一种铝合金冲压模具制造技术

本发明专利技术涉及一种铝合金加工，尤其涉及一种铝合金冲压模具。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种铝合金冲压模具。一种铝合金冲压模具，包括加工台，控制屏，第一间歇性上料机构，第二间歇性上料机构，铝合金百叶窗边框，排调式打孔机构，第一夹持机构和第二夹持机构；加工台右端中部设置有控制屏；加工台内左侧中上方设置有第一间歇性上料机构；加工台内右侧中上方设置有第二间歇性上料机构。本发明专利技术实现了自动循环上料铝合金百叶窗边框，配合排式冲压和脱模，并且可以调节冲压间距和位置，很好的解决了人工钻孔的偏移问题，可适应多种间距加工。

An aluminum alloy stamping die

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金冲压模具
本专利技术涉及一种铝合金加工，尤其涉及一种铝合金冲压模具。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金是应用最多的合金；百叶窗是窗子的一种式样，起源于中国。中国古代建筑中，有直棂窗，从战国至汉代各朝代都有运用。竖直条的被称为直棂窗，还有横直条的，叫卧棂窗。卧棂窗即百叶窗的一种原始式样，也可以说它是百叶窗原来的状态；现有技术的百叶窗种类繁多，特别是一种边框截面呈“U”字状的百叶窗边框，在百叶窗边框和百叶窗扇叶组装时需要事先将百叶窗边框对应百叶窗扇叶的安装孔预先钻取好，但是由于一个百叶窗扇叶需要百叶窗边框钻取两个安装孔，整个百叶窗边框安装孔多，且需要保持固定的间隔和标准的安装位置，现有一般采用人工手动钻孔，即实现用皮尺算好间隔，再手动钻孔，但是现有的“U”字状的百叶窗边框材料较薄，手动容易偏位，且此方法不仅效率低，无法大批量生产，并且出错率高，成品损坏率高，导致成本增加；综上所述，需要研发一种铝合金冲压模具，来克服上述问题。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的百叶窗种类繁多，特别是一种边框截面呈“U”字状的百叶窗边框，在百叶窗边框和百叶窗扇叶组装时需要事先将百叶窗边框对应百叶窗扇叶的安装孔预先钻取好，但是由于一个百叶窗扇叶需要百叶窗边框钻取两个安装孔，整个百叶窗边框安装孔多，且需要保持固定的间隔和标准的安装位置，现有一般采用人工手动钻孔，即实现用皮尺算好间隔，再手动钻孔，但是现有的“U”字状的百叶窗边框材料较薄，手动容易偏位，且此方法不仅效率低，无法大批量生产，并且出错率高，成品损坏率高，导致成本增加的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种铝合金冲压模具。本专利技术由以下具体技术手段所达成：一种铝合金冲压模具，包括加工台，控制屏，第一间歇性上料机构，第二间歇性上料机构，铝合金百叶窗边框，排调式打孔机构，第一夹持机构和第二夹持机构；加工台右端中部设置有控制屏；加工台内左侧中上方设置有第一间歇性上料机构；加工台内右侧中上方设置有第二间歇性上料机构；加工台内右顶部放置有铝合金百叶窗边框；加工台内中上方设置有排调式打孔机构，并且排调式打孔机构左顶部与第一间歇性上料机构相连接，而且排调式打孔机构右顶部与第二间歇性上料机构相连接；排调式打孔机构顶端左侧设置有第一夹持机构；排调式打孔机构顶端右侧设置有第二夹持机构。更进一步的，加工台包括外框架，第一放置舱，第二放置舱，第一抽屉，第二抽屉，第三放置舱，前挡门，过滤板和收集盒；外框架内右上方设置有第一放置舱；外框架内左上方设置有第二放置舱；外框架内中下方与第一抽屉进行滑动连接；外框架内中下方与第二抽屉进行滑动连接，并且第二抽屉位于第一抽屉下方；外框架内左下方设置有第三放置舱；第三放置舱前端底部与前挡门进行翻转连接；第三放置舱底部设置有过滤板；过滤板下方放置有收集盒；外框架右端中部与控制屏相连接；外框架内左侧中上方与第一间歇性上料机构相连接；外框架内右侧中上方与第二间歇性上料机构相连接；外框架内中上方与排调式打孔机构相连接；第一放置舱内与铝合金百叶窗边框相连接。更进一步的，第一间歇性上料机构包括第一传动轮，异形轮，棘轮，第一转辊，第一电动推杆，第二电动推杆，固定模块和固定架；第一传动轮前端轴心与异形轮进行传动连接；异形轮设置有棘轮；棘轮前端轴心与第一转辊进行转动连接；第一转辊内顶部右侧设置有第一电动推杆；第一转辊内顶部左侧设置有第二电动推杆；第一转辊顶端中部与固定模块进行焊接；第一转辊前端轴心和右端轴心均与固定架相连接；第一传动轮右上方与排调式打孔机构相连接；固定架左端和底部均与加工台相连接。更进一步的，排调式打孔机构包括第一电机，第二传动轮，第三传动轮，第四传动轮，异形齿杆，第一齿轮，第五传动轮，第六传动轮，第二齿轮，第三齿轮，第七传动轮，顶板，第一侧固定板，第二侧固定板，第一滑块，第二滑块，固定底座，第一弹簧伸缩杆，第一冲压模具，第八传动轮，第四齿轮，第二冲压模具，第二弹簧伸缩杆，第三滑块和第四滑块；第一电机前端轴心设置有第二传动轮；第二传动轮右侧与第三传动轮进行传动连接；第二传动轮前端左中部与异形齿杆进行传动连接；第三传动轮后侧轴心通过转轴与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮左侧与第六传动轮进行传动连接；异形齿杆底部与第一齿轮相互啮合；第一齿轮前端轴心与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮底部与第八传动轮进行传动连接；第六传动轮前端轴心与第二齿轮进行转动连接；第二齿轮左侧与第三齿轮相互啮合；第三齿轮前端轴心与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮前端轴心与顶板相连接，并且顶板顶部中左侧与第二齿轮相连接，而且顶板顶中部与第一齿轮相连接，而且顶板顶部中右侧与第一电机相连接，而且顶板顶部右前侧与第三传动轮相连接，而且顶板顶部右后侧与第四传动轮相连接；顶板底部右侧设置有第一侧固定板；顶板底部左侧设置有第二侧固定板；顶板底部中右侧设置有第一滑块；顶板底部中左侧设置有第二滑块；第一侧固定板底部设置有固定底座，并且固定底座左顶部与第二侧固定板相连接；第一侧固定板左底部设置有第二弹簧伸缩杆；第二侧固定板右顶部设置有第一弹簧伸缩杆；第一滑块底部设置有第一冲压模具，并且第一冲压模具顶端左侧与第二滑块相连接，而且第一冲压模具左端与第一弹簧伸缩杆相连接；第一冲压模具底部与第四齿轮相互啮合，并且第四齿轮前端轴心与第八传动轮相连接；第四齿轮底部与第二冲压模具相互啮合，并且第二冲压模具右端与第二弹簧伸缩杆相连接；第二弹簧伸缩杆底端左侧设置有第三滑块，并且第三滑块底部与固定底座相连接；第二弹簧伸缩杆底端右侧设置有第四滑块，并且第四滑块底部与固定底座相连接；第三传动轮右下方与第二间歇性上料机构相连接；第七传动轮左下方与第一间歇性上料机构相连接；顶板顶端左侧与第一夹持机构相连接；顶板顶端右侧与第二夹持机构相连接；固定底座底部与加工台相连接。更进一步的，第一夹持机构包括第三电动推杆，第二电机，固定轴套，红外线传感器，第四电动推杆，第五电动推杆，第六电动推杆和吸盘；第三电动推杆后端顶部设置有第二电机；第三电动推杆顶端设置有固定轴套，并且固定轴套后端与第二电机相连接；固定轴套顶端中部设置有红外线传感器；固定轴套内左侧与第四电动推杆进行转动连接；第四电动推杆左侧设置有第五电动推杆；第四电动推杆底端左侧设置有第六电动推杆，并且第六电动推杆左侧与第五电动推杆相连接；第五电动推杆底部与吸盘进行翻转连接；第三电动推杆底端与排调式打孔机构相连接。更进一步的，第一冲压模具包括Z型模板，内滑槽，内模块，冲刀，固定螺栓和轮齿；Z型模板内右侧设置有内滑槽；Z型模板底端设置有轮齿；内滑槽内右前部设置有内模块；内滑槽顶端右前部贯穿有固定螺栓；内模块右端设置有冲刀，并且冲刀内左侧与固定螺栓相连接；Z型模板顶端右侧与第一滑块相连接；Z型模板顶端左侧与第二滑块相连接；Z型模板左侧与第一弹簧伸缩杆相连接；轮齿底部与第四本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金冲压模具，包括控制屏和铝合金百叶窗边框，其特征在于，还包括加工台，第一间歇性上料机构，第二间歇性上料机构，排调式打孔机构，第一夹持机构和第二夹持机构；加工台右端中部设置有控制屏；加工台内左侧中上方设置有第一间歇性上料机构；加工台内右侧中上方设置有第二间歇性上料机构；加工台内右顶部放置有铝合金百叶窗边框；加工台内中上方设置有排调式打孔机构，并且排调式打孔机构左顶部与第一间歇性上料机构相连接，而且排调式打孔机构右顶部与第二间歇性上料机构相连接；排调式打孔机构顶端左侧设置有第一夹持机构；排调式打孔机构顶端右侧设置有第二夹持机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金冲压模具，包括控制屏和铝合金百叶窗边框，其特征在于，还包括加工台，第一间歇性上料机构，第二间歇性上料机构，排调式打孔机构，第一夹持机构和第二夹持机构；加工台右端中部设置有控制屏；加工台内左侧中上方设置有第一间歇性上料机构；加工台内右侧中上方设置有第二间歇性上料机构；加工台内右顶部放置有铝合金百叶窗边框；加工台内中上方设置有排调式打孔机构，并且排调式打孔机构左顶部与第一间歇性上料机构相连接，而且排调式打孔机构右顶部与第二间歇性上料机构相连接；排调式打孔机构顶端左侧设置有第一夹持机构；排调式打孔机构顶端右侧设置有第二夹持机构。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金冲压模具，其特征在于，加工台包括外框架，第一放置舱，第二放置舱，第一抽屉，第二抽屉，第三放置舱，前挡门，过滤板和收集盒；外框架内右上方设置有第一放置舱；外框架内左上方设置有第二放置舱；外框架内中下方与第一抽屉进行滑动连接；外框架内中下方与第二抽屉进行滑动连接，并且第二抽屉位于第一抽屉下方；外框架内左下方设置有第三放置舱；第三放置舱前端底部与前挡门进行翻转连接；第三放置舱底部设置有过滤板；过滤板下方放置有收集盒；外框架右端中部与控制屏相连接；外框架内左侧中上方与第一间歇性上料机构相连接；外框架内右侧中上方与第二间歇性上料机构相连接；外框架内中上方与排调式打孔机构相连接；第一放置舱内与铝合金百叶窗边框相连接。


3.根据权利要求2所述的一种铝合金冲压模具，其特征在于，第一间歇性上料机构包括第一传动轮，异形轮，棘轮，第一转辊，第一电动推杆，第二电动推杆，固定模块和固定架；第一传动轮前端轴心与异形轮进行传动连接；异形轮设置有棘轮；棘轮前端轴心与第一转辊进行转动连接；第一转辊内顶部右侧设置有第一电动推杆；第一转辊内顶部左侧设置有第二电动推杆；第一转辊顶端中部与固定模块进行焊接；第一转辊前端轴心和右端轴心均与固定架相连接；第一传动轮右上方与排调式打孔机构相连接；固定架左端和底部均与加工台相连接。


4.根据权利要求3所述的一种铝合金冲压模具，其特征在于，排调式打孔机构包括第一电机，第二传动轮，第三传动轮，第四传动轮，异形齿杆，第一齿轮，第五传动轮，第六传动轮，第二齿轮，第三齿轮，第七传动轮，顶板，第一侧固定板，第二侧固定板，第一滑块，第二滑块，固定底座，第一弹簧伸缩杆，第一冲压模具，第八传动轮，第四齿轮，第二冲压模具，第二弹簧伸缩杆，第三滑块和第四滑块；第一电机前端轴心设置有第二传动轮；第二传动轮右侧与第三传动轮进行传动连接；第二传动轮前端左中部与异形齿杆进行传动连接；第三传动轮后侧轴心通过转轴与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮左侧与第六传动轮进行传动连接；异形齿杆底部与第一齿轮相互啮合；第一齿轮前端轴心与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮底部与第八传动轮进行传动连接；第六传动轮前端轴心与第二齿轮进行转动连接；第二齿轮左侧与第三齿轮相互啮合；第三齿轮前端轴心与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮前端轴心与顶板相连接，并且顶板顶部中左侧与第二齿轮相连接，而且顶板顶中部与第一齿轮相连接，而且顶板顶部中右侧与第一电机相连接，而且顶板顶部右前侧与第三传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄瑞平，
申请(专利权)人：黄瑞平，
类型：发明
国别省市：上海;31