一种适合满版印刷的复合片材及软管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适合满版印刷的复合片材，由外至内依次包括外膜层、第一粘合层和内膜层，所述外膜层与内膜层均为表面平整的复合薄膜。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述适合满版印刷的复合片材的软管。本实用新型专利技术适合满版印刷的复合片材，通过内外两层光滑、平整的复合薄膜，同时达到了工业生产对复合片材的厚度要求和表面平整度的要求，适合满版印刷，不会产生印刷缺陷或不良，例如文字或图案的缺失或漏印，产品的外观完整、无瑕疵。

A composite sheet and hose suitable for full-scale printing

【技术实现步骤摘要】
一种适合满版印刷的复合片材及软管
本技术涉及包装材料
，尤其涉及一种适合满版印刷的复合片材，本技术还涉及一种采用上述适合满版印刷的复合片材制备的软管，该复合片材以及软管具体可应用于化妆品、口腔护理、食品等包装领域。
技术介绍
复合软管是一种常用的包装容器，在包装领域中占有重要的地位。常见的复合软管包括全塑复合软管和铝塑复合软管，常用于牙膏包装、各种膏剂药包装、日用品包装以及化妆品包装等等。复合软管一般结构从内向外依次为热封层/粘合层/阻隔层/粘合层/印刷层。全塑的阻隔层为EVOH阻隔膜(乙烯-乙烯醇共聚物)，铝塑的阻隔层为铝箔。复合层的复合强度对复合软管的整体性能有直接影响，如果复合强度低，则可能导致在运输存储期间，复合软管出现复合层分离现象，影响产品的货架期质量。复合软管的生产工艺通常包括吹膜、复合、印刷、制管等工序。在制管之前，需要通过印刷来展现产品信息，由于复合管子的基材主要为聚乙烯材料，在生产复合片材时，由于塑料塑化不良，容易产生晶点、糊点，从而使得片材的表面凹凸不平整。在印刷图案时，片材表面不平整就容易产生印刷缺陷或不良如文字或图案的缺失或漏印，从而影响产品的外观效果。因此，开发出一种表面平整且不容易产生印刷缺陷的复合片材成为当下复合软管加工、生产过程中的一大难题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种适合满版印刷的复合片材，以克服上述片材表面不平整、容易产生印刷缺陷、影响产品的外观效果等问题。本技术的目的之二在于提供一种软管，该软管使用上述适合满版印刷的复合片材，以克服上述片材表面不平整、容易产生印刷缺陷、影响产品的外观效果等问题。本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种适合满版印刷的复合片材，由外至内依次包括外膜层、第一粘合层和内膜层，所述外膜层与内膜层均为表面平整的复合薄膜。进一步地，所述外膜层为三层膜结构，由外至内依次为第一薄膜层、第二薄膜层及第三薄膜层；所述第一薄膜层及第三薄膜层均为第一线性低密度聚乙烯与第二线性低密度聚乙烯混合制成的薄膜层，所述第二薄膜层为高密度聚乙烯与第三线性低密度聚乙烯混合制成的薄膜层。进一步地，所述外膜层的厚度为50～250μm；所述第一薄膜层、第二薄膜层及第三薄膜层的厚度之比为1:2～4:1。进一步地，所述内膜层为三层膜结构，由外至内依次为第四薄膜层、第五薄膜层及第六薄膜层；所述第四薄膜层及第六薄膜层均为第一线性低密度聚乙烯与第二线性低密度聚乙烯混合制成的薄膜层，所述第五薄膜层为高密度聚乙烯与第三线性低密度聚乙烯混合制成的薄膜层。进一步地，所述内膜层的厚度为30～200μm；所述第四薄膜层、第五薄膜层及第六薄膜层的厚度之比为1:2～4:1。进一步地，所述第一粘合层与内膜层之间还设置有中间阻隔层，所述中间阻隔层与内膜层之间还设置有第二粘合层。进一步地，所述中间阻隔层为EVOH阻隔膜、PE膜、镀铝膜或者铝箔。进一步地，所述中间阻隔层的厚度为7～120μm，所述第一粘合层及第二粘合层的厚度均为15～50μm。本技术的目的之二采用如下技术方案实现：一种软管，包括上述任一项所述的适合满版印刷的复合片材。相比现有技术，本技术的有益效果在于：(1)本技术适合满版印刷的复合片材，通过内外两层光滑、平整的复合薄膜，同时达到了工业生产对复合片材的厚度要求和表面平整度的要求，适合满版印刷，不会产生印刷缺陷或不良，例如文字或图案的缺失或漏印，产品的外观完整、无瑕疵。(2)本技术软管，该软管使用上述适合满版印刷的复合片材，通过内外两层光滑、平整的复合薄膜，同时达到了工业生产对复合片材的厚度要求和表面平整度的要求，适合满版印刷，不会产生印刷缺陷或不良，例如文字或图案的缺失或漏印，产品的外观完整、无瑕疵。附图说明图1为本技术一种适合满版印刷的复合片材的结构示意图；图2为图1所示适合满版印刷的复合片材的结构示意图；图3为另一种适合满版印刷的复合片材的结构示意图。图中：1、外膜层；11、第一薄膜层；12、第二薄膜层；13、第三薄膜层；2、第一粘合层；3、内膜层；31、第四薄膜层；32、第五薄膜层；33、第六薄膜层；4、中间阻隔层；5、第二粘合层。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。实施例1如图1所示，为本技术一种实施方式适合满版印刷的复合片材。该适合满版印刷的复合片材由外至内(对应图1中的从上往下)依次包括外膜层1、第一粘合层2和内膜层3，其中，外膜层1以及内膜层3均为表面平整的复合薄膜。由于复合薄膜的表面形成晶点、糊点数极少，外膜层1借助于复合薄膜的表面光滑、平整的效果，使得复合片材表面光滑、平整；同理，内膜层3借助于复合薄膜的表面光滑、平整的效果，使得内膜层3同样具有整体平整、光滑的效果；最后借助于第一粘合层2将外膜层1与内膜层3粘合在一起，内膜层3同样起到提升复合片材表面整体的光滑、平整效果，确保外膜层1不会因自身的原因或者邻接层(即内膜层3)的原因导致出现凹凸不平、影响印刷。通过内外两层光滑、平整的复合薄膜，同时达到了工业生产对复合片材的厚度要求和表面平整度的要求，适合满版印刷，不会产生印刷缺陷或不良，例如文字或图案的缺失或漏印，产品的外观完整、无瑕疵。作为优选的实施方式，如图2所示，外膜层1为三层膜结构，由外至内(对应图2中的从上往下)依次为第一薄膜层11、第二薄膜层12及第三薄膜层13。其中，第一薄膜层11及第三薄膜层13厚度相同、且采用相同的材质制成。具体地，第一薄膜层11及第三薄膜层13均为两种不同的线性低密度聚乙烯经混合挤出，第二薄膜层12为高密度聚乙烯与第三线性低密度聚乙烯经混合挤出，再按照第一薄膜层11、第二薄膜层12及第三薄膜层13的顺序将混合挤出熔融物转移至模具中，进一步经吹膜、电晕及收卷等步骤制备而成。外膜层1由第一薄膜层11、第二薄膜层12及第三薄膜层13共挤出后一步吹膜而成，既能保证外膜层1的整体平整度、均匀度，还能很好的控制外膜层1的厚度以及加工过程。作为优选的实施方式，外膜层1的厚度为250μm，具体为：第一薄膜层11的厚度为50μm，第二薄膜层12的厚度为150μm，第三薄膜层13的厚度为50μm。在其它实施例中，外膜层1的厚度还可以为50μm、100μm、150μm或者200μm，第一薄膜层11、第二薄膜层12及第三薄膜层13的厚度之比也可以为1:2:1或者是1:4:1。作为优选的实施方式，如图2所示，内膜层3为三层膜结构，由外至内(对应图2中的从上往下)依次为第四薄膜层31、第五薄膜层32及第六薄膜层33。其中，第四薄膜层31及第六薄膜层33厚度相同、且采用相同的材质制成。具体地，第四本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适合满版印刷的复合片材，其特征在于，由外至内依次包括外膜层、第一粘合层和内膜层，所述外膜层与内膜层均为表面平整的复合薄膜；/n所述外膜层为三层膜结构，由外至内依次为第一薄膜层、第二薄膜层及第三薄膜层；/n所述第一薄膜层及第三薄膜层均为第一线性低密度聚乙烯与第二线性低密度聚乙烯混合制成的薄膜层，所述第二薄膜层为高密度聚乙烯与第三线性低密度聚乙烯混合制成的薄膜层。/n

【技术特征摘要】
1.一种适合满版印刷的复合片材，其特征在于，由外至内依次包括外膜层、第一粘合层和内膜层，所述外膜层与内膜层均为表面平整的复合薄膜；
所述外膜层为三层膜结构，由外至内依次为第一薄膜层、第二薄膜层及第三薄膜层；
所述第一薄膜层及第三薄膜层均为第一线性低密度聚乙烯与第二线性低密度聚乙烯混合制成的薄膜层，所述第二薄膜层为高密度聚乙烯与第三线性低密度聚乙烯混合制成的薄膜层。


2.根据权利要求1所述的适合满版印刷的复合片材，其特征在于，所述外膜层的厚度为50～250μm；
所述第一薄膜层、第二薄膜层及第三薄膜层的厚度之比为1:2～4:1。


3.根据权利要求1所述的适合满版印刷的复合片材，其特征在于，所述内膜层为三层膜结构，由外至内依次为第四薄膜层、第五薄膜层及第六薄膜层；
所述第四薄膜层及第六薄膜层均为第一线性低密度聚乙烯与第二线性低密度聚乙烯混合制成的薄膜层，所述第五薄膜层...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓锥，那嘎，俞乐，
申请(专利权)人：爱索尔广州包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44