汽车扭力梁纵臂外板冷冲压生产工艺制造技术

一种汽车扭力梁纵臂外板冷冲压生产工艺，其特征是包括下料，落料，成形，冲孔，修边步骤。产品形状和尺寸一致性好，产品合格率高，材料利用率高，操作简便、安全，工人劳动强度低，生产效率高、成本低，方便后工序中零件的装夹与焊接组装，具有推广应用价值。

Cold stamping technology for outer plate of longitudinal arm of automobile torsion beam

【技术实现步骤摘要】
汽车扭力梁纵臂外板冷冲压生产工艺
本专利技术涉及一种汽车零部件加工工艺，特别是一种汽车扭力梁纵臂外板冷冲压生产工艺。
技术介绍
现有的汽车扭力梁纵臂外板大多采用简易模具，手工成形加工，采用手工模具加工，操作繁琐，工人劳动强度大，生产效率低、成本高，产品形状、尺寸一致性差，产品质量不稳定，给后工序的焊接和组装带来不利影响，影响后工序焊接工件的强度和安全性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种产品形状、尺寸一致性好，产品质量稳定、合格率高，生产效率高、成本低的汽车扭力梁纵臂外板冷冲压生产工艺。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下工艺步骤:1、下料：根据工件展开尺寸计算下料尺寸，用剪板机将板料剪下成条料；2、落料：设计制作专用落料模具，在冲床或液压机上，对已经切下的条料进行落料加工；3、成形：设计制作专用成形模具，在冲床或液压机上，对已落料的工件进行成形加工；4、冲孔：设计制作专用冲孔模具，在冲床或液压机上，对成形半成品经进行冲孔加工；5、修边：设计制作修边模具，在冲床或液压机上，对半成品进行修边加工。本专利技术由于采用以上加工方法，产品形状和尺寸一致性好，产品合格率高，材料利用率高，操作简便、安全，工人劳动强度低，生产效率高、成本低，方便后工序中零件的装夹与焊接组装，具有推广应用价值。具体实施方式1、根据工件展开尺寸计算下料尺寸，用剪板机将板料剪下成条料；2、设计制作专用落料模具，在冲床或液压机上，对已经切下的条料进行落料加工；3、设计制作专用成形模具，在冲床或液压机上，对已落料的工件进行成形加工；4、设计制作专用冲孔模具，在冲床或液压机上，对成形半成品经进行冲孔加工；5、设计制作修边模具，在冲床或液压机上，对半成品进行修边加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车扭力梁纵臂外板冷冲压生产工艺，其特征是包括以下工艺步骤：/n（1）、下料：根据工件展开尺寸计算下料尺寸，用剪板机将板料剪下成条料；/n（2）、落料：设计制作专用落料模具，在冲床或液压机上，对已经切下的条料进行落料加工；/n（3）、成形：设计制作专用成形模具，在冲床或液压机上，对已落料的工件进行成形加工；/n（4）、冲孔：设计制作专用冲孔模具，在冲床或液压机上，对成形半成品经进行冲孔加工；/n（5）、修边：设计制作修边模具，在冲床或液压机上，对半成品进行修边加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车扭力梁纵臂外板冷冲压生产工艺，其特征是包括以下工艺步骤：
（1）、下料：根据工件展开尺寸计算下料尺寸，用剪板机将板料剪下成条料；
（2）、落料：设计制作专用落料模具，在冲床或液压机上，对已经切下的条料进行落料加工；
（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘登发，
申请(专利权)人：衡阳风顺车桥有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43