一种无刀痕全自动转帖模切设备制造技术

本实用新型专利技术涉及模切设备技术领域，具体涉及一种无刀痕全自动转帖模切设备，其包括模切机构和转帖机构，所述转帖机构包括机架、设于机架上的操作台、设于操作台靠近模切机构一侧的送料装置、倾斜设于操作台上的刮刀、设于操作台上的转帖治具、设于操作台上的压合装置、设于操作台下方用于收取离型膜的第三收料装置和设于操作台下方用于将网纹膜传送至转帖治具上表面的上料装置，所述转帖治具设于刮刀和压合装置之间，所述刮刀靠近转帖治具的一侧向上倾斜，且所述刮刀的最高点高于转帖治具的上表面，能自动对产品进行转帖，有利于提高成品率和生产效率。

An automatic die cutting equipment without knife mark

【技术实现步骤摘要】
一种无刀痕全自动转帖模切设备
本技术涉及模切设备
，具体涉及一种无刀痕全自动转帖模切设备。
技术介绍
电子、电器和通讯等行业需要将用于防滑、减震或吸音的海绵产品根据需要的形状进行模切。现有的模切工艺都是靠调节模切机的压力来控制产品离型膜冲痕的深浅或通过人工转帖来保证产品在使用中不会出现产品难剥离和反离型现象，但是由于模切机运行时存在模切压力不稳定，操作人员很难控制产品冲切刀痕的深浅，当冲切刀痕过深时，需要靠人工转帖，但是人工转帖不仅耗费人工且生产效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种无刀痕全自动转帖模切设备，能自动对产品进行转帖，有利于提高成品率和生产效率。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种无刀痕全自动转帖模切设备，其包括模切机构和转帖机构，所述转帖机构包括机架、设于机架上的操作台、设于操作台靠近模切机构一侧的送料装置、倾斜设于操作台上的刮刀、设于操作台上的转帖治具、设于操作台上的压合装置、设于操作台下方用于收取离型膜的第三收料装置和设于操作台下方用于将网纹膜传送至转帖治具上表面的上料装置，所述转帖治具设于刮刀和压合装置之间，所述刮刀靠近转帖治具的一侧向上倾斜，且所述刮刀的最高点高于转帖治具的上表面。进一步地，所述刮刀靠近转帖治具的一侧至转帖治具的水平距离为10-20mm，所述刮刀的最高点至转帖治具的上表面的垂直距离为3-5mm。进一步地，所述送料装置包括一侧与操作台连接的送料架和多根转动设于送料架上的送料辊，所述送料架远离操作台的一侧向下倾斜，多根所述送料辊从下至上间隔排列设于送料架上。进一步地，所述压合装置包括设于操作台上的固定座、与固定座转动连接的压合辊和用于驱动压合辊靠近或远离操作台上表面的升降组件。进一步地，所述升降组件包括竖直开设于固定座上的滑槽、与滑槽滑动连接的滑块、与滑块转动连接的丝杆和设于固定座上表面与丝杆螺纹连接的定位块，所述压合辊与滑块转动连接。进一步地，所述第三收料装置包括转动设于机架上的第三收料辊和用于驱动第三收料辊转动的第三驱动件。进一步地，所述上料装置包括转动设于机架上的上料辊和用于驱动上料辊转动的上料驱动件。进一步地，所述模切机构包括机座、设于机座上的工作台和设于机座上方的支架；所述支架上依次设有用于将双面胶带传送至工作台上的第一下料装置、用于收取双面胶带上的离型纸的第一收料装置、用于将海绵带传送至工作台上的第二下料装置和用于收取海绵带上的废料的第二收料装置；所述工作台沿第一下料装置至第二收料装置的方向依次设有用于将离型膜传送至工作台上的导料装置、用于贴合离型膜和双面胶带的第一贴合装置、用于贴合海绵带和双面胶带的第二贴合装置、用于对经第二贴合装置处理后的复合料带进行模切的模切装置以及用于驱动模切后的复合料带向远离导料装置的方向运动的拉料装置。本技术的有益效果是：本技术的设备能100％杜绝产品网纹膜上有刀痕的现象，降低了对模切机构冲切压力稳定性能要求，提升了机台的机动性；不用依靠机台人员技能去控制冲痕深浅，利于机台人员生产操作，提升效率；不需要后段人工转帖，减少人工成本，提高产能，满足客户产能的需求和质量要求，也完全避免因产品反离型现象造成的客户投诉或返工，提升了客户满意度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术转帖机构的结构示意图；图3是图2中B部的放大图；图4是本技术的模切机构的结构示意图；图5是图4中A部的放大示意图。附图标记说明：1、机座；11、工作台；12、支架；2、第一下料装置；21、第一下料辊；22、第一下料驱动件；3、第一收料装置；31、第一收料辊；32、第一收料驱动件；4、第二下料装置；5、第二收料装置；51、第二收料辊；52、第二收料驱动件；6、导料装置；61、导料架；62、导料辊；621、第一导向轮；63、第一压料组件；631、第一支撑座；632、第一压料板；6321、第一斜板；6322、第一抚平板；64、第二压料组件；641、第二支撑座；642、第二压料板；6421、第二斜板；6422、第二抚平板；65、第三导向组件；651、第三导向架；652、第三导向辊；7、第一贴合装置；71、第一下贴合辊；72、第一上贴合辊；73、第一固定架；74、第一导向组件；741、第一导向架；742、第一导向辊；743、导向板；8、第二贴合装置；81、第二下贴合辊；82、第二上贴合辊；83、第二固定架；84、第二导向架；85、第二导向辊；9、模切装置；91、下模板；92、上模板；93、冲切刀模；94、气缸；10、拉料装置；101、拉料辊；102、推料轮；20机架；30、操作台；40、送料装置；401、送料架；402、送料辊；50、刮刀；60、转帖治具；70、压合装置；701、固定座；702、压合辊；703、滑槽；704、滑块；705、丝杆；706、定位块；80、第三收料装置；801、第三收料辊；802、第三驱动件；90、上料装置；901、上料辊；902、上料驱动件。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。一种无刀痕全自动转帖模切设备，如图1所示，其包括模切机构和转帖机构。所述模切机构包括机座1、设于机座1上的工作台11和设于机座1上方的支架12。所述支架12上依次设有用于将双面胶带传送至工作台11上的第一下料装置2、用于收取双面胶带上的离型纸的第一收料装置3、用于将海绵带传送至工作台11上的第二下料装置4和用于收取海绵带上的废料的第二收料装置5。所述工作台11沿第一下料装置2至第二收料装置5的方向依次设有用于将离型膜传送至工作台11上的导料装置6、用于贴合离型膜和双面胶带的第一贴合装置7、用于贴合海绵带和双面胶带的第二贴合装置8、用于对经第二贴合装置8处理后的复合料带进行模切的模切装置9以及用于驱动模切后的复合料带向远离导料装置6的方向运动的拉料装置10。工作时，导料装置6将上一工序的离型膜传送至工作台11上，第一下料装置2将双面胶带传送至工作台11上，并在第一贴合装置7的作用下使双面胶带的胶面贴合到离型膜的上表面，接着在第一收料装置3的作用下使双面胶带自带的离型纸与双面胶带的胶面分离并被第一收料装置3收取，而第二下料装置4将海绵带传送至第二贴合装置8处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无刀痕全自动转帖模切设备，其特征在于：包括模切机构和转帖机构，所述转帖机构包括机架、设于机架上的操作台、设于操作台靠近模切机构一侧的送料装置、倾斜设于操作台上的刮刀、设于操作台上的转帖治具、设于操作台上的压合装置、设于操作台下方用于收取离型膜的第三收料装置和设于操作台下方用于将网纹膜传送至转帖治具上表面的上料装置，所述转帖治具设于刮刀和压合装置之间，所述刮刀靠近转帖治具的一侧向上倾斜，且所述刮刀的最高点高于转帖治具的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种无刀痕全自动转帖模切设备，其特征在于：包括模切机构和转帖机构，所述转帖机构包括机架、设于机架上的操作台、设于操作台靠近模切机构一侧的送料装置、倾斜设于操作台上的刮刀、设于操作台上的转帖治具、设于操作台上的压合装置、设于操作台下方用于收取离型膜的第三收料装置和设于操作台下方用于将网纹膜传送至转帖治具上表面的上料装置，所述转帖治具设于刮刀和压合装置之间，所述刮刀靠近转帖治具的一侧向上倾斜，且所述刮刀的最高点高于转帖治具的上表面。


2.根据权利要求1所述的一种无刀痕全自动转帖模切设备，其特征在于：所述刮刀靠近转帖治具的一侧至转帖治具的水平距离为10-20mm，所述刮刀的最高点至转帖治具的上表面的垂直距离为3-5mm。


3.根据权利要求1所述的一种无刀痕全自动转帖模切设备，其特征在于：所述送料装置包括一侧与操作台连接的送料架和多根转动设于送料架上的送料辊，所述送料架远离操作台的一侧向下倾斜，多根所述送料辊从下至上间隔排列设于送料架上。


4.根据权利要求1所述的一种无刀痕全自动转帖模切设备，其特征在于：所述压合装置包括设于操作台上的固定座、与固定座转动连接的压合辊和用于驱动压合辊靠近或远离操作台上表面的升降组件。


5.根据权利要求4所述的一种无刀痕全自...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎胜华，甘垄西，
申请(专利权)人：深圳市锦上嘉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44