一种用于安装膨胀钉的钉枪制造技术

本实用新型专利技术针对现有技术中对厚度较薄、材质较软的板材进行连接固定时容易对板材进行损伤的弊端，提供一种用于安装膨胀钉的钉枪，包括外管、内管以及控制套，外管上设有导向通槽；所述内管套接在外管内，内管的前端部分开有至少两条收拢槽，收拢槽将内管前端分为多片夹持片；内管上还开有条形通槽；所述控制套从外管后端套接在外管外，控制套内固定设有导向杆，该导向杆同时穿过导向槽与条形通槽，且该导向杆能沿着导向槽与条形通槽移动，所述控制套内还固定设有顶针，所述内管内设有弹簧。本实用新型专利技术在使用时可对膨胀管进行夹紧固定，将膨胀钉推入膨胀管时能极大的减小膨胀管对板材产生冲击力，从而减小对板材造成的损坏。

A nail gun for installing expansion nail

【技术实现步骤摘要】
一种用于安装膨胀钉的钉枪
本技术属于软质板材连接工具
，具体涉及一种用于安装膨胀钉的钉枪。
技术介绍
组装阳光板时经常需要使用连接件将铝合金板之间固定连接在一起，现有技术中一般采用螺钉或者膨胀螺栓作为连接件，而阳光板上的铝合金板一般厚度较薄，且材质相对较软，螺钉不太适合这类合金板的安装，而使用普通的膨胀螺栓作为连接件使用时，一般都采用敲击的方法将内胀钉装入膨胀管内，而阳光板上的铝合金板因厚度以及材质等原因，如果使用蛮力安装膨胀螺栓，往往会对铝合金板造成损坏，若是很小心的通过旋转的方式装入膨胀螺栓，安装起来又十分费时费力。
技术实现思路
本技术针对现有技术中对厚度较薄、材质较软的板材进行连接固定时容易对板材进行损伤的弊端，提供一种用于安装膨胀钉的钉枪，使用该钉枪安装膨胀钉十分方便，且不会对厚度较薄、材质较软的板材造成损坏。本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种用于安装膨胀钉的钉枪，包括外管、内管以及控制套，外管上设有导向通槽，该导向通槽分为直线导向通槽和弧形导向通槽，所述直线导向通槽沿着外管长度设置，弧形导向通槽的起始端至尾端逐渐靠近外管的前端，弧形导向通槽上的尾端与直线导向通槽上远离外管前端的端部连通，所述外管的内腔前端为向外逐渐收拢的圆台形结构；所述内管套接在外管内且能在外管内自转和前后移动，内管的前端部分开有至少两条收拢槽，收拢槽将内管前端分为多片夹持片，夹持片的外侧面为向内管前端逐渐收拢的弧面形结构，当夹持片外侧面与外管内腔前端接触时内管继续在外管的内腔内向前移动，夹持片之间逐渐靠拢；内管上还开有沿着内管长度方向设置的条形通槽；所述控制套从外管后端套接在外管外且能在外管外自转与前后移动，控制套内固定设有导向杆，该导向杆同时穿过导向槽与条形通槽，且该导向杆能沿着导向槽与条形通槽移动，所述控制套内还固定设有顶针，该顶针的中心轴线与控制套的中心轴线重合且该顶针插入内管的内腔，所述内管内还设有将内管向前推的弹簧，弹簧位于内管前端与导向杆之间。上述方案中，转动控制套可带动内管向前移动，进而控制内管上的夹持片夹紧膨胀钉中的膨胀管上，防止膨胀管移动，再通过控制套推动顶针将内胀钉推入膨胀管内，这一过程中夹持片都对夹持部进行固定，进而对膨胀管进行固定，能极大的减小膨胀管对板材产生冲击力，从而减小对板材造成的损坏。作为优选,所述导向杆与内管的长度方向垂直，所述控制套的内腔底部中心位置固定连接有与控制套长度方向平行的连接柱，所述顶针固定设置在连接柱外端，所述控制套与连接柱之间设有贯穿控制套与连接柱的通孔，所述导向杆设置在该通孔内且固定设置在所述控制套上。这样的设置能便于导向杆的安装，只需将导向杆插入通孔内，再用胶水粘接等方式将导向杆固定在控制套上即可，十分方便。作为优选,所述内管上的夹持片内侧靠近后端位置还固定连接有对膨胀管外端限位的限位块，限位块相对于夹持片向内突出，所述限位块内端固定连接有用于阻挡内胀钉掉入内管内的挡块，挡块相对于限位块向内突出。限位块的设置，能够对膨胀管进行定位安装，避免膨胀管外端过于伸入内管。作为优选,所述弹簧设置在所述挡块与所述导向杆之间。作为优选,所述控制套尾端固定连接有向外凸出的圆环形结构的凸部。凸部的设置，增加了控制套尾端的面积，进而增加使用时控制套与使用者接触的面积，使用起来更为舒适。作为优选,所述外管外表面还固定设有向外突出的圆环形结构的挡板。挡板可作为受力部，在推动控制套时避免外管、内管等部件对膨胀钉产生冲击力，从而避免对板材造成损坏。作为优选,所述外管外表面两侧各设有一个平面，所述平面位于挡板与外管前端之间。在使用时，平面的设置，让使用者握住外管时外管不易转动，更易握紧外管。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术在使用时可对膨胀管进行夹紧固定，再将膨胀钉推入膨胀管内，这一过程中能极大的减小膨胀管对板材产生冲击力，从而减小对板材造成的损坏，同时，本技术整体结构设计合理，装配起来也十分方便。附图说明图1为本技术立体图；图2为本技术爆炸图；图3为内管立体图；图4为内管剖视图；图5为控制套立体图；图6为膨胀管立体图；图7为膨胀管剖视图；图8为内胀钉立体图；图9为本技术使用状态示意图；图中标记：1、膨胀钉，3、膨胀管，4、内胀钉，5、膨胀槽，6、卡齿，7、夹持部，8、弹片，9、第一斜齿，10、钉体，11、钉帽，12、凹槽，13、第二斜齿，14、定位槽，15、外管，16、内管，17、控制套，18、直线导向通槽，19、弧形导向通槽，20、收拢槽，21、夹持片，22、条形通槽，23、限位块，24、挡块，25、连接柱，26、顶针，27、导向杆，28、弹簧，29、凸部，30、挡板，31、平面。具体实施方式下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：实施例1如图1-8所示，一种用于安装膨胀钉的钉枪，包括外管15、内管16以及控制套17，外管15上设有导向通槽，该导向通槽分为直线导向通槽18和弧形导向通槽19，所述直线导向通槽18沿着外管15长度设置，弧形导向通槽19的起始端至尾端逐渐靠近外管15的前端，弧形导向通槽19上的尾端与直线导向通槽18上远离外管15前端的端部连通，所述外管15的内腔前端为向外逐渐收拢的圆台形结构；所述内管16套接在外管15内且能在外管15内自转和前后移动，内管16的前端部分开有四条收拢槽20，四条收拢槽20将内管16前端分为四片夹持片21，夹持片21的外侧面为向内管16前端逐渐收拢的弧面形结构，当夹持片21外侧面与外管15内腔前端接触时内管16继续在外管15的内腔内向前移动，夹持片21之间逐渐靠拢；内管16上还开有沿着内管16长度方向设置的条形通槽22；所述内管16上的夹持片21内侧靠近后端位置还固定连接有限位块23，限位块23相对于夹持片21向内突出，所述限位块23内端固定连接有挡块24，挡块24相对于限位块23向内突出。所述控制套17从外管15后端套接在外管15外且能在外管15外自转与前后移动，所述控制套17的内腔底部中心位置固定连接有与控制套17长度方向平行的连接柱25，连接柱25顶端固定连接有顶针26，该顶针26的中心轴线与控制套17的中心轴线重合且该顶针26插入内管16的内腔，所述顶针26的尖端为圆锥形结构。所述控制套17内固定设有与内管16的长度方向垂直的导向杆27，该导向杆27与控制套17的中心轴线垂直且相交，所述控制套17与连接柱25之间设有贯穿控制套17与连接柱25的通孔，所述导向杆27设置在该通孔内且固定设置在所述控制套17上。所述导向杆27还同时穿过导向槽与条形通槽22，且该导向杆27能沿着导向槽与条形通槽22移动。所述内管16内还设有将内管16向前推的弹簧28，弹簧28设置在所述挡块24与所述导向杆27之间。所述控制套17尾端固定连接有向外凸出的圆环形结构的凸部29。凸部29的设置，增本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于安装膨胀钉的钉枪，其特征在于，包括外管（15）、内管（16）以及控制套（17），外管（15）上设有导向通槽，该导向通槽分为直线导向通槽（18）和弧形导向通槽（19），所述直线导向通槽（18）沿着外管（15）长度设置，弧形导向通槽（19）的起始端至尾端逐渐靠近外管（15）的前端，弧形导向通槽（19）上的尾端与直线导向通槽（18）上远离外管（15）前端的端部连通，所述外管（15）的内腔前端为向外逐渐收拢的圆台形结构；/n所述内管（16）套接在外管（15）内且能在外管（15）内自转和前后移动，内管（16）的前端部分开有至少两条收拢槽（20），收拢槽（20）将内管（16）前端分为多片夹持片（21），夹持片（21）的外侧面为向内管（16）前端逐渐收拢的弧面形结构，当夹持片（21）外侧面与外管（15）内腔前端接触时内管（16）继续在外管（15）的内腔内向前移动，夹持片（21）之间逐渐靠拢；内管（16）上还开有沿着内管（16）长度方向设置的条形通槽（22）；/n所述控制套（17）从外管（15）后端套接在外管（15）外且能在外管（15）外自转与前后移动，控制套（17）内固定设有导向杆（27），该导向杆（27）同时穿过导向槽与条形通槽（22），且该导向杆（27）能沿着导向槽与条形通槽（22）移动，所述控制套（17）内还固定设有顶针（26），该顶针（26）的中心轴线与控制套（17）的中心轴线重合且该顶针（26）插入内管（16）的内腔，所述内管（16）内还设有将内管（16）向前推的弹簧（28），弹簧（28）位于内管（16）前端与导向杆（27）之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于安装膨胀钉的钉枪，其特征在于，包括外管（15）、内管（16）以及控制套（17），外管（15）上设有导向通槽，该导向通槽分为直线导向通槽（18）和弧形导向通槽（19），所述直线导向通槽（18）沿着外管（15）长度设置，弧形导向通槽（19）的起始端至尾端逐渐靠近外管（15）的前端，弧形导向通槽（19）上的尾端与直线导向通槽（18）上远离外管（15）前端的端部连通，所述外管（15）的内腔前端为向外逐渐收拢的圆台形结构；
所述内管（16）套接在外管（15）内且能在外管（15）内自转和前后移动，内管（16）的前端部分开有至少两条收拢槽（20），收拢槽（20）将内管（16）前端分为多片夹持片（21），夹持片（21）的外侧面为向内管（16）前端逐渐收拢的弧面形结构，当夹持片（21）外侧面与外管（15）内腔前端接触时内管（16）继续在外管（15）的内腔内向前移动，夹持片（21）之间逐渐靠拢；内管（16）上还开有沿着内管（16）长度方向设置的条形通槽（22）；
所述控制套（17）从外管（15）后端套接在外管（15）外且能在外管（15）外自转与前后移动，控制套（17）内固定设有导向杆（27），该导向杆（27）同时穿过导向槽与条形通槽（22），且该导向杆（27）能沿着导向槽与条形通槽（22）移动，所述控制套（17）内还固定设有顶针（26），该顶针（26）的中心轴线与控制套（17）的中心轴线重合且该顶针（26）插入内管（16）的内腔，所述内管（16）内还设有将内管（16）向前推的弹簧（28），弹簧（28）位于内管（16）前端与导向杆（27）之间。...

【专利技术属性】
技术研发人员：何红兵，
申请(专利权)人：浙江辉辉工贸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33