一种可自动旋转的夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动旋转的夹紧机构，具体涉及管件夹紧装置技术领域，包括底座，所述底座顶部设置有放置台，所述放置台顶部设置有滑槽，所述放置台内部固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴端部固定设置有主齿轮，所述主齿轮顶部两侧均配合设置有次齿轮，两个所述次齿轮一侧均设置有支撑板，所述支撑板与滑槽相匹配。本实用新型专利技术通过设有主齿轮、次齿轮、螺杆、支撑板以及夹紧块，在使用过程中，使主齿轮带动次齿轮转动，次齿轮通过螺杆带动支撑板移动，支撑板通过连接杆带动夹紧块移动，从而实现对工件的夹紧工作，操作简单，夹紧效果好，不易使工件脱落，从而保证后续的加工工作，有利于提高工件加工的效率和效果。

A clamping mechanism with automatic rotation

【技术实现步骤摘要】
一种可自动旋转的夹紧机构
本技术涉及管件夹紧装置
，更具体地说，本实用涉及一种可自动旋转的夹紧机构。
技术介绍
夹紧机构是指在工业生产中，将工件进行夹紧的机构，让夹紧的工件等待机械手臂的抓取进入下一道工序，因此夹紧机构是非常关键的装置。但是，现有的夹紧机构操作过程繁琐，夹紧效果不好，容易使工件脱落，从而影响后续的加工工作，不利于提高工件加工的效率和效果。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种可自动旋转的夹紧机构，通过设有主齿轮、次齿轮、螺杆、支撑板以及夹紧块，在使用过程中，使主齿轮带动次齿轮转动，次齿轮通过螺杆带动支撑板移动，支撑板通过连接杆带动夹紧块移动，从而实现对工件的夹紧工作，操作简单，夹紧效果好，不易使工件脱落，从而保证后续的加工工作，有利于提高工件加工的效率和效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动旋转的夹紧机构，包括底座，所述底座顶部设置有放置台，所述放置台顶部设置有滑槽，所述放置台内部固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴端部固定设置有主齿轮，所述主齿轮顶部两侧均配合设置有次齿轮，两个所述次齿轮一侧均设置有支撑板，所述支撑板与滑槽相匹配，两个所述支撑板一侧底端均贯穿设置有螺纹孔，两个所述次齿轮一侧均固定设置有螺杆，所述螺杆一端贯穿螺纹孔，两个所述支撑板一侧顶端均贯穿设置有连接杆，两个所述连接杆一端均固定设置有夹紧块。在一个优选地实施方式中，所述滑槽的数量设置为两个，两个所述滑槽分别贯穿放置台顶部两端。在一个优选地实施方式中，两个所述夹紧块底部两侧均嵌设有第一滚珠，所述第一滚珠的数量设置有多个，两个所述夹紧块一侧均固定设置有防滑垫，所述防滑垫采用橡胶材料制成。在一个优选地实施方式中，两个所述夹紧块的宽度均大于对应侧的滑槽的宽度。在一个优选地实施方式中，所述底座顶部设置有旋转槽，所述旋转槽与放置台相匹配，所述旋转槽内腔底部固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴端部固定设置有固定板，所述固定板与放置台底部固定连接，所述旋转槽内腔底部固定设置有底板，所述底板设置在固定板底部。在一个优选地实施方式中，所述放置台底部边缘位置嵌设有第二滚珠，所述第二滚珠底端与旋转槽内腔底部滑动贴合。在一个优选地实施方式中，所述底板顶部嵌设有第三滚珠，所述第三滚珠顶端与固定板底部滑动贴合。在一个优选地实施方式中，所述第一电机和第二电机均设置成正反电机。本技术的技术效果和优点：1、与现有技术相比，通过设有主齿轮、次齿轮、螺杆、支撑板以及夹紧块，在使用过程中，使主齿轮带动次齿轮转动，次齿轮通过螺杆带动支撑板移动，支撑板通过连接杆带动夹紧块移动，从而实现对工件的夹紧工作，操作简单，夹紧效果好，不易使工件脱落，从而保证后续的加工工作，有利于提高工件加工的效率和效果；2、通过设有第二电机、固定板以及旋转槽，当完成对工件的夹紧工作后，启动第二电机，使第二电机通过固定板带动放置台转动，使工件转向合适的加工位置，有利于提高工件的加工效率；3、通过设有第一滚珠，可以减少夹紧块与放置台的摩擦力，方便夹紧块移动，而且，通过设有防滑垫，可以增加夹紧块与工件之间的摩擦力，防止工件脱落，同时，通过设有第二滚珠和第三滚珠，当放置台转动时，可以减少放置台与旋转槽之间以及固定板与底部之间的摩擦力，方便转动，而且，第二滚珠和第三滚珠可以起到支撑的作用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体结构剖视图。图3为本技术的图2中A部分放大图。图4为本技术的图2中B部分放大图。图5为本技术的支撑板结构示意图。附图标记为：1底座、2放置台、3滑槽、4第一电机、5主齿轮、6次齿轮、7支撑板、8螺纹孔、9螺杆、10连接杆、11夹紧块、12轴承、13第一滚珠、14防滑垫、15旋转槽、16固定板、17第二滚珠、18底板、19第三滚珠、20第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示的一种可自动旋转的夹紧机构，包括底座1，所述底座1顶部设置有放置台2，所述放置台2顶部设置有滑槽3，所述放置台2内部固定设置有第一电机4，所述第一电机4输出轴端部固定设置有主齿轮5，所述主齿轮5顶部两侧均配合设置有次齿轮6，两个所述次齿轮6一侧均设置有支撑板7，所述支撑板7与滑槽3相匹配，两个所述支撑板7一侧底端均贯穿设置有螺纹孔8，两个所述次齿轮6一侧均固定设置有螺杆9，所述螺杆9一端贯穿螺纹孔8，两个所述支撑板7一侧顶端均贯穿设置有连接杆10，两个所述连接杆10一端均固定设置有夹紧块11；所述滑槽3的数量设置为两个，两个所述滑槽3分别贯穿放置台2顶部两端；两个所述夹紧块11底部两侧均嵌设有第一滚珠13，所述第一滚珠13的数量设置有多个，两个所述夹紧块11一侧均固定设置有防滑垫14，所述防滑垫14采用橡胶材料制成；两个所述夹紧块11的宽度均大于对应侧的滑槽3的宽度；所述底座1顶部设置有旋转槽15，所述旋转槽15与放置台2相匹配，所述旋转槽15内腔底部固定设置有第二电机20，所述第二电机20输出轴端部固定设置有固定板16，所述固定板16与放置台2底部固定连接，所述旋转槽15内腔底部固定设置有底板18，所述底板18设置在固定板16底部；所述放置台2底部边缘位置嵌设有第二滚珠17，所述第二滚珠17底端与旋转槽15内腔底部滑动贴合；所述底板18顶部嵌设有第三滚珠19，所述第三滚珠19顶端与固定板16底部滑动贴合；所述第一电机4和第二电机20均设置成正反电机。具体实施方式为：在使用时，首先，将该装置与外界电源相接通，然后，将工件放置在放置台2顶部，接着，启动第一电机4，使第一电机4带动主齿轮5转动，主齿轮5带动次齿轮6转动，次齿轮6带动螺杆9转动，螺杆9在螺纹孔8中转动，并带动支撑板7移动，支撑板7带动连接杆10移动，连接杆10带动其端部的夹持块移动，并对工件进行夹持固定，在螺杆9转动的时候，其一端在轴承12内圈中转动，当完成对工件的夹紧工作后，启动第二电机20，使第二电机20通过固定板16带动放置台2转动，使工件转向合适的加工位置，有利于提高工件的加工效率，通过设有主齿轮5、次齿轮6、螺杆9、支撑板7以及夹紧块11，在使用过程中，使主齿轮5带动次齿轮6转动，次齿轮6通过螺杆9带动支撑板7移动，支撑板7通过连接杆10带动夹紧块11移动，从而实现对工件的夹紧工作，操作简单，夹紧效果好，不易使工件脱落，从而保证后续的加工工作，有利于提高工件加工的效率和效果，而且，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动旋转的夹紧机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设置有放置台（2），所述放置台（2）顶部设置有滑槽（3），所述放置台（2）内部固定设置有第一电机（4），所述第一电机（4）输出轴端部固定设置有主齿轮（5），所述主齿轮（5）顶部两侧均配合设置有次齿轮（6），两个所述次齿轮（6）一侧均设置有支撑板（7），所述支撑板（7）与滑槽（3）相匹配，两个所述支撑板（7）一侧底端均贯穿设置有螺纹孔（8），两个所述次齿轮（6）一侧均固定设置有螺杆（9），所述螺杆（9）一端贯穿螺纹孔（8），两个所述支撑板（7）一侧顶端均贯穿设置有连接杆（10），两个所述连接杆（10）一端均固定设置有夹紧块（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动旋转的夹紧机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设置有放置台（2），所述放置台（2）顶部设置有滑槽（3），所述放置台（2）内部固定设置有第一电机（4），所述第一电机（4）输出轴端部固定设置有主齿轮（5），所述主齿轮（5）顶部两侧均配合设置有次齿轮（6），两个所述次齿轮（6）一侧均设置有支撑板（7），所述支撑板（7）与滑槽（3）相匹配，两个所述支撑板（7）一侧底端均贯穿设置有螺纹孔（8），两个所述次齿轮（6）一侧均固定设置有螺杆（9），所述螺杆（9）一端贯穿螺纹孔（8），两个所述支撑板（7）一侧顶端均贯穿设置有连接杆（10），两个所述连接杆（10）一端均固定设置有夹紧块（11）。


2.根据权利要求1所述的一种可自动旋转的夹紧机构，其特征在于：所述滑槽（3）的数量设置为两个，两个所述滑槽（3）分别贯穿放置台（2）顶部两端。


3.根据权利要求1所述的一种可自动旋转的夹紧机构，其特征在于：两个所述夹紧块（11）底部两侧均嵌设有第一滚珠（13），所述第一滚珠（13）的数量设置有多个，两个所述夹紧块（11）一侧均固定设置有防滑垫（14），所述防滑垫（14）采用橡胶材料制成。

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【专利技术属性】
技术研发人员：董明，龙镜淇，
申请(专利权)人：大连新钢液压管件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21