一种全自动泡沫快速成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动泡沫快速成型装置，包括顶板、顶框、电机、连接板、光杠、背板、进料管、模具和挡网，还包括顶杆、底板、模板和降温管，所述顶板竖直焊接在顶框左侧底面，所述顶杆与顶板为一体化成型设计，所述进料管右端螺纹连接在背板左侧，进料管左端与模具的进料口相连，所述模具通过光杆安装在顶框内部，所述连接板通过螺钉竖直固定在模具顶部。本全自动泡沫快速成型装置结构巧妙合理，自动化程度高，自动出料，成型速度快，工作效率高；通过挡网底面的出料口流出，进行包装，快速完成泡沫成型，大大提高工作效率，使用低温冷水对泡沫进行热交换，不会产生有害物质，保护环境，安全可靠，宜推广使用。

A fully automatic foam rapid prototyping device

【技术实现步骤摘要】
一种全自动泡沫快速成型装置
本技术涉及泡沫加工设施领域，尤其涉及一种全自动泡沫快速成型装置。
技术介绍
泡沫由于其质轻、坚固、吸震、低吸潮、易成型及良好的耐水性、绝热性、价格低等特点，被广泛地应用于包装、保温、防水、隔热、减震等领域，是当今世界上应用最广泛的塑料之一。可应用于电器、仪器仪表、工艺品和其它易损贵重物品的防震包装以及快餐食品的包装等方面。现有的泡沫加工装置，由于高温制备，使得其成型缓慢，而且生产工艺需要人工加工，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动泡沫快速成型装置，以解决上述技术问题。为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种全自动泡沫快速成型装置，包括顶板、顶框、电机、连接板、光杠、背板、进料管、模具和挡网，还包括顶杆、底板、模板和降温管，所述顶板竖直焊接在顶框左侧底面，所述顶杆与顶板为一体化成型设计，所述顶杆成矩形等距竖直安装在顶板表面，所述背板竖直焊接在顶框右侧底面，所述进料管右端螺纹连接在背板左侧，进料管左端与模具的进料口相连，所述模具通过光杆安装在顶框内部，所述连接板通过螺钉竖直固定在模具顶部，所述连接板为弧形设计，所述电机螺纹固定在连接板左侧，所述连接板右侧开设连接孔，所述光杠通过连接板的连接孔与电机相连，所述模具由降温管和模板组成，所述模具背面开设连接进料管的进料口，所述进料口内部通过高温管与模板联通，所述降温管水平安装在模具内部，所述模板位于降温管左侧，所述进料口位于降温管右侧，所述挡网底面通过锅支架包围在装置四周，所述底板数量两个，所述底板焊接在挡网内部底面左右两侧，所述顶板焊接在左侧底板顶面，所述背板焊接在右侧底板顶面。在上述技术方案基础上，所述进料管和进料口数量均为六个，所述模板数量为三个，所述模板背面对应两个进料管和进料口，所述降温管数量为两个，所述模具顶部对应降温管开设进水口，所述降温管通过顶部顶部进水口填充低温冷水。在上述技术方案基础上，所述顶杆数量为12个，所述模板对应四个顶杆，所述模板产出的泡沫经顶杆带出成型装置。在上述技术方案基础上，所述挡网底面对应顶板与模具之间开设出料口，所述出料口位于底板之间。与现有的泡沫成型技术相比，本全自动泡沫快速成型装置设计方案具有以下优点：本全自动泡沫快速成型装置结构巧妙合理，自动化程度高，自动出料，成型速度快，工作效率高；在泡沫工厂进行生产，使用全自动泡沫快速成型装置时，装置接通电源后，电机带动底面的模具沿光杠水平移动至底板右侧，将生产原料通过背板左侧的进料管送入模具内，模具表面的模板与顶板表面的顶杆贴合，进行泡沫成型加工，完成送料后，模具内部通过降温管对泡沫热交换，进行降温处理，使得泡沫快速成型，自动化程度极高，模板产出的泡沫经顶杆带出成型装置，通过挡网底面的出料口流出，进行包装，快速完成泡沫成型，大大提高工作效率，使用低温冷水对泡沫进行热交换，不会产生有害物质，保护环境，安全可靠，宜推广使用。附图说明图1为本技术全自动泡沫快速成型装置的结构图。图2为本技术全自动泡沫快速成型装置的安装结构图。图3为本技术全自动泡沫快速成型装置的模板平面结构图。图中：1、顶板，2、顶框，3、电机，4、连接板，5、光杠，6、背板，7、进料管，8、模具，9、挡网，10、顶杆，11、底板，12、连接孔，13、模板，14、进料口，15、降温管。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。如图所示，一种全自动泡沫快速成型装置，包括顶板1、顶框2、电机3、连接板4、光杠5、背板6、进料管7、模具8和挡网9，还包括顶杆10、底板11、模板13和降温管15，其特征在于，所述顶板1竖直焊接在顶框2左侧底面，所述顶杆10与顶板1为一体化成型设计，所述顶杆10成矩形等距竖直安装在顶板1表面，所述背板6竖直焊接在顶框2右侧底面，所述进料管7右端螺纹连接在背板6左侧，进料管7左端与模具8的进料口14相连，所述模具8通过光杆安装在顶框2内部，所述连接板4通过螺钉竖直固定在模具8顶部，所述连接板4为弧形设计，所述电机3螺纹固定在连接板4左侧，所述连接板4右侧开设连接孔12，所述光杠5通过连接板4的连接孔12与电机3相连，所述模具8由降温管15和模板13组成，所述模具8背面开设连接进料管7的进料口14，所述进料口14内部通过高温管与模板13联通，所述降温管15水平安装在模具8内部，所述模板13位于降温管15左侧，所述进料口14位于降温管15右侧，所述挡网9底面通过锅支架包围在装置四周，所述底板11数量两个，所述底板11焊接在挡网9内部底面左右两侧，所述顶板1焊接在左侧底板11顶面，所述背板6焊接在右侧底板11顶面。所述进料管7和进料口14数量均为六个，所述模板13数量为三个，所述模板13背面对应两个进料管7和进料口14，所述降温管15数量为两个，所述模具8顶部对应降温管15开设进水口，所述降温管15通过顶部顶部进水口填充低温冷水。所述电机3通过外接220V电源供电，所述模具8通过顶部连接板4左侧电机3与连接板4右侧光杠5联动，所述模具8沿光杠5水平滑动。所述顶杆10数量为12个，所述模板13对应四个顶杆10，所述模板13产出的泡沫经顶杆10带出成型装置。所述挡网9底面对应顶板1与模具8之间开设出料口，所述出料口位于底板11之间。本技术工作原理：在泡沫工厂进行生产，使用全自动泡沫快速成型装置时，装置接通电源后，电机3带动底面的模具8沿光杠5水平移动至底板11右侧，将生产原料通过背板6左侧的进料管7送入模具8内，模具8表面的模板13与顶板1表面的顶杆10贴合，进行泡沫成型加工，完成送料后，模具8内部通过降温管15对泡沫热交换，进行降温处理，使得泡沫快速成型，自动化程度极高，模板13产出的泡沫经顶杆10带出成型装置，通过挡网9底面的出料口流出，进行包装，快速完成泡沫成型，大大提高工作效率，使用低温冷水对泡沫进行热交换，不会产生有害物质，保护环境，安全可靠。以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动泡沫快速成型装置，包括顶板(1)、顶框(2)、电机(3)、连接板(4)、光杠(5)、背板(6)、进料管(7)、模具(8)和挡网(9)，还包括顶杆(10)、底板(11)、模板(13)和降温管(15)，其特征在于，所述顶板(1)竖直焊接在顶框(2)左侧底面，所述顶杆(10)与顶板(1)为一体化成型设计，所述顶杆(10)成矩形等距竖直安装在顶板(1)表面，所述背板(6)竖直焊接在顶框(2)右侧底面，所述进料管(7)右端螺纹连接在背板(6)左侧，进料管(7)左端与模具(8)的进料口(14)相连，所述模具(8)通过光杆安装在顶框(2)内部，所述连接板(4)通过螺钉竖直固定在模具(8)顶部，所述连接板(4)为弧形设计，所述电机(3)螺纹固定在连接板(4)左侧，所述连接板(4)右侧开设连接孔(12)，所述光杠(5)通过连接板(4)的连接孔(12)与电机(3)相连，所述模具(8)由降温管(15)和模板(13)组成，所述模具(8)背面开设连接进料管(7)的进料口(14)，所述进料口(14)内部通过高温管与模板(13)联通，所述降温管(15)水平安装在模具(8)内部，所述模板(13)位于降温管(15)左侧，所述进料口(14)位于降温管(15)右侧，所述挡网(9)底面通过锅支架包围在装置四周，所述底板(11)数量两个，所述底板(11)焊接在挡网(9)内部底面左右两侧，所述顶板(1)焊接在左侧底板(11)顶面，所述背板(6)焊接在右侧底板(11)顶面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动泡沫快速成型装置，包括顶板(1)、顶框(2)、电机(3)、连接板(4)、光杠(5)、背板(6)、进料管(7)、模具(8)和挡网(9)，还包括顶杆(10)、底板(11)、模板(13)和降温管(15)，其特征在于，所述顶板(1)竖直焊接在顶框(2)左侧底面，所述顶杆(10)与顶板(1)为一体化成型设计，所述顶杆(10)成矩形等距竖直安装在顶板(1)表面，所述背板(6)竖直焊接在顶框(2)右侧底面，所述进料管(7)右端螺纹连接在背板(6)左侧，进料管(7)左端与模具(8)的进料口(14)相连，所述模具(8)通过光杆安装在顶框(2)内部，所述连接板(4)通过螺钉竖直固定在模具(8)顶部，所述连接板(4)为弧形设计，所述电机(3)螺纹固定在连接板(4)左侧，所述连接板(4)右侧开设连接孔(12)，所述光杠(5)通过连接板(4)的连接孔(12)与电机(3)相连，所述模具(8)由降温管(15)和模板(13)组成，所述模具(8)背面开设连接进料管(7)的进料口(14)，所述进料口(14)内部通过高温管与模板(13)联通，所述降温管(15)水平安装在模具(8)内部，所述模板(13)位于降温管(15)左侧，所述进料口(14)位于降温管(15)右侧，所述挡网(9)底面通过锅支架包围在装置四周，所述底板(11)数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘公泉，
申请(专利权)人：武汉荆楚普泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42