一种硅橡胶加工用真空捏合机的混捏搅拌组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅橡胶加工用真空捏合机的混捏搅拌组件，包括两个搅拌架，两个所述搅拌架两侧外壁均粘接有等距离分布的辅助凸起，且两个搅拌架两次内壁均通过固定块固定有倾斜板，两个所述搅拌架顶部相交叉处外壁均开有连接孔，且两个连接孔内壁均通过螺钉固定有固定轴承，所述固定轴承圆周内壁插接有转杆，且转杆底端两侧外壁均焊接有第一搅拌杆，两个所述第一搅拌杆正面外壁均开有导流孔，且两个第一搅拌杆相反一侧外壁均焊接有切割刀，所述转杆靠近两个倾斜板上方的一侧外壁开有安装孔。本实用新型专利技术提高了整体装置的搅拌效率和质量，有利于对第二搅拌杆进行固定，也方便了第二搅拌杆的安装和拆卸，可对物料进行截断。

A kneading and mixing component of a vacuum kneading machine for processing silicone rubber

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶加工用真空捏合机的混捏搅拌组件
本技术涉及真空捏合机的混捏搅拌
，尤其涉及一种硅橡胶加工用真空捏合机的混捏搅拌组件。
技术介绍
真空捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备。主要由一对互相配合和、旋转的桨叶Sigma(或Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌的机械装置。而在硅橡胶加工过程中，好的真空捏合机的搅拌组件可大大加强硅橡胶捏合的效率和质量。经检索，中国专利申请号为CN201721146628.8的专利，公开了一种混合搅拌效果好的真空捏合机，包括底座、制动滚轮、反应釜、进料口、密封盖和出料管，所述底座下端设有制动滚轮，所述底座上设有反应釜装置。然而，现有的硅橡胶加工用真空捏合机的混捏搅拌组件大多都只能单向旋转搅拌，而不能双向搅拌，如此搅拌效率较低，因此，亟需一种硅橡胶加工用真空捏合机的混捏搅拌组件。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硅橡胶加工用真空捏合机的混捏搅拌组件。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硅橡胶加工用真空捏合机的混捏搅拌组件，包括两个搅拌架，两个所述搅拌架两侧外壁均粘接有等距离分布的辅助凸起，且两个搅拌架两次内壁均通过固定块固定有倾斜板，两个所述搅拌架顶部相交叉处外壁均开有连接孔，且两个连接孔内壁均通过螺钉固定有固定轴承，所述固定轴承圆周内壁插接有转杆，且转杆底端两侧外壁均焊接有第一搅拌杆，两个所述第一搅拌杆正面外壁均开有导流孔，且两个第一搅拌杆相反一侧外壁均焊接有切割刀，所述转杆靠近两个倾斜板上方的一侧外壁开有安装孔，且安装孔中间顶部和底部外壁焊接有两个抵板。进一步的，两个所述抵板相反一侧外壁均焊接有固定环，且两个抵板相对一侧外壁均焊接有同一个减震弹簧。进一步的，两个所述固定环一侧圆周内壁均设置有螺纹。进一步的，两个所述固定环相反一侧外壁均通过螺纹连接有第二搅拌杆。进一步的，所述固定轴承圆周外壁设置有安装框，且安装框两侧外壁均焊接有安装板。进一步的，所述安装板位于两个搅拌架顶部，且两个倾斜板倾斜的角度相同。进一步的，所述转杆靠近第二搅拌杆处的圆周外壁套接有轴套，且轴套靠近安装孔的两侧外壁均开有限位孔。与现有技术相比，本技术提供了一种硅橡胶加工用真空捏合机的混捏搅拌组件，具备以下有益效果：1.该用于硅橡胶加工用真空捏合机的混捏搅拌组件，通过设置有固定轴承、转杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆、搅拌架和倾斜板，当驱动装置带动转杆旋转时，转杆带动第一搅拌杆和第二搅拌杆旋转，而当两个搅拌杆带动物料旋转时，会因为物料的阻力而使得搅拌架缓缓向反方向旋转，从而达到了双向旋转的效果，提高了整体装置的搅拌效率和质量。2.该用于硅橡胶加工用真空捏合机的混捏搅拌组件，通过设置有抵板、固定环和螺纹，有利于对第二搅拌杆进行固定，也方便了第二搅拌杆的安装和拆卸，同时在两个固定环之间设置有减震弹簧，促进了第二搅拌杆的搅拌稳定性。3.该用于硅橡胶加工用真空捏合机的混捏搅拌组件，通过设置有第一搅拌杆和切割刀，可对物料进行截断，从而提高了硅橡胶加工搅拌的质量，同时通过在第一搅拌一侧设置有导流孔，促进了硅橡胶均匀混捏。4.该用于硅橡胶加工用真空捏合机的混捏搅拌组件，通过设置有辅助凸起和倾斜板，强化了搅拌架的反向搅拌效果。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便，且混捏搅拌效果好。附图说明图1为本技术提出的一种硅橡胶加工用真空捏合机的混捏搅拌组件的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种硅橡胶加工用真空捏合机的混捏搅拌组件的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种硅橡胶加工用真空捏合机的混捏搅拌组件减震弹簧的立体结构示意图。图中：1-搅拌架、2-转杆、3-切割刀、4-第一搅拌杆、5-倾斜板、6-第二搅拌杆、7-安装板、8-减震弹簧、9-导流孔、10-辅助凸起、11-固定轴承、12-安装框、13-固定环、14-抵板、15-螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种硅橡胶加工用真空捏合机的混捏搅拌组件，包括两个搅拌架1，两个搅拌架1两侧外壁均粘接有等距离分布的辅助凸起10，强化了搅拌架1的反向搅拌效果，且两个搅拌架1两次内壁均通过固定块固定有倾斜板5，两个搅拌架1顶部相交叉处外壁均开有连接孔，且两个连接孔内壁均通过螺钉固定有固定轴承11，固定轴承11圆周内壁插接有转杆2，且转杆2底端两侧外壁均焊接有第一搅拌杆4，当驱动装置带动转杆2旋转时，转杆2带动第一搅拌杆4和第二搅拌杆6旋转，而当两个搅拌杆带动物料旋转时，会因为物料的阻力而使得搅拌架缓缓向反方向旋转，两个第一搅拌杆4正面外壁均开有导流孔9，促进了硅橡胶均匀混捏，且两个第一搅拌杆4相反一侧外壁均焊接有切割刀3，可对物料进行截断，从而提高了硅橡胶加工搅拌的质量，转杆2靠近两个倾斜板5上方的一侧外壁开有安装孔，且安装孔中间顶部和底部外壁焊接有两个抵板14。其中，两个抵板14相反一侧外壁均焊接有固定环13，且两个抵板14相对一侧外壁均焊接有同一个减震弹簧8，促进了第二搅拌杆6的搅拌稳定性。其中，两个固定环13一侧圆周内壁均设置有螺纹15，有利于对第二搅拌杆6进行固定，也方便了第二搅拌杆6的安装和拆卸。其中，两个固定环13相反一侧外壁均通过螺纹15连接有第二搅拌杆6，达到了双向旋转的效果，提高了整体装置的搅拌效率和质量。其中，固定轴承11圆周外壁通过螺栓固定有安装框12，且安装框12两侧外壁均焊接有安装板7。其中，安装板7位于两个搅拌架1顶部，且两个倾斜板5倾斜的角度相同。其中，转杆2靠近第二搅拌杆6处的圆周外壁套接有轴套，且轴套靠近安装孔的两侧外壁均开有限位孔。工作原理：使用时，通过驱动装置带动转杆2旋转，转杆2带动第一搅拌杆4和第二搅拌杆6旋转，而在第一搅拌杆4和第二搅拌杆6对物料进行搅拌时，会因为物料的阻力而使得搅拌架1缓缓向反方向旋转，从而达到了双向旋转的效果，同时在搅拌架1外侧的辅助凸起10和内侧的倾斜板5，促进了反向搅拌的效率，而在物料搅拌混捏的过程中，第一搅拌杆4上的导流孔9，促进了物料的均匀混捏，同时其一侧的切割刀3可对物料进行截断，促本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅橡胶加工用真空捏合机的混捏搅拌组件，包括两个搅拌架(1)，其特征在于，两个所述搅拌架(1)两侧外壁均粘接有等距离分布的辅助凸起(10)，且两个搅拌架(1)两次内壁均通过固定块固定有倾斜板(5)，两个所述搅拌架(1)顶部相交叉处外壁均开有连接孔，且两个连接孔内壁均通过螺钉固定有固定轴承(11)，所述固定轴承(11)圆周内壁插接有转杆(2)，且转杆(2)底端两侧外壁均焊接有第一搅拌杆(4)，两个所述第一搅拌杆(4)正面外壁均开有导流孔(9)，且两个第一搅拌杆(4)相反一侧外壁均焊接有切割刀(3)，所述转杆(2)靠近两个倾斜板(5)上方的一侧外壁开有安装孔，且安装孔中间顶部和底部外壁焊接有两个抵板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶加工用真空捏合机的混捏搅拌组件，包括两个搅拌架(1)，其特征在于，两个所述搅拌架(1)两侧外壁均粘接有等距离分布的辅助凸起(10)，且两个搅拌架(1)两次内壁均通过固定块固定有倾斜板(5)，两个所述搅拌架(1)顶部相交叉处外壁均开有连接孔，且两个连接孔内壁均通过螺钉固定有固定轴承(11)，所述固定轴承(11)圆周内壁插接有转杆(2)，且转杆(2)底端两侧外壁均焊接有第一搅拌杆(4)，两个所述第一搅拌杆(4)正面外壁均开有导流孔(9)，且两个第一搅拌杆(4)相反一侧外壁均焊接有切割刀(3)，所述转杆(2)靠近两个倾斜板(5)上方的一侧外壁开有安装孔，且安装孔中间顶部和底部外壁焊接有两个抵板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶加工用真空捏合机的混捏搅拌组件，其特征在于，两个所述抵板(14)相反一侧外壁均焊接有固定环(13)，且两个抵板(14)相对一侧外壁均焊接有同一个减震弹簧(8)。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄必勇，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：佛山市华勇有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44