一种不干胶基材的涂硅油工艺制造技术

本发明专利技术公开一种不干胶基材的涂硅油工艺，包括将基材通入除静电设备内进行除静电，将出去静电基材通入清洁装置进行表面清洁，将经过清洁的基材通入印刷烘箱进行预加热；通过依次设置的第一钢辊、第二钢辊以及第三钢辊将硅油箱内的硅油逐步进行转移然后通过橡胶涂布辊将硅油涂布在基材上，涂布橡胶辊的内部设有发热装置给涂布橡胶辊的表面加热，并且同时通过第二钢辊控制第一钢辊、第三钢辊以及涂布橡胶辊的转速。本发明专利技术通过控制涂布辊轮的转速和涂布辊轮的温度来控制涂布在基材上的硅油的涂布量，使硅油更容易、更均匀涂布在基材上，易于控制硅油的涂布量，并且对基材进行预加热能进一步加强硅油在基材上的附着力。

A silicone oil coating process for adhesive substrate

【技术实现步骤摘要】
一种不干胶基材的涂硅油工艺
本专利技术涉及不干胶制备
，具体涉及一种用于给不干胶的基材涂布硅油的工艺。
技术介绍
涂布是将一层或多层具有特定功能的材料附着于基材表面上，以改善基材表面性能或保护基材，赋予基材特殊功能或者直接利用涂层表面特性提高产品的使用价值。涂布工艺技术最早用于感光工业、纸加工工业和塑料包装工程等领域。在硅油涂布加工中,硅油的涂布量对涂布膜的质量非常关键。涂布量不足,易引起涂布膜粘接力不大,易剥离甚至脱层。而硅油的涂布量受涂布时辊轮的转速，以及辊轮的温度的影响，合适的滚轮转速和辊轮的温度能够提高硅油在基材上的附着力，使硅油更容易、更均匀涂布在基材上，易于控制硅油的涂布量。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中的不足之处，本专利技术提出一种用于给不干胶的基材涂布硅油的工艺。为了实现上述技术效果，本专利技术采用如下方案：一种不干胶基材的涂硅油工艺，包括以下步骤：步骤1、基材除静电，将基材通入除静电设备内进行除静电，静电会将空气中弥漫的灰尘吸附到基材表面，不利于下一步的除尘；步骤2、基材清洁，将出去静电基材通入清洁装置进行表面清洁，清洁装置包括吹风机和排风机，通过吹风机将基材表面的灰尘吹起来，然后通过排风机将灰尘排出清洁装置；步骤3、基材加热，将经过清洁的基材通入印刷烘箱进行预加热；步骤4、基材涂布，将硅油涂布在经过预加热的基材上，通过依次设置的第一钢辊、第二钢辊以及第三钢辊将硅油箱内的硅油逐步进行转移，第一钢辊、第二钢辊以及第三钢辊两两相贴连接，涂布橡胶辊与第三钢辊相贴连接，涂布橡胶辊用于给基材涂布，涂布橡胶辊的内部设有发热装置给涂布橡胶辊的表面加热，加热范围为28℃～30℃，并且同时通过第二钢辊控制第一钢辊、第三钢辊以及涂布橡胶辊的转速。优选的技术方案，步骤4中的第一钢辊、第二钢辊、第三钢辊以及涂布橡胶辊两两之间的距离可调节，方便将第一钢辊、第二钢辊、第三钢辊以及涂布橡胶辊互相分开后进行清洁。优选的技术方案，步骤3中的印刷烘箱的加热温度范围为28℃～30℃。优选的技术方案，步骤2中的加热方式采用红外线加热，在印刷烘箱内设有若干红外线加热管。优选的技术方案，步骤4中不干胶涂布的克重为0.2～2克/平方米。优选的技术方案，步骤4中不干胶涂布的克重为1克/平方米。与现有技术相比，有益效果为：本专利技术通过控制涂布辊轮的转速和涂布辊轮的温度来控制涂布在基材上的硅油的涂布量，采用该工艺合适的滚轮转速和辊轮的温度能够提高硅油在基材上的附着力，使硅油更容易、更均匀涂布在基材上，易于控制硅油的涂布量，并且对基材进行预加热能进一步加强硅油在基材上的附着力。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。涂布是将一层或多层具有特定功能的材料附着于基材表面上，以改善基材表面性能或保护基材，赋予基材特殊功能或者直接利用涂层表面特性提高产品的使用价值。涂布工艺技术最早用于感光工业、纸加工工业和塑料包装工程等领域。在硅油涂布加工中,硅油的涂布量对涂布膜的质量非常关键。涂布量不足,易引起涂布膜粘接力不大,易剥离甚至脱层。而硅油的涂布量受涂布时辊轮的转速，以及辊轮的温度的影响。基于上述问题，本专利技术提出了一种用于给不干胶的基材涂布硅油的工艺。一种不干胶基材的涂硅油工艺，包括以下步骤：步骤1、基材除静电，将基材通入除静电设备内进行除静电，静电会将空气中弥漫的灰尘吸附到基材表面，不利于下一步的除尘；步骤2、基材清洁，将出去静电基材通入清洁装置进行表面清洁，清洁装置包括吹风机和排风机，通过吹风机将基材表面的灰尘吹起来，然后通过排风机将灰尘排出清洁装置；步骤3、基材加热，将经过清洁的基材通入印刷烘箱进行预加热；步骤4、基材涂布，将硅油涂布在经过预加热的基材上，通过依次设置的第一钢辊、第二钢辊以及第三钢辊将硅油箱内的硅油逐步进行转移，通过多个钢辊进行转移可以逐步将硅油分散均匀，第一钢辊、第二钢辊以及第三钢辊两两相贴连接，涂布橡胶辊与第三钢辊相贴连接，涂布橡胶辊用于给基材涂布，涂布橡胶辊的内部设有发热装置给涂布橡胶辊的表面加热，加热范围为28℃～30℃，并且同时通过第二钢辊控制第一钢辊、第三钢辊以及涂布橡胶辊的转速。优选的技术方案，步骤4中的第一钢辊、第二钢辊、第三钢辊以及涂布橡胶辊两两之间的距离可调节，方便将第一钢辊、第二钢辊、第三钢辊以及涂布橡胶辊互相分开后进行清洁。优选的技术方案，步骤3中的印刷烘箱的加热温度范围为28℃～30℃。优选的技术方案，步骤2中的加热方式采用红外线加热，在印刷烘箱内设有若干红外线加热管。优选的技术方案，步骤4中不干胶涂布的克重为0.2～2克/平方米。优选的技术方案，步骤4中不干胶涂布的克重为1克/平方米。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不干胶基材的涂硅油工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1、基材除静电，将基材通入除静电设备内进行除静电，静电会将空气中弥漫的灰尘吸附到基材表面，不利于下一步的除尘；/n步骤2、基材清洁，将出去静电基材通入清洁装置进行表面清洁，清洁装置包括吹风机和排风机，通过吹风机将基材表面的灰尘吹起来，然后通过排风机将灰尘排出清洁装置；/n步骤3、基材加热，将经过清洁的基材通入印刷烘箱进行预加热；/n步骤4、基材涂布，将硅油涂布在经过预加热的基材上，通过依次设置的第一钢辊、第二钢辊以及第三钢辊将硅油箱内的硅油逐步进行转移，第一钢辊、第二钢辊以及第三钢辊两两相贴连接，涂布橡胶辊与第三钢辊相贴连接，涂布橡胶辊用于给基材涂布，涂布橡胶辊的内部设有发热装置给涂布橡胶辊的表面加热，加热范围为28℃～30℃，并且同时通过第二钢辊控制第一钢辊、第三钢辊以及涂布橡胶辊的转速。/n

【技术特征摘要】
1.一种不干胶基材的涂硅油工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、基材除静电，将基材通入除静电设备内进行除静电，静电会将空气中弥漫的灰尘吸附到基材表面，不利于下一步的除尘；
步骤2、基材清洁，将出去静电基材通入清洁装置进行表面清洁，清洁装置包括吹风机和排风机，通过吹风机将基材表面的灰尘吹起来，然后通过排风机将灰尘排出清洁装置；
步骤3、基材加热，将经过清洁的基材通入印刷烘箱进行预加热；
步骤4、基材涂布，将硅油涂布在经过预加热的基材上，通过依次设置的第一钢辊、第二钢辊以及第三钢辊将硅油箱内的硅油逐步进行转移，第一钢辊、第二钢辊以及第三钢辊两两相贴连接，涂布橡胶辊与第三钢辊相贴连接，涂布橡胶辊用于给基材涂布，涂布橡胶辊的内部设有发热装置给涂布橡胶辊的表面加热，加热范围为28℃～30℃，并且同时通过第二钢辊控制第一钢辊、第三钢辊以及涂布橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈珠隆，
申请(专利权)人：嘉善县泰佳包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33