一种制管生产线去水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种制管生产线去水装置，包括冷却器、去水器和检测器，所述冷却器、去水器和检测器顺序设置，冷却器用于冷却管材，所述去水器用于去除管材残留的冷却水，所述检测器用于检测管材的去水效果，所述去水器包括固定支架、直通气路管和闭合气路管，所述直通气路管和所述闭合气路管道连通，所述直通气路管管道连接有高压气源，所述闭合气路管的内环上设有吹气孔，所述吹气孔的轴线与朝向所述闭合气路管的圆心轴线倾斜设置。本制管生产线去水装置简单方便，采用车间常用的高压气源作为动力，强劲的高压气流能够有效地除去管材上残留的冷却水，而且不会对管材表面造成损伤，保证了产品的质量。

A water removing device for pipe production line

【技术实现步骤摘要】
一种制管生产线去水装置
本技术涉及制管设备领域，具体地说，是涉及一种制管生产线去水装置。
技术介绍
PVC管一般是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等，在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。PVC管主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等等。目前市场上的制管生产线的冷却多数采用水冷却处理，但用水冷却往往管材上会残留大量的水，不利于后续加工的打码工序，因此，去除管材上的水成为制管生产的一项重要工作。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种简单有效去除生产管材过程中管材上残留的冷却水的制管生产线去水装置。本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种制管生产线去水装置，包括冷却器、去水器和检测器，所述冷却器、去水器和检测器顺序设置，所述冷却器用于冷却管材，所述去水器用于去除管材残留的冷却水，所述检测器用于检测管材的去水效果，所述去水器包括固定支架、直通气路管和闭合气路管，所述直通气路管和所述闭合气路管管道连通，所述直通气路管管道连接有高压气源，所述闭合气路管为环形结构，所述闭合气路管的内环上设有3到10个吹气孔，所述吹气孔的直径为10mm到30mm,所述吹气孔的轴线与朝向所述闭合气路管的圆心轴线倾斜设置，所述吹气孔沿闭合气路管的周向均匀分布，所述固定支架设置于所述去水器底部。作为一种改进：所述固定支架包括套管、固定管和底座，所述底座设置于所述固定支架下方，所述套管和所述固定管设置于所述底座上方。作为一种改进：所述固定管套设于所述套管内，所述固定管可沿所述套管的轴线运动。作为一种改进：所述套管的外壁设有固定装置，固定装置包括固定座和固定螺栓，所述固定座与所述固定螺栓螺纹连接，所述固定座与所述套管连通。作为一种改进：所述固定管通过所述固定座和所述固定螺栓配合实现固定。作为一种改进：所述冷却器包括冷却箱和集水箱，所述冷却箱设置于所述冷却器的上方，所述冷却箱的上方设有循环进水口，所述冷却箱的两端分别设有管道入口和管道出口，所述管道入口下方设有入口导水槽，所述管道出口的下方设有出口导水槽，所述入口导水槽和出口导水槽引导水流至所述集水箱，所述集水箱内设有水泵，所述水泵驱动水自所述集水箱经所述循环进水口进入所述冷却箱。作为一种改进：所述检测器包括感应器和固定臂架，所述感应器设置于所述固定臂架上。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：与传统的制管生产线去水装置相比，本制管生产线去水装置简单方便，采用车间常用的高压气路作为动力，强劲的高压气流能够有效地除去管材上残留的冷却水，而且不会对管材表面造成损伤，保证了产品的质量。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明附图1是本技术一种制管生产线去水装置的结构示意图。附图2是本技术一种制管生产线去水装置去水器的放大结构示意图。附图3是本技术一种制管生产线去水装置去水器局部A的放大结构示意图。附图4是本技术一种制管生产线去水装置固定装置的结构示意图。附图5是本技术一种制管生产线去水装置检测器的结构示意图。图中：1-固定支架：2-底座：3-套管：4-固定管：5-直通气路管：6-闭合气路管：7-固定装置：8-吹气孔：9-固定座：10-固定螺栓：11-冷却箱：12-管道出口：13-出口导水槽：14-集水箱：15-水泵：16-入口导水槽：17-管道入口：18-循环进水口：19-固定臂架：20-感应器。具体实施方式实施例：如附图1所示，一种制管生产线去水装置，包括冷却器、去水器和检测器。冷却器、去水器和检测器顺序设置。冷却器用于冷却管材，去水器用于去除管材残留的冷却水，检测器用于检测管材的去水效果。如附图2和3所示，去水器包括固定支架1、直通气路管5和闭合气路管6，直通气路管5和闭合气路管6管道连通，直通气路管5管道连接有高压气源，闭合气路管6为环形结构，闭合气路管6的内环上设有3到10个吹气孔8，吹气孔8的直径为10mm到30mm,吹气孔8的轴线与朝向闭合气路管6的圆心轴线倾斜设置，吹气孔8沿闭合气路管6的周向均匀分布，固定支架1设置于所述去水器底部。直通气路管5连接的高压气源通过直通气路管5进入闭合气路管6，然后通过吹气孔8喷出，形成高压气流，从而达到将管材表面上的冷却水水去除的目的。如附图2和4所示，固定支架1包括套管3、固定管4和底座2，底座2设置于固定支架1下方，套管3和固定管4设置于底座2上方。固定管4套设于套管3内，因此固定管4可沿套管3的轴线方向移动。套管3的外壁上设有固定装置7，固定装置7包括固定座9和固定螺栓10，固定座9和固定螺栓10通过螺纹连接，固定座7与套管3之间设有通孔，固定螺栓10可穿过固定座7和通孔，固定螺栓10触碰到固定管4的外壁，然后固定螺栓10和固定座9通过螺纹配合，固定螺栓10可锁紧或松开固定管4。另外，调节固定管4在套管3内的长度，从而达到调节去水器高度的目的。因此，去水器可以与不同型号的冷却器配合使用。如附图1所示，冷却器包括冷却箱11和集水箱14，冷却箱11设置于冷却器的上方，冷却箱11的上方设有循环进水口18，冷却箱11的两端分别设有管道入口17和管道出口12，管道入口17下方设有入口导水槽16，管道出口12的下方设有出口导水槽13，入口导水槽16和出口导水槽13引导水流至集水箱14，集水箱14内设有水泵15，水泵15驱动水自集水箱14经循环进水口18进入冷却箱11。出口导水槽13同时可将去水器去除管材的冷却水引流至集水箱14。如附图5所示检测器包括固定臂架19和感应器20，感应器20设置于固定臂架19上，固定臂架19可调节感应器20与管材的高度和距离，提高感应器20的灵敏度，保证管材的质量。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制管生产线去水装置，其特征在于：包括冷却器、去水器和检测器，所述冷却器、去水器和检测器顺序设置，所述冷却器用于冷却管材，所述去水器用于去除管材残留的冷却水，所述检测器用于检测管材的去水效果；/n所述去水器包括固定支架（1）、直通气路管（5）和闭合气路管（6），所述直通气路管（5）和所述闭合气路管（6）管道连通，所述直通气路管（5）管道连接有高压气源，所述闭合气路管（6）为环形结构，所述闭合气路管（6）的内环上设有3到10个吹气孔（8），所述吹气孔（8）的直径为10mm到30mm,所述吹气孔（8）的轴线与朝向所述闭合气路管（6）的圆心轴线倾斜设置，所述吹气孔（8）沿闭合气路管（6）的周向均匀分布，所述固定支架（1）设置于所述去水器底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种制管生产线去水装置，其特征在于：包括冷却器、去水器和检测器，所述冷却器、去水器和检测器顺序设置，所述冷却器用于冷却管材，所述去水器用于去除管材残留的冷却水，所述检测器用于检测管材的去水效果；
所述去水器包括固定支架（1）、直通气路管（5）和闭合气路管（6），所述直通气路管（5）和所述闭合气路管（6）管道连通，所述直通气路管（5）管道连接有高压气源，所述闭合气路管（6）为环形结构，所述闭合气路管（6）的内环上设有3到10个吹气孔（8），所述吹气孔（8）的直径为10mm到30mm,所述吹气孔（8）的轴线与朝向所述闭合气路管（6）的圆心轴线倾斜设置，所述吹气孔（8）沿闭合气路管（6）的周向均匀分布，所述固定支架（1）设置于所述去水器底部。


2.根据权利要求1所述的一种制管生产线去水装置，其特征在于：所述固定支架（1）包括套管（3）、固定管（4）和底座（2），所述底座（2）设置于所述固定支架（1）下方，所述套管（3）和所述固定管（4）设置于所述底座（2）上方。


3.根据权利要求2所述的一种制管生产线去水装置，其特征在于：所述固定管（4）套设于所述套管（3）内，所述固定管（4）可沿所述套管（3）的轴线运动。


4.根据权利要求3所述的一种制管...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙友强，
申请(专利权)人：圣大管业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37