金属规整填料自动化生产线制造技术

本发明专利技术涉及金属规整填料，特别涉及一种金属规整填料自动化生产线。其包括卷料送料机、冲孔压力机、滚花机构、波纹成型压力机和自动切割机构，所述卷料送料机的出料端设有冲孔压力机，所述冲孔压力机出料端设有滚花机构，滚花机构出料端设有波纹成型压力机，所述波纹成型压力机的压头端连接波纹成型上模，波纹成型压力机的工作台上连接波纹成型下模，所述波纹成型压力机的出料端设有自动切割机构。本发明专利技术通过卷料送料机、冲孔压力机、滚花机构、波纹成型压力机和自动切割机构的设置，能够自动完成金属规整填料的冲孔、滚花、波纹成型和分段切割加工工序，自动化效率高，产品加工连续性好，大大提高了工作效率。

Automatic production line of metal structured packing

【技术实现步骤摘要】
金属规整填料自动化生产线
本专利技术涉及金属规整填料，特别涉及一种金属规整填料自动化生产线。
技术介绍
规整填料是一种在塔内按均匀几何图形排布，整齐堆砌的填料。由于具有比表面积大、压降小、流体分均匀、传质传热效率高等优点，因此得到了广泛的应用。最早开发的是金属规整填料，以后相继开发的有塑料规整填料、陶瓷规整填料和碳纤维规整填料。规整填料根据其结构特点可以分为两大类：波纹型和非波纹型。前者又分垂直波纹型和水平波纹型；后者又分栅格型和板片型等。规整填料由众多填料片并排组成，规整填料上的相邻两填料片的波纹彼此相互呈十字形交叉。每块填料片上要经过冲孔、滚花和成型这几道工序。现有技术中，对规整填料的不同工序加工分别在不同设备上独立进行，自动化效率较低，产品加工连续性较差，耗费了大量的工时，降低了工作效率，自动化效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种金属规整填料自动化生产线，能够自动连续完成金属规整填料的冲孔、滚花、波纹成型和分段切割加工工序，自动化效率高，产品加工连续性好，大大提高了工作效率。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属规整填料自动化生产线，包括卷料送料机、冲孔压力机、滚花机构、波纹成型压力机和自动切割机构，所述卷料送料机包括送料架、固定架和送料伺服电机，固定架上通过送料转轴转动连接送料架，送料转轴一端连接送料伺服电机的驱动端，所述卷料送料机的出料端设有冲孔压力机，卷料送料机和冲孔压力机之间设有第一托料板；所述冲孔压力机的冲头连接冲孔上模，冲孔压力机的工作台上连接冲孔下模，冲孔上模和冲孔下模上下对应设置，冲孔压力机的出料端设有滚轮送料机；所述冲孔压力机出料端设有滚花机构，滚花机构固定在滚花加工台上，冲孔压力机和滚花机构之间设有第二托料板；所述滚花机构出料端设有波纹成型压力机，滚花机构和波纹成型压力机之间设有第三托料板；所述波纹成型压力机的压头端连接波纹成型上模，波纹成型压力机的工作台上连接波纹成型下模，波纹成型上模和波纹成型下模上下对应设置；所述波纹成型压力机的出料端设有出料导向架，波纹成型压力机的进料端设有连杆送料机；所述波纹成型压力机的出料端设有自动切割机构，波纹成型压力机和自动切割机构之间设有第四托料板。通过采用上述技术方案，金属带卷料安装在送料架上，然后由送料伺服电机驱动送料架进行送料，金属带首先进入冲孔压力机进行冲孔加工。在进行冲孔前，金属带首先通过冷却液涂抹装置对金属带表面均匀涂抹冷却液。金属带通过冲孔模具冲孔后由滚轮送料机同步拉出，拉出的带孔金属带进入滚花机构中进行滚花加工。在进行滚花加工前，金属带首先由上下压板压紧，金属带后端面由压轮机构压紧。接着，金属带进入上下毛刷辊之间刷除表面的杂质。最后，金属带进入滚花机构中，由下滚花筒和上滚花筒共同夹持金属带，并由下滚花筒提供驱动力带动上滚花筒一起完成金属带的滚花加工。完成滚花加工的金属带由连杆送料机拉动进入波纹成型压力机中，在波纹成型模具内冲压波纹成型。波纹成型后的金属带进入自动切割机构中切割成金属规整填料分段最终完成了金属规整填料的冲孔、滚花、波纹成型和分段切割加工工序，自动化效率高，产品加工连续性好，大大提高了工作效率。进一步的，冲孔压力机的进料端设有冷却液涂抹装置，冷却液涂抹装置包括涂抹固定架、分液板、冷却液调节螺栓、滴油嘴、上压辊和下压辊，分液板两端分别通过连接件可拆卸的连接在涂抹固定架两端，分液板正下方设有上压辊，上压辊两端分别通过轴承转动连接上轴承座，上压辊正下方设有下压辊，下压辊两端分别通过轴承转动连接下轴承座，下轴承座固定在涂抹固定架上，上轴承座上端连接轴承座调节螺杆下端，轴承座调节螺杆下端能够在上轴承座内上下滑动，轴承座调节螺杆下端连接限位块，限位块能够在上轴承座内的限位腔范围内上下滑动，轴承座调节螺杆上端通过螺纹连接分液板，轴承座调节螺杆上通过螺纹连接轴承座锁紧螺母，轴承座锁紧螺母上端面接触分液板，轴承座调节螺杆上套装轴承座弹簧，轴承座弹簧上下端分别压紧接触轴承座锁紧螺母和上轴承座，所述涂抹固定架一侧设有支撑架，支撑架上连接冷却液罐，冷却液罐的出液端连接供液管进液端，供液管出液端连接进液孔道，所述分液板内沿长度方向设有进液孔道，分液板内设有多个垂直设置的出液孔道，进液孔道一侧设有与进液孔道连通的多个分液孔道，每个分液孔道与一个出液孔道对应连通，所述出液孔道内固设有滴油嘴，滴油嘴下端伸出分液板，滴油嘴正上方设有冷却液调节螺栓，所述滴油嘴上端设有与出液孔道连通的控制腔，控制腔的横截面面积从下往上逐渐变大，冷却液调节螺栓下端设有能够与滴油嘴的控制腔内表面吻合连接的控制杆部，冷却液调节螺栓中部通过螺纹连接分液板，冷却液调节螺栓上部伸出分液板。通过采用上述技术方案，冷却液从冷却液罐流动到供液管中，然后由供液管流动到分液板中，对分液板进行供液。冷却液从分液板的进液孔道流动到各个分液孔道内，然后通过各个分液孔道流动到各个出液孔道内，出液孔道内设置调节螺栓和滴油嘴，旋拧调节螺栓能够让调节螺栓向上或向下运动，调节螺栓向下运动时，调节螺栓的控制杆部能够完全密封滴油嘴的控制腔，使得滴油嘴不再出液；调节螺栓向上运动时，调节螺栓的控制杆部和控制腔之间形成通过冷却液的间隙，使得滴油嘴出液量渐渐变大。滴油嘴出来的冷却液均匀滴落在上压辊上，然后由上压辊将均匀适量的冷却液涂抹在金属带表面，减少因为金属带表面冷却液过多对冲孔加工造成的影响。进一步的，涂抹固定架两侧前端分别连接限位安装架，涂抹固定架两侧前端的两个限位安装架之间设有左右限位机构，左右限位机构包括侧挡板、锁紧套和侧挡板调节杆，两个互相平行设置的侧挡板调节杆的两端分别固定在两个限位安装架上，两个侧挡板分别滑动连接在两个侧挡板调节杆的左右部，侧挡板侧面焊接两个锁紧套，两个锁紧套分别滑动连接在两个侧挡板调节杆上，锁紧套上通过螺纹连接锁紧螺栓，锁紧螺栓一端穿过锁紧套并顶紧接触侧挡板调节杆。通过采用上述技术方案，两个侧挡板限制金属带左右晃动，保证金属带在涂抹冷却液时候的稳定，锁紧套能够带动侧挡板左右移动调整位置，满足不同宽度金属带的限位需求。进一步的，两个限位安装架之间设有上下限位机构，上下限位机构位于左右限位机构的前端，上下限位机构包括限位调节螺杆、调节支板、限位板、支耳和下导向杆，两个螺杆支座分别固定在两个限位安装架上，限位调节螺杆横向设置在两个限位安装架之间，限位调节螺杆两端分别通过螺纹连接在两个限位安装架上，限位调节螺杆上连接两个互相平行的调节支板的一端，调节支板的另一端通过连接组件连接支耳，支耳固定在限位板上端面，限位板下方设有两个互相平行的下导向杆，两个下导向杆两端分别连接在两个限位安装架上。通过采用上述技术方案，限位板和下导向杆限制金属带的上下晃动，保证金属带在涂抹冷却液时候的稳定。进一步的，滚花机构包括上下对应设置的上滚花筒和下滚花筒，上滚花筒两端分别通过轴承转动连接上滚花架两侧，下滚花筒两端分别通过轴承转动连接下滚花架两侧，上滚花架两侧分别通过连接件可拆卸的连接在下滚花架两侧，下滚花架固定在滚花加工台上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属规整填料自动化生产线，包括卷料送料机、冲孔压力机（5）、滚花机构、波纹成型压力机（80）和自动切割机构，所述卷料送料机包括送料架（1）、固定架（2）和送料伺服电机（3），固定架（2）上通过送料转轴（4）转动连接送料架（1），送料转轴（4）一端连接送料伺服电机（3）的驱动端，其特征在于：所述卷料送料机的出料端设有冲孔压力机（5），卷料送料机和冲孔压力机（5）之间设有第一托料板（38）；所述冲孔压力机（5）的冲头连接冲孔上模（6），冲孔压力机（5）的工作台上连接冲孔下模（7），冲孔上模（6）和冲孔下模（7）上下对应设置，冲孔压力机（5）的出料端设有滚轮送料机（37）；所述冲孔压力机（5）出料端设有滚花机构，滚花机构固定在滚花加工台（40）上，冲孔压力机（5）和滚花机构之间设有第二托料板（78）；所述滚花机构出料端设有波纹成型压力机（80），滚花机构和波纹成型压力机（80）之间设有第三托料板（85）；所述波纹成型压力机（80）的压头端连接波纹成型上模（81），波纹成型压力机（80）的工作台上连接波纹成型下模（82），波纹成型上模（81）和波纹成型下模（82）上下对应设置；所述波纹成型压力机（80）的出料端设有出料导向架（84），波纹成型压力机（80）的进料端设有连杆送料机（83）；所述波纹成型压力机（80）的出料端设有自动切割机构，波纹成型压力机（80）和自动切割机构之间设有第四托料板（108）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属规整填料自动化生产线，包括卷料送料机、冲孔压力机（5）、滚花机构、波纹成型压力机（80）和自动切割机构，所述卷料送料机包括送料架（1）、固定架（2）和送料伺服电机（3），固定架（2）上通过送料转轴（4）转动连接送料架（1），送料转轴（4）一端连接送料伺服电机（3）的驱动端，其特征在于：所述卷料送料机的出料端设有冲孔压力机（5），卷料送料机和冲孔压力机（5）之间设有第一托料板（38）；所述冲孔压力机（5）的冲头连接冲孔上模（6），冲孔压力机（5）的工作台上连接冲孔下模（7），冲孔上模（6）和冲孔下模（7）上下对应设置，冲孔压力机（5）的出料端设有滚轮送料机（37）；所述冲孔压力机（5）出料端设有滚花机构，滚花机构固定在滚花加工台（40）上，冲孔压力机（5）和滚花机构之间设有第二托料板（78）；所述滚花机构出料端设有波纹成型压力机（80），滚花机构和波纹成型压力机（80）之间设有第三托料板（85）；所述波纹成型压力机（80）的压头端连接波纹成型上模（81），波纹成型压力机（80）的工作台上连接波纹成型下模（82），波纹成型上模（81）和波纹成型下模（82）上下对应设置；所述波纹成型压力机（80）的出料端设有出料导向架（84），波纹成型压力机（80）的进料端设有连杆送料机（83）；所述波纹成型压力机（80）的出料端设有自动切割机构，波纹成型压力机（80）和自动切割机构之间设有第四托料板（108）。


2.根据权利要求1所述的金属规整填料自动化生产线，其特征在于：所述冲孔压力机（5）的进料端设有冷却液涂抹装置，冷却液涂抹装置包括涂抹固定架（8）、分液板（9）、冷却液调节螺栓（10）、滴油嘴（11）、上压辊（12）和下压辊（13），分液板（9）两端分别通过连接件可拆卸的连接在涂抹固定架（8）两端，分液板（9）正下方设有上压辊（12），上压辊（12）两端分别通过轴承转动连接上轴承座（14），上压辊（12）正下方设有下压辊（13），下压辊（13）两端分别通过轴承转动连接下轴承座（15），下轴承座（15）固定在涂抹固定架（8）上，上轴承座（14）上端连接轴承座调节螺杆（16）下端，轴承座调节螺杆（16）下端能够在上轴承座（14）内上下滑动，轴承座调节螺杆（16）下端连接限位块，限位块能够在上轴承座（7）内的限位腔范围内上下滑动，轴承座调节螺杆（16）上端通过螺纹连接分液板（9），轴承座调节螺杆（16）上通过螺纹连接轴承座锁紧螺母（21），轴承座锁紧螺母（21）上端面接触分液板（9），轴承座调节螺杆（16）上套装轴承座弹簧（17），轴承座弹簧（17）上下端分别压紧接触轴承座锁紧螺母（21）和上轴承座（14），所述涂抹固定架（8）一侧设有支撑架（19），支撑架（19）上连接冷却液罐（18），冷却液罐（18）的出液端连接供液管（19）进液端，供液管（19）出液端连接进液孔道（22），所述分液板（9）内沿长度方向设有进液孔道（22），分液板（9）内设有多个垂直设置的出液孔道（24），进液孔道（22）一侧设有与进液孔道（22）连通的多个分液孔道（23），每个分液孔道（23）与一个出液孔道（24）对应连通，所述出液孔道（24）内固设有滴油嘴（11），滴油嘴（11）下端伸出分液板（9），滴油嘴（11）正上方设有冷却液调节螺栓（10），所述滴油嘴（11）上端设有与出液孔道（24）连通的控制腔（25），控制腔（25）的横截面面积从下往上逐渐变大，冷却液调节螺栓（10）下端设有能够与滴油嘴（11）的控制腔（25）内表面吻合连接的控制杆部（26），冷却液调节螺栓（10）中部通过螺纹连接分液板（9），冷却液调节螺栓（10）上部伸出分液板（9）。


3.根据权利要求2所述的金属规整填料自动化生产线，其特征在于：所述涂抹固定架（8）两侧前端分别连接限位安装架（27），涂抹固定架（8）两侧前端的两个限位安装架（27）之间设有左右限位机构，左右限位机构包括侧挡板（28）、锁紧套（29）和侧挡板调节杆（30），两个互相平行设置的侧挡板调节杆（30）的两端分别固定在两个限位安装架（27）上，两个侧挡板（28）分别滑动连接在两个侧挡板调节杆（30）的左右部，侧挡板（28）侧面焊接两个锁紧套（29），两个锁紧套（29）分别滑动连接在两个侧挡板调节杆（30）上，锁紧套（29）上通过螺纹连接锁紧螺栓（31），锁紧螺栓（31）一端穿过锁紧套（29）并顶紧接触侧挡板调节杆（30）。


4.根据权利要求3所述的金属规整填料自动化生产线，其特征在于：所述两个限位安装架（27）之间设有上下限位机构，上下限位机构位于左右限位机构的前端，上下限位机构包括限位调节螺杆（32）、调节支板（34）、限位板（36）、支耳（35）和下导向杆（33），两个螺杆支座（39）分别固定在两个限位安装架（27）上，限位调节螺杆（33）横向设置在两个限位安装架（27）之间，限位调节螺杆（32）两端分别通过螺纹连接在两个限位安装架（27）上，限位调节螺杆（32）上连接两个互相平行的调节支板（34）的一端，调节支板（34）的另一端通过连接组件连接支耳（35），支耳（35）固定在限位板（36）上端面，限位板（36）下方设有两个互相平行的下导向杆（33），两个下导向杆（33）两端分别连接在两个限位安装架（27）上。


5.根据权利要求1所述的金属规整填料自动化生产线，其特征在于：所述滚花机构包括上下对应设置的上滚花筒（41）和下滚花筒（42），上滚花筒（41）两端分别通过轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳华，
申请(专利权)人：无锡市华诚石化设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32