本发明专利技术公开了一种粉煤灰砖生产用废渣回收装置，包括粉碎机构、筛选机构、防尘机构和送料机构，所述筛选机构位于粉碎机构下方，所述防尘机构位于粉碎机构上方，所述送料机构位于筛选机构底部，本发明专利技术通过对粉碎机构、筛选机构和送料机构进行整合，只需要往粉碎机构投料即可完成废渣回收的整个工序，省时省力，而且工作效率高，而且便于对粉碎不完全的废渣进行处理。
A kind of waste residue recovery device for fly ash brick production
【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰砖生产用废渣回收装置
本专利技术涉及粉煤灰砖生产
，具体为一种粉煤灰砖生产用废渣回收装置。
技术介绍
粉煤灰由燃料(主要是煤)燃烧过程中排出的微小灰粒。其粒径一般在1～100μm之间。属于危险废物。又称粉煤灰或烟灰。由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物。如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰。飞灰是煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的。由于表面张力作用，飞灰大部分呈球状，表面光滑，微孔较小。一部分因在熔融状态下互相碰撞而粘连，成为表面粗糙、棱角较多的蜂窝状组合粒子。飞灰的化学组成与燃煤成分、煤粒粒度、锅炉型式、燃烧情况及收集方式等有关。近年来，粉煤灰混凝土空心砌块发展较快，其主要原料为粉煤灰、集料、水泥等，原料经计量配料、搅拌、成型、养护等工序制成。在普通混凝土砌块和轻集料混凝土砌块中，也可掺入粉煤灰，但作为掺合料加入。而在粉煤灰混凝土砌块中，粉煤灰既是掺合料又是细集料，掺量较高。但是，现有的粉煤灰生产用废渣回收装置主要存在以下缺点：1、现有的粉煤灰生产用废渣回收装置工序都是分散开的，每完成一道工序就需要人工转运到下一道工序，不仅费时费力，而且工作效率低下。2、现有的粉煤灰生产用废渣回收装置工作时，对粉碎不完全的废渣不方便处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种粉煤灰砖生产用废渣回收装置，以解决上述
技术介绍
中现有的粉煤灰生产用废渣回收装置工序都是分散开的，每完成一道工序就需要人工转运到下一道工序，不仅费时费力，而且工作效率低下；现有的粉煤灰生产用废渣回收装置工作时，对粉碎不完全的废渣不方便处理的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉煤灰砖生产用废渣回收装置，包括粉碎机构、筛选机构、防尘机构和送料机构，所述筛选机构位于粉碎机构下方，所述防尘机构位于粉碎机构上方，所述送料机构位于筛选机构底部。优选的，所述粉碎机构包括机壳、破碎辊、进料斗、金属板、减速电机和支架。优选的，所述机壳内腔转动连接有破碎辊，且破碎辊对称设有两个，所述机壳顶部焊接有进料斗，所述进料斗顶部一侧固定连接有金属板，所述机壳外壁安装有减速电机，且减速电机对称设有两个，所述减速电机的动力输出端通过联轴器与破碎辊相连接，所述减速电机下方焊接有支架，通过将废渣从进料斗处投放到机壳内部，同时使两个减速电机同时接通电源，其中一个减速电机带动破碎辊正转，另一个减速电机带动破碎辊反转，使两个破碎辊作相向旋转，由于废渣和破碎辊之间的摩擦作用，将给入的物料卷入两辊所形成的破碎腔内而被压碎，破碎的废渣在重力作用下，从两个破碎辊之间的间隙处排出。优选的，所述筛选机构包括箱体、框体、弹簧、底座、销钉、载板、金属筛网、振动电机、挡板和箱门。优选的，所述箱体顶部与机壳底部导通相连，所述箱体内腔可拆卸连接有框体，所述框体下表面边缘处对称焊接有弹簧，且弹簧设有多个，所述弹簧一端固定连接有底座，所述底座上表面一端插接有销钉，所述底座下方焊接有载板，所述底座和载板均被销钉贯穿，所述框体内侧固定连接有金属筛网，所述金属筛网下方安装有振动电机，所述框体上表面边缘处焊接有挡板，且挡板为口字型结构，所述箱体外壁通过铰链连接有箱门，破碎后的废渣会落入到箱体内部，进而落到框体内侧，通过金属筛网支撑废渣，挡板对废渣起到围挡的作用，可收纳更多的废渣进行筛选，通过振动电机接通电源后，从而带动框体振动，并通过弹簧配合振动电机的振动，从而增大框体的振动幅度，提高对废渣的筛选的效率，通过打开箱门，并拔出销钉，并通过人工拖动框体将其从箱体内部取出，结构简单，便于安装和拆卸，将留在金属筛网上方的粒径较大的废渣收集并储存，进行再次加工，便于对粉碎不完全的废渣进行处理。优选的，所述防尘机构包括金属管、雾化喷头、送水管、进水管和连通管。优选的，所述金属管通过卡箍与金属板相连接，且金属管设有多个并等距排列，所述金属管外壁安装有雾化喷头，且雾化喷头设有多个，所述金属管一端焊接有送水管，所述送水管外壁中部一体成型有进水管，所述进水管一端安装有连通管，通过连通管外接输水设备，输水设备通过连通管将水输送到进水管，然后通过送水管分配给各个金属管，并通过雾化喷头以水雾的形式进行喷洒，将水雾喷洒在进料斗的上方，可有效的去除破碎废渣时产生的扬尘，有利于提高工作人员的工作环境。优选的，所述送料机构包括出料斗、连接耳、支腿、U型料槽、辊筒、传送带和电机。优选的，所述出料斗顶部与箱体底部导通相连，所述出料斗外壁对称焊接有连接耳，所述连接耳下表面焊接有支腿，所述支腿一侧安装有U型料槽，且U型料槽一端为导通式结构，所述U型料槽内腔对称转动连接有辊筒，所述辊筒外壁安装有传送带，所述U型料槽外部安装有电机，且电机通过联轴器与辊筒转动相连，筛选后的废渣通过出料斗落入到U型料槽内侧，并落在传送带的上表面，通过电机接通电源后，驱动辊筒转动，从而通过传送带对废渣进行输送。本专利技术提供了一种粉煤灰砖生产用废渣回收装置，具备以下有益效果：(1)本专利技术通过粉碎机构、筛选机构和送料机构组合成一个整体，通过粉碎机构对废渣进行粉碎，粉碎后通过筛选机构对粉碎后的废渣进行筛选，筛选好后的废渣通过送料机构对废渣进行输送，只需要往粉碎机构投料即可完成废渣回收的整个工序，省时省力，而且工作效率高。(2)本专利技术通过打开箱门，并拔出销钉，并通过人工拖动框体将其从箱体内部取出，结构简单，便于安装和拆卸，将留在金属筛网上方的粒径较大的废渣收集并储存，进行再次加工，便于对粉碎不完全的废渣进行处理。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的粉碎机构结构示意图；图3为本专利技术的机壳外部结构示意图；图4为本专利技术的筛选机构结构示意图；图5为本专利技术的箱体外部结构示意图；图6为本专利技术的防尘机构结构示意图；图7为本专利技术的送料机构结构示意图；图8为本专利技术的U型料槽俯视结构示意图。图中：1、粉碎机构；101、机壳；102、破碎辊；103、进料斗；104、金属板；105、减速电机；106、支架；2、筛选机构；201、箱体；202、框体；203、弹簧；204、底座；205、销钉；206、载板；207、金属筛网；208、振动电机；209、挡板；210、箱门；3、防尘机构；301、金属管；302、雾化喷头；303、送水管；304、进水管；305、连通管；4、送料机构；401、出料斗；402、连接耳；403、支腿；404、U型料槽；405、辊筒；406、传送带；407、电机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-8所示，本专利技术提供一种技术方案：一种粉煤灰砖生产用废渣回收装置，包括粉碎机构1、筛选机构2、防尘机构3和送料机构4，所述筛选机构2位于粉碎机构1下方，所述防尘机构3位于粉碎机构1上方，所述送料机构4位于筛选机构2底部。所述粉碎机构1包本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粉煤灰砖生产用废渣回收装置，其特征在于：包括粉碎机构(1)、筛选机构(2)、防尘机构(3)和送料机构(4)，所述筛选机构(2)位于粉碎机构(1)下方，所述防尘机构(3)位于粉碎机构(1)上方，所述送料机构(4)位于筛选机构(2)底部。/n
【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰砖生产用废渣回收装置，其特征在于：包括粉碎机构(1)、筛选机构(2)、防尘机构(3)和送料机构(4)，所述筛选机构(2)位于粉碎机构(1)下方，所述防尘机构(3)位于粉碎机构(1)上方，所述送料机构(4)位于筛选机构(2)底部。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖生产用废渣回收装置，其特征在于：所述粉碎机构(1)包括机壳(101)、破碎辊(102)、进料斗(103)、金属板(104)、减速电机(105)和支架(106)。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖生产用废渣回收装置，其特征在于：所述机壳(101)内腔转动连接有破碎辊(102)，且破碎辊(102)对称设有两个，所述机壳(101)顶部焊接有进料斗(103)，所述进料斗(103)顶部一侧固定连接有金属板(104)，所述机壳(101)外壁安装有减速电机(105)，且减速电机(105)对称设有两个，所述减速电机(105)的动力输出端通过联轴器与破碎辊(102)相连接，所述减速电机(105)下方焊接有支架(106)。
4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖生产用废渣回收装置，其特征在于：所述筛选机构(2)包括箱体(201)、框体(202)、弹簧(203)、底座(204)、销钉(205)、载板(206)、金属筛网(207)、振动电机(208)、挡板(209)和箱门(210)。
5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖生产用废渣回收装置，其特征在于：所述箱体(201)顶部与机壳(101)底部导通相连，所述箱体(201)内腔可拆卸连接有框体(202)，所述框体(202)下表面边缘处对称焊接有弹簧(203)，且弹簧(203)设有多个，所述弹簧(203)一端固定连接有底座(204)，所述底座(204)上表面一端插接有销钉(205)，所述底座(204)下方焊接有载板(206)，所述底座(204)和载板...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，何建松，杨军，
申请(专利权)人：涡阳县晟丰新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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