一种掀胶限位装置及使用其的生态石生产线,安装于生态石生产线的输送装置的一侧,包括条状分离板和限位组件,所述限位组件安装于所述条状分离板的底部,所述条状分离板的任一端倾斜向下延伸有初始分离板,所述初始分离板与所述条状分离板的板面夹角为钝角,所述限位组件包括连接件、转动轮、转动轴和安装件,所述连接件安装于所述条状分离板的底部,所述转动轴竖直安装于所述连接件的底部,所述转动轮可水平转动地安装于所述转动轴,所述转动轴的下端设有安装件,本实用新型专利技术通过掀胶片将胶片与模框初步分离,保证了后续工序的生产效率,通过限位组件的设置对正向输送过来的模框进行限位,避免模框跑偏,保证模框的正常运输。
A lift rubber limit device and its eco stone production line
【技术实现步骤摘要】
一种掀胶限位装置及使用其的生态石生产线
本技术涉及生态石生产领域,特别涉及一种掀胶限位装置及使用其的生态石生产线。
技术介绍
现有的生态石生产工艺分两类,一类是粉料布料压制固化而成,另一类是浆料布料压制固化而成。采用浆料布料时需要使用模框进行布料,模框由输送线进行水平输送,浆料斗设在输送线的上方,当模框经过时,浆料斗打开,将浆料布到模框内,使浆料布满整个模框,布料后会铺设一层工艺片(现有技术中的工艺片一般为牛皮纸),压制后送去固化,固化后经后加工获得生态石板材。现有技术使用的工艺片是无法重复利用的,为消耗品,因此申请人提出了一种使用胶片代替牛皮纸的生态石生产的技术方案,与此同时,生产线上如何对胶片进行掀起回收利用也是申请人的研究方向。
技术实现思路
针对上述缺陷,本技术的目的在于提出一种掀胶限位装置,将传统的胶板生产线由半自动化改进成全自动化,通过掀胶片将胶片与模框初步分离,减少后续掀胶工序的困难,保证了后续工序的生产效率,同时,限位组件的设置对正向输送过来的模框进行限位,避免其因惯性移出总的输送装置,辅助总的输送装置的输送,避免模框跑偏,确保生产线的正常运作,保证模框的正常运输。本技术的另一目的在于提出一种使用上述掀胶限位装置的生态石生产线,各分支输送装置将模框输送至总的输送装置,通过掀胶限位装置控制模框的输送方向,避免模框在输送线上的偏移。为达此目的,本技术采用以下技术方案:一种掀胶限位装置,安装于生态石生产线的输送装置的一侧,包括条状分离板和限位组件,所述限位组件安装于所述条状分离板的底部;所述条状分离板的任一端倾斜向下延伸有初始分离板,所述初始分离板与所述条状分离板的板面夹角为钝角;所述限位组件包括连接件、转动轮、转动轴和安装件,所述连接件安装于所述条状分离板的底部,所述转动轴竖直安装于所述连接件的底部,所述转动轮可水平转动地安装于所述转动轴,所述转动轴的下端设有安装件,所述安装件用于将所述转动轮限位于所述转动轴;所述条状分离板朝向所述输送装置的一侧边为嵌入边,所述嵌入边与所述转动轮的轴线为两异面直线,所述转动轮的半径大于所述两异面直线的距离。优选的,还包括刮片,所述刮片设于所述条状分离板的底部,所述刮片与所述转动轮互为相切关系。优选的,所述限位组件至少设有两个,多个所述限位组件在同一水平方向间隔排列。优选的,所述转动轮为聚氨酯胶滚轮。优选的,所述连接件安装于所述条状分离板的远离输送装置的一侧。优选的,所述转动轮的厚度小于所述模框的厚度。优选的,所述条状分离板远离所述输送装置的一侧边为稳固边,所述稳固边向下延伸有稳固板面。优选的,所述初始分离板为梯形板,所述梯形板与所述条状分离板的端部相接的边为下底,所述梯形板的下底长度大于上底的长度,且所述梯形板的任一斜边靠近所述嵌入边设置。优选的,所述初始分离板与所述条状分离板的板面夹角为130°-145°。优选的,包括分支输送装置、输送装置和所述掀胶限位装置,所述分支输送装置和所述输送装置均用于输送模框,所述分支输送装置至少设有两个,多个所述分支输送装置并排设置,且各所述分支输送装置的末端分别垂直转接于所述输送装置的一侧,所述分支输送装置与所述输送装置的输送方向相互垂直,所述输送装置的另一侧设有所述掀胶限位装置,所述条状分离板的长度方向与所述输送装置的输送方向平行。本技术的有益效果:1、将传统的胶片生产线由半自动化改进成全自动化,节通过掀胶片将胶片与模框初步分离,减少后续掀胶工序的困难,保证了后续工序的生产效率。2、限位组件的设置对正向输送过来的模框进行限位,避免其因惯性移出总的输送装置,辅助总的输送装置的输送,避免模框跑偏,确保生产线的正常运作,保证模框的正常运输。3、通过刮片将转动轮上的浆料刮除,确保了转动轮的表面的洁净,从而保证了转动轮对模框的导向作用和输送作用,也减少了转动轮的更换频率,减少了生产成本。附图说明图1是本技术的一个实施例的结构示意图;图2是本技术的生产线的运输示意图;图3是图1刮边组件的俯视图;图4是本技术初始分离板的结构示意图;其中:条状分离板1、初始分离板2、连接件3、转动轮4、转动轴5、安装件6、刮片9、稳固面板β;限位组件01、输送装置02、分支输送装置03。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-4所示,一种掀胶限位装置,安装于生态石生产线的输送装置02的一侧,包括条状分离板1和限位组件01,所述限位组件01安装于所述条状分离板1的底部;所述条状分离板1的任一端倾斜向下延伸有初始分离板2,所述初始分离板2与所述条状分离板1的板面夹角为钝角;所述限位组件01包括连接件3、转动轮4、转动轴5和安装件6,所述连接件3安装于所述条状分离板1的底部,所述转动轴5竖直安装于所述连接件3的底部,所述转动轮4可水平转动地安装于所述转动轴5,所述转动轴5的下端设有安装件6,所述安装件6用于将所述转动轮4限位于所述转动轴5;所述条状分离板1朝向所述输送装置02的一侧边为嵌入边,所述转动轮4的半径大于所述嵌入边与所述转动轮4的轴线上述两异面直线的距离。优选的,本申请提出一种掀胶限位装置,安装于生态石生产线的输送装置02的一侧,其主要适用于具有多个压机的生态石生产线上,各压机各自有自己的分支输送装置03,各分支输送装置03并排设置,各分支输送装置03的末端分别垂直转接于一个总的输送装置02的一侧,分支输送装置03与总的输送装置02的输送方向相互垂直,而本申请提出掀胶限位装置可安装于该总的输送装置02的另一侧,条状分离板1的设置是用于对前一分支输送装置03送出的模框的胶片进行初步掀边,避免后续胶片掀起来时会影响到板坯表面的完整性,限位组件01的设置是用于对正向输送过来的模框进行限位,避免其因惯性移出总的输送装置02,此外,限位组件01的设置还用于辅助总的输送装置02的输送,避免模框跑偏。具体的说明,初始分离板2的作用为将模框和胶片进行一个初步的分离,并将胶片抬升至与条状分离板1相同的高度;条状分离板1的作用是进一步分离胶片与模框,将模框边缘的胶片与模框之间彻底脱离,方便之后的掀胶操作;条状分离板1与所述初始分离板2之间的夹角为钝角,增加了胶片在初始分离板2的分离和上升时间,使得从初始分离板2分离的胶片能够平缓的过渡到条状分离板1上。所述条状分离板1朝向所述输送装置02的一侧边为嵌入边,所述嵌入边与所述转动轮4的轴线为两异面直线,所述转动轮4的半径大于所述两异面直线的距离,确保所述转动轮4突出于所述嵌入边所在的竖直面设置。优选的,还包括刮片9,所述刮片9设于所述条状分离板1的底部,所述刮片1与所述转动轮4互为相切关系。刮片9的作用是出去转动轮4上的浆料,避免转动轮4上因浆料附着过多而无法精准导本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种掀胶限位装置,安装于生态石生产线的输送装置的一侧,其特征在于:包括条状分离板和限位组件,所述限位组件安装于所述条状分离板的底部;/n所述条状分离板的任一端倾斜向下延伸有初始分离板,所述初始分离板与所述条状分离板的板面夹角为钝角;/n所述限位组件包括连接件、转动轮、转动轴和安装件,所述连接件安装于所述条状分离板的底部,所述转动轴竖直安装于所述连接件的底部,所述转动轮可水平转动地安装于所述转动轴,所述转动轴的下端设有安装件,所述安装件用于将所述转动轮限位于所述转动轴;/n所述条状分离板朝向所述输送装置的一侧边为嵌入边,所述嵌入边与所述转动轮的轴线为两异面直线,所述转动轮的半径大于所述两异面直线的距离。/n
【技术特征摘要】
1.一种掀胶限位装置,安装于生态石生产线的输送装置的一侧,其特征在于:包括条状分离板和限位组件,所述限位组件安装于所述条状分离板的底部;
所述条状分离板的任一端倾斜向下延伸有初始分离板,所述初始分离板与所述条状分离板的板面夹角为钝角;
所述限位组件包括连接件、转动轮、转动轴和安装件,所述连接件安装于所述条状分离板的底部,所述转动轴竖直安装于所述连接件的底部,所述转动轮可水平转动地安装于所述转动轴,所述转动轴的下端设有安装件,所述安装件用于将所述转动轮限位于所述转动轴;
所述条状分离板朝向所述输送装置的一侧边为嵌入边,所述嵌入边与所述转动轮的轴线为两异面直线,所述转动轮的半径大于所述两异面直线的距离。
2.如权利要求1所述的一种掀胶限位装置,其特征在于:还包括刮片,所述刮片设于所述条状分离板的底部,所述刮片与所述转动轮互为相切关系。
3.如权利要求1所述的一种掀胶限位装置,其特征在于:所述限位组件至少设有两个,多个所述限位组件在同一水平方向间隔排列。
4.如权利要求1所述的一种掀胶限位装置,其特征在于:所述转动轮为聚氨酯胶滚轮。
5.如权利要求1所述的一种掀胶限位装置,其特征在于:所述连接件安...
【专利技术属性】
技术研发人员:曾德朝,陆锡坚,陈昆列,王录江,
申请(专利权)人:佛山市东鹏陶瓷有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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