，所述翻盖一端的外缘和帽盖主体一端的外缘之间设有连接片。连接片为蝴蝶型的连接结构，形成翻盖一端的外缘和帽盖主体一端形成铰链的连接方式，使得翻盖打开后仍和帽盖主体连接在一起，避免四处放置，造成丢失。进一步的，上述的管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，所述帽盖主体上设有出液孔，所述出液孔的内壁上设有导流片，所述导流片与出液孔之间设有“火山”造型的第一凸起。导流片避免管体内容物一起涌出，造成浪费；出液孔为向上隆起的、圆滑的“火山”造型，避免锋利的直角伤害使用者。进一步的，上述的管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，所述翻盖靠近帽盖主体的端面上设有塞头，所述塞头可压紧在出液孔内，并且塞头远离翻盖的边缘设有倒角。塞头可压入出液孔，使得管体形成密封结构，对管体内容物形成良好的存储空间；塞头部分朝向出液孔方向前端经过倒角处理，更便于密封出液孔。进一步的，上述的管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，所述帽盖主体远离管体的外边缘设有环形的第一凹台，所述翻盖的内壁可压紧在第一凹台上。第一凹台用于翻盖部分与帽盖主体扣合锁紧。进一步的，上述的管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，所述帽盖主体的外壁上设有第二凹台，所述翻盖与第二凹台相对位置处设有第三凹台。第二凹台用于合盖时方便用户打开的、符合人体工学设计的受力面。进一步的，上述的管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，所述帽盖主体设有第二凹台处的外壁上设有弧形凸起。弧形凸起在手指施力打开翻盖过程中，便于抵住手指，使得手指施力更加简单、轻松。进一步的，上述的管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，所述管肩的截面为弧形。采用弧形结构的管肩，外形美观。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，将管肩注塑与帽盖注塑相整合，整合后的生产步骤仅需：软管制成、管肩及帽盖一体制成、软管与管肩-帽盖一体部装配三个步骤即可完成生产。同时，因将管肩与帽盖注塑工艺整合，大大减少了设备及其占用空间的成本、降低了不同生产过程中的人员浪费、避免了不同公司之间生产不同步和沟通不足造成的周期延误、节约了物流及其时间成本、因管肩-帽盖一体注塑免除了中间过程可能产生的卫生问题，同时提升了软管包装企业的生产灵活性。附图说明图1为本技术所述管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管的整体结构示意图；图2为本技术所述管肩和帽盖的结构示意图；图3为本技术所述管肩和帽盖的俯视图；图4为本技术所述管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管实施例一的结构示意图；图5为本技术所述管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管实施例二的结构示意图。图中：帽盖1、翻盖11、塞头111、第三凹台112、第一凸台113、帽盖主体12、出液孔121、导流片122、第一凸起123、第一凹台124、第二凹台125、弧形凸起126、管肩2、管体3、保香部4、第一凹槽41、连接片5。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，其特征在于：包括帽盖（1）、管肩（2）和管体（3），所述帽盖（1）和管肩（2）一体注塑成型，所述管肩（2）和管体（3）通过高频焊接进行连接，所述帽盖（1）包括翻盖（11）和帽盖主体（12），所述帽盖主体（12）远离管体（3）的一端边缘连接有翻盖（11），并且翻盖（11）可扣合在帽盖主体（12）上，所述管肩（2）设置在帽盖主体（12）靠近管体（3）的一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，其特征在于：包括帽盖（1）、管肩（2）和管体（3），所述帽盖（1）和管肩（2）一体注塑成型，所述管肩（2）和管体（3）通过高频焊接进行连接，所述帽盖（1）包括翻盖（11）和帽盖主体（12），所述帽盖主体（12）远离管体（3）的一端边缘连接有翻盖（11），并且翻盖（11）可扣合在帽盖主体（12）上，所述管肩（2）设置在帽盖主体（12）靠近管体（3）的一端。


2.根据权利要求1所述的管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，其特征在于：所述帽盖主体（12）和管肩（2）连接处的内壁上设有保香部（4），所述保香部（4）呈圆环状凸起设置在帽盖主体（12）和管肩（2）连接处的内壁上。


3.根据权利要求2所述的管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，其特征在于：所述保香部（4）的外壁和管肩（2）的内壁之间设有第一凹槽（41）。


4.根据权利要求1所述的管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，其特征在于：所述翻盖（11）一端的外缘和帽盖主体（12）一端的外缘之间设有连接片（5）。


5.根据权利要求1所述的管肩和帽盖一体注塑成型的密封包装软管，其特征在于：所述帽盖主体（12）上设有出液孔（121），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卓，刘磊，
申请(专利权)人：三樱包装江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32