一种充分研磨的恒温磨料喷射装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种充分研磨的恒温磨料喷射装置；本装置包括主箱体，所述主箱体内设有研磨腔，所述磨料通腔下侧连通设有筛分腔，将粉状磨料与未完全研磨磨料进行筛分，所述研磨腔左侧设有回收腔，所述筛分腔内滑动配合连接有推板，所述筛分腔内未完全研磨的磨料在所述推板的往复运动作用下进入回收腔后回到所述筛分腔进行再次研磨，所述筛分腔下侧连通设有磨料储藏腔，所述磨料储藏腔下侧连通设有气泵，所述气泵右端面固定连接有喷射管，所述筛分腔右侧设有贯穿所述散热腔且向上下开口的通风腔，所述通风腔左端壁固定连接有风扇箱，所述散热腔右侧设有膨胀腔，所述膨胀腔内受热膨胀后风扇启动，从而完成对喷射管的风冷降温。

A constant temperature abrasive jet device for full grinding

【技术实现步骤摘要】
一种充分研磨的恒温磨料喷射装置
本专利技术涉及磨料喷射
，具体地说是一种充分研磨的恒温磨料喷射装置。
技术介绍
磨料喷射加工是通过磨料的冲击破坏作用去除工件上的材料，大多磨料喷射机器所使用的磨料都是购买成品磨料，成本较高，而传统的磨料研磨往往会因为研磨不充分导致磨料颗粒较大，从而影响喷射加工效果，同时，磨料喷射时会产生大量热量，从而导致磨料自身物理性质产生变化导致喷射加工效果受到影响，而传统的降温手段通常是伴随着磨料喷射持续运行的，无法通过感应磨料喷射物温度的变化开启或关闭，能量利用效率较低。
技术实现思路
针对上述技术的不足，本专利技术提出了一种充分研磨的恒温磨料喷射装置，能够克服上述缺陷。本专利技术是一种充分研磨的恒温磨料喷射装置，包括主箱体，所述主箱体内设有研磨腔，所述研磨腔上侧连通设有向上开口的入料腔，所述研磨腔后侧连通设有传动带轮腔，所述研磨腔左侧设有回收腔，所述回收腔右端壁与所述研磨腔上端壁之间连通设有二次入料腔，所述研磨腔底端壁固定连接有与所述入料腔对应的导向板，可对研磨后的磨料进行导向，所述研磨腔下侧连通设有位于所述导向板左侧的磨料通腔，所述磨料通腔下侧连通设有筛分腔，所述筛分腔周向端壁底侧末端固定连接有滤网，通过所述滤网将粉状磨料与未完全研磨的磨料进行筛分，所述筛分腔内滑动配合连接有位于所述滤网上侧的推板，通过所述推板的左右往复运动将所述筛分腔中的未完全研磨磨料推入所述磨料回收腔中，所述筛分腔左端壁与所述回收腔右端壁之间连通设有磨料回收腔，所述筛分腔下侧连通设有粉状磨料通腔，所述粉状磨料通腔下侧连通设有磨料储藏腔，所述磨料储藏腔下侧连通设有与所述主箱体固定连接的气泵，所述筛分腔右侧连通设有连杆腔，所述连杆腔右侧连通设有曲柄连杆腔，所述曲柄连杆腔右侧设有散热腔，所述曲柄连杆腔右侧还设有贯穿所述散热腔且向上下开口的通风腔，所述通风腔左端壁固定连接有风扇箱，所述散热腔右侧设有膨胀腔，所述气泵右端面固定连接有喷射管，所述喷射管贯穿所述散热腔和所述膨胀腔并延伸至外界。在上述技术方案基础上，所述研磨腔包括传动带轮腔，所述传动带轮腔位于所述研磨腔后侧且与所述研磨腔后端壁连通，所述研磨腔前端壁内左右对称转动配合连接有向后延伸的主动轴，所述研磨腔内设有与所述主动轴固定连接的研磨轮，左右所述研磨轮啮合，通过所述研磨轮对磨料进行研磨成粉，所述主箱体内固定连接有位于传动带轮腔后侧的电机，右侧所述主动轴向后延伸贯穿所述传动带轮腔且与所述电机前端面固定连接，所述传动带轮腔内设有与所述主动轴固定连接的第一带轮，所述第一带轮前侧设有与所述主动轴固定连接的第二带轮，所述第二带轮前侧设有与所述主动轴固定连接的第三带轮。在上述技术方案基础上，所述回收腔包括回收传动腔，所述回收传动腔位于所诉回收腔后侧且与所述回收腔后端壁连通，所述回收腔前端壁内上下对称转动配合连接有向后延伸的第一从动轴，所述回收腔内设有与所述第一从动轴固定连接的第四带轮，所述第四带轮之间动力配合连接有第一传动带，所述第一传动带外端面等距固定连接有回收板，所述回收板逆时针转动将所述磨料回收腔中的未完全研磨磨料带入所述二次入料腔中，未完全研磨的磨料通过所述二次入料腔后回到所述研磨腔再次研磨，使研磨充分，上侧所述第一从动轴向后延伸至所述回收传动腔内，所述回收传动腔内设有与所述第一从动轴后侧末端固定连接的第五带轮，所述第五带轮与所述第一带轮之间动力配合连接有第二传动带.在上述技术方案基础上，所述曲柄连杆腔包括第二从动轴，所述第二从动轴与所述曲柄连杆腔后端壁转动配合连接且向前延伸，所述曲柄连杆腔内设有与所述第二从动轴固定连接的第六带轮，所述第六带轮与所述第二带轮之间动力配合连接有第三传动带，所述第六带轮前侧设有与所述第二从动轴固定连接的第一锥齿轮，所述曲柄连杆腔下端壁内转动配合连接有第三从动轴，所述第三从动轴向上延伸至所述曲柄连杆腔内且向下延伸至所述磨料储藏腔内，所述磨料储藏腔内设有与所述第三从动轴固定连接的搅拌杆，通过所述搅拌杆的搅拌使磨料储藏腔中的粉状磨料充分进入所述气泵，所述曲柄连杆腔内设有与所述第三从动轴上侧末端固定连接的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮前侧设有与所述第二从动轴前侧末端固定连接的转盘，所述转盘前端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销前侧末端转动配合连接有连杆，所述连杆另一端向左延伸与所述推板右端面铰接。在上述技术方案基础上，所述风扇箱包括风扇传动腔，所述风扇传动腔位于所述风扇箱内，所述风扇传动腔后端壁转动配合连接有向前延伸的第四从动轴，所述风扇箱内设有与所述第四从动轴固定连接的第七带轮，所述第七带轮与所述第三带轮之间动力配合连接有第四传动带，所述第七带轮前侧设有与所述第四从动轴前侧末端固定连接的第三锥齿轮，所述风扇传动腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述通风腔内且向上延伸至所述风扇传动腔内的第五从动轴，所述风扇传动腔内设有与所述第五从动轴上侧末端固定连接的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第四从动轴啮合，所述第五从动轴下侧末端固定连接有风扇，通过所述风扇转动使所述散热腔中的所述喷射管冷却，所述风扇传动腔后端壁固定连接有位于所述第四传动带之间的绷紧固定块，所述绷紧固定块上下端面对称设有开口向外的绷紧块腔，所述绷紧块腔内滑动配合连接有绷紧块，所述绷紧块内端面与所述绷紧块腔底壁之间固定连接有第一压缩弹簧。在上述技术方案基础上，所述膨胀腔包括活塞，所述活塞位于所述喷射管上侧且与所述膨胀腔滑动配合连接，所述活塞上端面与所述膨胀腔上端壁之间固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧弹力大于所述第一压缩弹簧，所述活塞上端面还固定连接有拉绳，所述拉绳另一端与所述绷紧块内端面固定连接。本专利技术的有益效果是：通过筛分腔将粉状磨料与未完全研磨磨料进行筛分，未完全研磨磨料在推板作用下通过回收腔回到研磨腔内进行再研磨从而保证磨料充分研磨，粉状磨料在搅拌杆的作用下充分进入气泵，当喷射管温度过高时，膨胀腔内空气受热膨胀，风扇启动，对散热腔内的喷射管进行风冷降温，保持磨料喷射恒温，当温度恢复后风扇停转，减少能源浪费。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种充分研磨的恒温磨料喷射装置结构示意图；图2为图1中A-A方向剖视结构示意图；图3为图2中B-B方向剖视结构示意图;图4为图3中C处的放大结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1-4对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。如图1-4所示，本专利技术装置的一种充分研本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充分研磨的恒温磨料喷射装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有研磨腔，所述研磨腔上侧连通设有向上开口的入料腔，所述研磨腔后侧连通设有传动带轮腔，所述研磨腔左侧设有回收腔，所述回收腔右端壁与所述研磨腔上端壁之间连通设有二次入料腔，所述研磨腔底端壁固定连接有与所述入料腔对应的导向板，所述研磨腔下侧连通设有位于所述导向板左侧的磨料通腔，所述磨料通腔下侧连通设有筛分腔，所述筛分腔周向端壁底侧末端固定连接有滤网，所述筛分腔内滑动配合连接有位于所述滤网上侧的推板，所述筛分腔左端壁与所述回收腔右端壁之间连通设有磨料回收腔，所述筛分腔下侧连通设有粉状磨料通腔，所述粉状磨料通腔下侧连通设有磨料储藏腔，所述磨料储藏腔下侧连通设有与所述主箱体固定连接的气泵，所述筛分腔右侧连通设有连杆腔，所述连杆腔右侧连通设有曲柄连杆腔，所述曲柄连杆腔右侧设有散热腔，所述曲柄连杆腔右侧还设有贯穿所述散热腔且向上下开口的通风腔，所述通风腔左端壁固定连接有风扇箱，所述散热腔右侧设有膨胀腔，所述气泵右端面固定连接有喷射管，所述喷射管贯穿所述散热腔和所述膨胀腔并延伸至外界。/n

【技术特征摘要】
1.一种充分研磨的恒温磨料喷射装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有研磨腔，所述研磨腔上侧连通设有向上开口的入料腔，所述研磨腔后侧连通设有传动带轮腔，所述研磨腔左侧设有回收腔，所述回收腔右端壁与所述研磨腔上端壁之间连通设有二次入料腔，所述研磨腔底端壁固定连接有与所述入料腔对应的导向板，所述研磨腔下侧连通设有位于所述导向板左侧的磨料通腔，所述磨料通腔下侧连通设有筛分腔，所述筛分腔周向端壁底侧末端固定连接有滤网，所述筛分腔内滑动配合连接有位于所述滤网上侧的推板，所述筛分腔左端壁与所述回收腔右端壁之间连通设有磨料回收腔，所述筛分腔下侧连通设有粉状磨料通腔，所述粉状磨料通腔下侧连通设有磨料储藏腔，所述磨料储藏腔下侧连通设有与所述主箱体固定连接的气泵，所述筛分腔右侧连通设有连杆腔，所述连杆腔右侧连通设有曲柄连杆腔，所述曲柄连杆腔右侧设有散热腔，所述曲柄连杆腔右侧还设有贯穿所述散热腔且向上下开口的通风腔，所述通风腔左端壁固定连接有风扇箱，所述散热腔右侧设有膨胀腔，所述气泵右端面固定连接有喷射管，所述喷射管贯穿所述散热腔和所述膨胀腔并延伸至外界。


2.根据权利要求1所述的一种充分研磨的恒温磨料喷射装置，其特征在于：所述研磨腔包括传动带轮腔，所述传动带轮腔位于所述研磨腔后侧且与所述研磨腔后端壁连通，所述研磨腔前端壁内左右对称转动配合连接有向后延伸的主动轴，所述研磨腔内设有与所述主动轴固定连接的研磨轮，左右所述研磨轮啮合，所述主箱体内固定连接有位于传动带轮腔后侧的电机，右侧所述主动轴向后延伸贯穿所述传动带轮腔且与所述电机前端面固定连接，所述传动带轮腔内设有与所述主动轴固定连接的第一带轮，所述第一带轮前侧设有与所述主动轴固定连接的第二带轮，所述第二带轮前侧设有与所述主动轴固定连接的第三带轮。


3.根据权利要求1所述的一种充分研磨的恒温磨料喷射装置，其特征在于：所述回收腔包括回收传动腔，所述回收传动腔位于所诉回收腔后侧且与所述回收腔后端壁连通，所述回收腔前端壁内上下对称转动配合连接有向后延伸的第一从动轴，所述回收腔内设有与所述第一从动轴固定连接的第四带轮，所述第四带轮之间动力配合连接有第一传动带，所述第一传动带外端面等距固定连接有回收板，上侧所述第一从动轴向后延伸至所述回收传动腔内，所述回收传动腔内设有与所述第一从动轴后侧末端固定连接的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：东阳鑫丹机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33