一种消除脱硫白烟的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种消除脱硫白烟的方法及装置，包括烟气急冻降温，二次气液分离及烟气增温。本发明专利技术设备结构简单，灵活方便，运行能耗低且运行效率高，一方面可有效的简化设备结构，提高设备场地适应性并降低设备建设及维护成本，另一方面可有效的实现对烟气中水汽、液滴等污染物进行高效消除作业的目的，并有助于降低设备运行及维护成本和劳动强度。

A method and device for eliminating desulfurized white smoke

【技术实现步骤摘要】
一种消除脱硫白烟的方法及装置
本专利技术涉烟气净化
，尤其是一种消除脱硫白烟的方法及装置。
技术介绍
在含硫烟气的排放过程中，经常会发生烟囱口处排放大量白烟的现象。这些白烟实际上是烟气中所含的二氧化硫扩散到大气层中后，由于温度降低所形成的硫酸小液滴。“白烟”现象的危害相当大，首先它会对附近的建筑物的钢结构等产生直接的腐蚀，大大降低了其使用寿命，当硫酸小液滴从高处降落，也会对周围植物的生长产生很大危害。无论采用何种脱硫工艺，脱硫效率也不可能是100％，一方面是由于技术原因，更重要的是从经济效益和环境效益考虑，也没有必要达到100％。因此，最后送至烟囱排放的处理烟气中仍会含有少量未脱除的二氧化硫，而产生“白烟”现象。目前，常用的消除白烟的方法为引入制冷系统，而制冷系统的引入增加了白烟的处理能耗及成本。
技术实现思路
本专利技术目的是克服了现有技术中的不足，提供一种消除脱硫白烟的方法及装置。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现：一种消除脱硫白烟的方法及装置，包括如下步骤：第一步，烟气急冻降温，将脱硫后待处理烟气通过降温设备，使待处理烟气依次通过10℃—-20℃范围的至少三个连续温区进行降温，对烟气中的液滴成份进行低温冷凝，并初步将冷凝后的大液滴与烟气进行分离；第二步，二次气液分离，将经过第一步急冻降温后的烟气通过增压泵增压到3—10倍大气压，然后输送到气液分离器中，对烟气中的小液滴进行中分离，然后将气液分离器后的烟气通过除尘机构进行除尘净化作业；第三步，烟气增温，将完成第二步作业后的烟气通过加热装进行加热，并使烟气依次通过30℃—200℃范围的至少三个连续温区进行加热，使烟气温度达到200℃并保温30—120秒，然后通过余热回收后冷却至30℃—50℃即可排放到空气中。进一步的，所述的第一步中烟气通过连续温区降温时间为10—60秒，第三步中烟气通过连续温区增温时间为10—40秒。一种实现权利要求1所述的一种消除脱硫白烟的方法及装置，包括承载机架、急冻处理腔、加热处理腔、增压泵、引流风机、气液分离器、除尘机构及控制电路，其中承载机架为横截面呈矩形框架结构，急冻处理腔、加热处理腔、气液分离器、除尘机构均嵌于承载机架内，并通过导向滑轨与承载机架相互滑动连接，急冻处理腔、加热处理腔、气液分离器、除尘机构轴线均与承载机架轴线平行分布，并与水平面相互垂直，急冻处理腔通过引流风机分别与烟气气源及增压泵相互连通，增压泵与气液分离器相互连通，气液分离器通过引流风机与除尘机构相互连通，除尘机构通过引流风机与加热处理腔相互连通，加热处理腔通过引流风机与烟气排放装置连通，增压泵、引流风机和控制电路均通过导向滑轨安装在承载机架外表面，控制电路分别与急冻处理腔、加热处理腔、增压泵、引流风机、气液分离器、除尘机构电气连接。进一步的，所述的急冻处理腔包括处理腔体、制冷机构、承载网板，所述的处理腔体为密闭腔体结构，其上端面设排气口，下端面设进气口，所述的排气口和进气口与处理腔体同轴分布，所述的制冷机构若干，环绕处理腔体均布在处理腔体内表面，并沿处理腔体轴线方向均布，所述的承载网板至少两个，嵌于处理腔体内并与处理腔体同轴，所述的承载网板沿处理腔体轴线均布。进一步的，所述的承载网板网孔孔径为3—10毫米。进一步的，所述的加热处理腔包括承载腔体、辅助加热机构及静电除尘网，所述的承载腔体为密闭腔体结构，其上端面设排气口，下端面设进气口，所述的排气口和进气口与承载腔体同轴分布，所述的辅助加热机构若干，环绕承载腔体均布在承载腔体内表面，并沿承载腔体轴线方向均布，所述的静电除尘网至少两个，嵌于承载腔体内并与承载腔体同轴，所述的静电除尘网沿承载腔体轴线均布。进一步的，所述的急冻处理腔、加热处理腔外表面均设隔热保温层。进一步的，所述的急冻处理腔、加热处理腔、增压泵、引流风机、气液分离器、除尘机构均至少一个，且一个急冻处理腔、一个加热处理腔、一个增压泵、一个引流风机、一个气液分离器和一个除尘机构构成一个工作组，且所述的工作组为两个或两个以上时，各工作组间均相互并联。进一步的，所述控制系统为基于工业单片机、可编程控制器为基础的自动化控制电路，且所述的控制系统中另设至少一个数据通讯单元。本专利技术设备结构简单，灵活方便，运行能耗低且运行效率高，一方面可有效的简化设备结构，提高设备场地适应性并降低设备建设及维护成本，另一方面可有效的实现对烟气中水汽、液体等污染物进行高效消除作业的目的，并有助于降低设备运行及维护成本和劳动强度。附图说明图1是本专利技术使用方法流程图；图2是为本专利技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1和2所示，一种消除脱硫白烟的方法及装置，包括如下步骤：第一步，烟气急冻降温，将脱硫后待处理烟气通过降温设备，使待处理烟气依次通过10℃—-20℃范围的至少三个连续温区进行降温，对烟气中的液滴成份进行低温冷凝，并初步将冷凝后的大液滴与烟气进行分离；第二步，二次气液分离，将经过第一步急冻降温后的烟气通过增压泵增压到3—10倍大气压，然后输送到气液分离器中，对烟气中的小液滴进行中分离，然后将气液分离器后的烟气通过除尘机构进行除尘净化作业；第三步，烟气增温，将完成第二步作业后的烟气通过加热装进行加热，并使烟气依次通过30℃—200℃范围的至少三个连续温区进行加热，使烟气温度达到200℃并保温30—120秒，然后通过余热回收后冷却至30℃—50℃即可排放到空气中。本实施例中，所述的第一步中烟气通过连续温区降温时间为10—60秒，第三步中烟气通过连续温区增温时间为10—40秒。一种消除脱硫白烟的方法及装置，包括承载机架1、急冻处理腔2、加热处理腔3、增压泵4、引流风机5、气液分离器6、除尘机构7及控制电路8，其中承载机架1为横截面呈矩形框架结构，急冻处理腔2、加热处理腔3、气液分离器6、除尘机构7均嵌于承载机架1内，并通过导向滑轨9与承载机架1相互滑动连接，急冻处理腔2、加热处理腔3、气液分离器6、除尘机构7轴线均与承载机架1轴线平行分布，并与水平面相互垂直，急冻处理腔2通过引流风机5分别与烟气气源及增压泵4相互连通，增压泵4与气液分离器6相互连通，气液分离器6通过引流风机5与除尘机构7相互连通，除尘机构7通过引流风机5与加热处理腔3相互连通，加热处理腔3通过引流风机5与烟气排放装置连通，增压泵4、引流风机5和控制电路8均通过导向滑轨9安装在承载机架1外表面，控制电路8分别与急冻处理腔2、加热处理腔3、增压泵4、引流风机5、气液分离器6、除尘机构7电气连接。本实施例中，所述的急冻处理2腔包括处理腔体21、制冷机构22、承载网板23，所述的处理腔体21为密闭腔体结构，其上端面设排气口24，下端面设进气口25，所述的排气口24和进气口25与处理腔体21同轴分布，所述的制冷机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消除脱硫白烟的方法及装置，其特征在于：所述的一种消除脱硫白烟的方法及装置包括如下步骤：/n第一步，烟气急冻降温，将脱硫后待处理烟气通过降温设备，使待处理烟气依次通过10℃—-20℃范围的至少三个连续温区进行降温，对烟气中的液滴成份进行低温冷凝，并初步将冷凝后的大液滴与烟气进行分离；/n第二步，二次气液分离，将经过第一步急冻降温后的烟气通过增压泵增压到3—10倍大气压，然后输送到气液分离器中，对烟气中的小液滴进行中分离，然后将气液分离器后的烟气通过除尘机构进行除尘净化作业；/n第三步，烟气增温，将完成第二步作业后的烟气通过加热装进行加热，并使烟气依次通过30℃—200℃范围的至少三个连续温区进行加热，使烟气温度达到200℃并保温30—120秒，然后通过余热回收后冷却至30℃—50℃即可排放到空气中。/n

【技术特征摘要】
1.一种消除脱硫白烟的方法及装置，其特征在于：所述的一种消除脱硫白烟的方法及装置包括如下步骤：
第一步，烟气急冻降温，将脱硫后待处理烟气通过降温设备，使待处理烟气依次通过10℃—-20℃范围的至少三个连续温区进行降温，对烟气中的液滴成份进行低温冷凝，并初步将冷凝后的大液滴与烟气进行分离；
第二步，二次气液分离，将经过第一步急冻降温后的烟气通过增压泵增压到3—10倍大气压，然后输送到气液分离器中，对烟气中的小液滴进行中分离，然后将气液分离器后的烟气通过除尘机构进行除尘净化作业；
第三步，烟气增温，将完成第二步作业后的烟气通过加热装进行加热，并使烟气依次通过30℃—200℃范围的至少三个连续温区进行加热，使烟气温度达到200℃并保温30—120秒，然后通过余热回收后冷却至30℃—50℃即可排放到空气中。


2.根据权利要求1所述的一种消除脱硫白烟的方法及装置，其特征在于：所述的第一步中烟气通过连续温区降温时间为10—60秒，第三步中烟气通过连续温区增温时间为10—40秒。


3.一种实现权利要求1所述的一种消除脱硫白烟的方法及装置，其特征在于：所述的消除脱硫白烟的装置包括承载机架、急冻处理腔、加热处理腔、增压泵、引流风机、气液分离器、除尘机构及控制电路，其中所述的承载机架为横截面呈矩形框架结构，所述的急冻处理腔、加热处理腔、气液分离器、除尘机构均嵌于承载机架内，并通过导向滑轨与承载机架相互滑动连接，所述的急冻处理腔、加热处理腔、气液分离器、除尘机构轴线均与承载机架轴线平行分布，并与水平面相互垂直，所述的急冻处理腔通过引流风机分别与烟气气源及增压泵相互连通，所述的增压泵与气液分离器相互连通，所述的气液分离器通过引流风机与除尘机构相互连通，所述的除尘机构通过引流风机与加热处理腔相互连通，所述的加热处理腔通过引流风机与烟气排放装置连通，所述的增压泵、引流风机和控制电路均通过导向滑轨安装在承载机架外表面，所述的控制电路分别与急冻...

【专利技术属性】
技术研发人员：余晶，吕宏俊，张泽玉，
申请(专利权)人：深圳前海巨能环保科技有限公司，深圳市格瑞斯达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44