本实用新型专利技术属于热收缩膜生产技术领域，尤其涉及一种热收缩膜挤出下料装置，其便于对加入挤出机本体内部的物料进行预先烘热除湿处理，提高物料在挤出机本体中熔化后的质量，减少对热收缩膜产品质量的影响，提高成品率，提高实用性，包括挤出机本体、下料斗、风机和搅拌电机，下料斗的底端与挤出机本体的顶部输出端通过阀门连通，下料斗的顶端设置有挡盖，挡盖的顶端左侧与下料斗内部连通设置有进料管，风机的底端通过安装座安装在挤出机本体的顶端，下料斗内部纵向设置有出气管，出气管的外壁上圆周均布设置有多组排气孔，各排气孔上均连通安装有排风嘴，风机的输出端与出气管的底端通过连通管连通，连通管的外壁上设置有电加热器。
A cutting device for extruding heat shrinkable film
【技术实现步骤摘要】
一种热收缩膜挤出下料装置
本技术属于热收缩膜生产
，尤其涉及一种热收缩膜挤出下料装置。
技术介绍
挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，挤出下料装置是一种配合挤出机使用，便于向挤出机内部加料的辅助装置。现有的挤出下料装置一般是通过在挤出机本体的顶部输入端连通一个加料漏斗，其在使用中发现，其不能对加入挤出机本体内部的物料进行预先烘热除湿处理，物料中含有较多的水分导致物料在挤出机本体中熔化后质量不高，影响热收缩膜的产品质量，导致其成品率较低，实用性较差。
技术实现思路
针对背景中的问题，本技术的目的在于提供一种便于对加入挤出机本体内部的物料进行预先烘热除湿处理，提高物料在挤出机本体中熔化后的质量，减少对热收缩膜产品质量的影响，提高成品率，提高实用性的热收缩膜挤出下料装置。为实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案：一种热收缩膜挤出下料装置，包括挤出机本体、下料斗、风机和搅拌电机，所述下料斗的底端与挤出机本体的顶部输出端通过阀门连通，并且下料斗的顶端设置有挡盖，挡盖的顶端左侧与下料斗内部连通设置有进料管，所述风机的底端通过安装座安装在挤出机本体的顶端，并且下料斗内部纵向设置有出气管，出气管的外壁上圆周均布设置有多组排气孔，并且各所述排气孔上均连通安装有排风嘴，风机的输出端与出气管的底端通过连通管连通，并且连通管的外壁上设置有电加热器，加热器位于下料斗的外部，所述搅拌电机的底端与挡盖的顶端中部连接，并且搅拌电机的底部输出端设置有搅拌轴，搅拌轴的底端穿过挡盖并伸入至下料斗内部上侧区域，搅拌轴的底端设置有带动杆，带动杆的一端与搅拌轴的底端连接，并且带动杆的另一端安装有搅拌杆，搅拌杆上沿高度方向等距设置有多组搅拌叶，所述挡盖的顶端右侧设置有排气口，并且排气口上连通设置有用于调节下料斗内部气压的排气装置，排气装置的外部套设有过滤罩。为了方便排气，同时减少外界环境中的灰尘自排气装置进入下料斗内部，本技术改进有，所述排气装置包括第一固定环、第二固定环和盖板，所述第一固定环的底端与所述排气口连通，并且所述第二固定环套设在第一固定环外部并固定在所述挡盖上，第二固定环与第一固定环之间设置有环形间隔，并且所述盖板盖设在第一固定环和第二固定环上，并且环形间隔内部等距设置有多个用于将盖板盖紧的连接弹簧，并且连接弹簧的顶端均布与盖板的底端边缘区域连接。为了提高搅拌效果，减少搅拌死角，使物料搅拌更加均匀，本技术改进有，各组所述搅拌叶的数量均设置为四个，并且四个搅拌叶均圆周等距安装在搅拌杆的外壁上。为了降低搅拌叶对被搅拌物料的碰撞损害，减少撞击，提高搅拌杆在物料中的转动效果与活动能力，本技术改进有，各所述搅拌叶包括固定座和转轴，并且固定座靠近所述搅拌杆的一端端面与搅拌杆的外壁连接，固定座远离搅拌杆的一端均设置有轴承座，所述转轴通过轴承纵向可转动设置在轴承座内部，转轴的顶端和底端均设置有转轮。为了提高对过滤罩的保护，减少外界硬物的撞击，本技术改进有，所述过滤罩的外壁上套装有环状支撑网。为了便于对环状支撑网进行固定，本技术改进有，所述环状支撑网的顶端设置有压板，压板的边缘区域圆周设置有四个螺栓孔，各所述锁栓孔内部均与纵向设置有螺栓杆，并且螺栓杆的下侧区域均螺装至所述挡盖上。为了提高过滤罩对外界灰尘的过滤效果，本技术改进有，所述过滤罩的材质为合成纤维毡。为了减少外界杂质自进料管进入下料斗内部，本技术改进有，所述进料管的顶端设置有保护盖。与现有技术相比，本技术的有益效果有：新型结构的热收缩膜挤出下料装置，可以通过风机向下料斗内部吹风，通过出气管和排风嘴，向加入至下料斗内部的物料进行吹风，通过电加热器，对连通管进行加热，对吹进至下料斗内部的气体进行加热，通过热风，提高对物料内部的水分的烘干除湿效果，通过搅拌电机的转动，使带动杆带动搅拌杆沿着出风管进行环形搅拌，使下料斗内部的物料进行充分松动，使热风充分与物料进行接触，提高对物料的烘干除湿效果，同时可以对物料进行预先加热，提高进入挤出机本体内部物料的温度，便于挤出机加热熔融，从而便于对加入挤出机本体内部的物料进行预先烘热除湿处理，提高物料在挤出机本体中熔化后的质量，减少对热收缩膜产品质量的影响，提高成品率，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术图1中A处的局部放大结构示意图。图3是本技术图1中B处的局部放大结构示意图。图4是本技术图1中C处的局部放大结构示意图。附图中标记：1、挤出机本体；2、下料斗；3、风机；4、搅拌电机；5、阀门；6、出气管；7、排风嘴；8、电加热器；9、搅拌轴；10、带动杆；11、搅拌杆；12、过滤罩；13、第一固定环；14、第二固定环；15、盖板；16、连接弹簧；17、固定座；18、转轴；19、轴承座；20、转轮；21、环状支撑网；22、压板；23、螺栓杆；24、保护盖。具体实施方式为了使本技术的技术方案更加明白，结合以下实例对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释技术，并不用于限定本技术。参照图1至图4，本技术的一种热收缩膜挤出下料装置，包括挤出机本体1、下料斗2、风机3和搅拌电机4，所述下料斗2的底端与挤出机本体1的顶部输出端通过阀门5连通，可以通过阀门5，便于控制进入挤出机本体1内部的物料流量，便于启闭下料斗2。并且下料斗2的顶端设置有挡盖，挡盖的顶端左侧与下料斗2内部连通设置有进料管，可以通过进料管，便于向下料斗2内部加入物料。所述进料管的顶端设置有保护盖24，减少外界杂质自进料管进入下料斗2内部。所述风机3的底端通过安装座安装在挤出机本体1的顶端，并且下料斗2内部纵向设置有出气管6，出气管6的外壁上圆周均布设置有多组排气孔，并且各所述排气孔上均连通安装有排风嘴7，便于出气管6内部的气体均匀的吹向下料斗2内部，提高对物料的烘干效果，同时通过排风嘴7的设置，减少物料反向进入出气管6内部堵塞排气孔的现象，风机3的输出端与出气管6的底端通过连通管连通，并且连通管的外壁上设置有电加热器8，加热器位于下料斗2的外部，可以通过电加热器8，便于对风机3吹出的气体进行加热处理。所述搅拌电机4的底端与挡盖的顶端中部连接，并且搅拌电机4的底部输出端设置有搅拌轴9，搅拌轴9的底端穿过挡盖并伸入至下料斗2内部上侧区域，搅拌轴9的底端设置有带动杆10，带动杆10的一端与搅拌轴9的底端连接，并且带动杆10的另一端安装有搅拌杆11，搅拌杆11上沿高度方向等距设置有多组搅拌叶，通过搅拌电机4的转动，带动多组搅拌叶沿着出气管6与下料斗2之间的环形区域进行环形转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热收缩膜挤出下料装置，其特征在于：包括挤出机本体(1)、下料斗(2)、风机(3)和搅拌电机(4)，所述下料斗(2)的底端与挤出机本体(1)的顶部输出端通过阀门(5)连通，并且下料斗(2)的顶端设置有挡盖，挡盖的顶端左侧与下料斗(2)内部连通设置有进料管，所述风机(3)的底端通过安装座安装在挤出机本体(1)的顶端，并且下料斗(2)内部纵向设置有出气管(6)，出气管(6)的外壁上圆周均布设置有多组排气孔，并且各所述排气孔上均连通安装有排风嘴(7)，风机(3)的输出端与出气管(6)的底端通过连通管连通，并且连通管的外壁上设置有电加热器(8)，加热器位于下料斗(2)的外部，所述搅拌电机(4)的底端与挡盖的顶端中部连接，并且搅拌电机(4)的底部输出端设置有搅拌轴(9)，搅拌轴(9)的底端穿过挡盖并伸入至下料斗(2)内部上侧区域，搅拌轴(9)的底端设置有带动杆(10)，带动杆(10)的一端与搅拌轴(9)的底端连接，并且带动杆(10)的另一端安装有搅拌杆(11)，搅拌杆(11)上沿高度方向等距设置有多组搅拌叶，所述挡盖的顶端右侧设置有排气口，并且排气口上连通设置有用于调节下料斗(2)内部气压的排气装置，排气装置的外部套设有过滤罩(12)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种热收缩膜挤出下料装置，其特征在于：包括挤出机本体(1)、下料斗(2)、风机(3)和搅拌电机(4)，所述下料斗(2)的底端与挤出机本体(1)的顶部输出端通过阀门(5)连通，并且下料斗(2)的顶端设置有挡盖，挡盖的顶端左侧与下料斗(2)内部连通设置有进料管，所述风机(3)的底端通过安装座安装在挤出机本体(1)的顶端，并且下料斗(2)内部纵向设置有出气管(6)，出气管(6)的外壁上圆周均布设置有多组排气孔，并且各所述排气孔上均连通安装有排风嘴(7)，风机(3)的输出端与出气管(6)的底端通过连通管连通，并且连通管的外壁上设置有电加热器(8)，加热器位于下料斗(2)的外部，所述搅拌电机(4)的底端与挡盖的顶端中部连接，并且搅拌电机(4)的底部输出端设置有搅拌轴(9)，搅拌轴(9)的底端穿过挡盖并伸入至下料斗(2)内部上侧区域，搅拌轴(9)的底端设置有带动杆(10)，带动杆(10)的一端与搅拌轴(9)的底端连接，并且带动杆(10)的另一端安装有搅拌杆(11)，搅拌杆(11)上沿高度方向等距设置有多组搅拌叶，所述挡盖的顶端右侧设置有排气口，并且排气口上连通设置有用于调节下料斗(2)内部气压的排气装置，排气装置的外部套设有过滤罩(12)。
2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜挤出下料装置，其特征在于：所述排气装置包括第一固定环(13)、第二固定环(14)和盖板(15)，所述第一固定环(13)的底端与所述排气口连通，并且所述第二固定环(14)套设在第一固定环(13)外部并固定在所述挡盖上，第二固定环(14)与第一固定环(13)之间设置有环形间隔，并且所述盖板...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹保民，李雪，尹华峰，
申请(专利权)人：沧州市鑫峰塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。