镗刮滚一体镗头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镗刮滚一体镗头，所述镗头包括主轴，所述主轴上安装有涨缩刀部件、第一驱动部件、滚压部件及第二驱动部件，所述第一驱动部件用于驱动涨缩刀部件，以实现刀块的涨开与收起；所述第二驱动部件用于驱动滚压部件，以实现滚压及滚压完毕后的回程。旨在解决现有镗头的单一性所带来的问题，实现镗刮滚一体集成，提高生产效率。

Boring, scraping and rolling integrated boring head

【技术实现步骤摘要】
镗刮滚一体镗头
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种镗刮滚一体镗头。
技术介绍
镗滚是常用的加工深孔与钢管内表面的加工方式，包括通过镗刀旋转刮镗去掉内表面的加工余量，对孔修正；以及通过滚压刀对孔内表面进行挤压，使其产生微小的塑性变形，从而降低了表面的粗糙度并提高表面硬度，完成深孔加工。然而，现有的镗头有如下缺点：1、镗削、精刮、滚压分成多道工序，致使工作效率低2、不能自动涨缩刀具，操作麻烦。3、没有精密调刀系统，对不同材质不同精度要求的工件难以匹配，只能对应一种工件匹配一种刀具，生产成本高。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的至少在于提供一种镗刮滚一体镗头，旨在解决现有镗头的单一性所带来的问题，实现镗刮滚一体集成，提高生产效率。为实现上述目的及其他相关目的，本技术的一个实施方式提供一种镗刮滚一体镗头，所述镗头包括主轴，所述主轴上安装有涨缩刀部件、第一驱动部件、滚压部件及第二驱动部件，所述第一驱动部件用于驱动涨缩刀部件，以实现刀块的涨开与收起；所述第二驱动部件用于驱动滚压部件，以实现滚压及滚压完毕后的回程。可选地，所述涨缩刀部件包括：涨缩刀锥块及套装于所述主轴的刀体，所述刀体上安装有精刀块，所述涨缩刀锥块上/下运动时带动所述精刀块涨开/收起。可选地，所述第一驱动部件包括涨刀推杆、涨刀活塞；所述涨刀推杆的上部安装有退刀环，所述涨刀推杆上还安装所述涨缩刀锥块，所述涨刀推杆、涨缩刀锥块与所述退刀环在轴向上做同步运动，所述退刀环位于刀体中的第一腔体中，所述涨刀推杆位于所述主轴中的第二腔体及第三腔体内，所述涨刀活塞贯穿主轴中的第四腔体及第五腔体。可选地，所述第一驱动部件还包括第一弹簧，所述第一弹簧安装于所述第一腔体中且位于所述退刀环的上方。可选地，所述第一驱动部件还包括第二弹簧，所述第二弹簧位于所述第五腔体中，所述第二弹簧缠绕于所述涨刀活塞的外周，所述涨刀活塞位于第二弹簧顶端处的直径小于位于第二弹簧底端处的直径，所述第四腔体的直径小于所述第五腔体。可选地，所述滚压部件包括：安装于所述主轴上的滚道、滚柱，所述滚道的外表面为圆锥面且大口径端朝上，所述滚道与所述滚柱匹配使用，所述滚柱的外表面为圆锥面且大口径端朝下，所述主轴上安装有定位推环，所述定位推环上安装有压力轴承及保持器，所述压力轴承上安装有耐磨环，所述耐磨环与所述保持器用于安装所述滚柱。可选地，所述主轴的下端安装有下连接头，所述下连接头中设有第七腔体，所述第二驱动部件包括：滚压活塞，所述滚压活塞设于所述第七腔体中，连杆螺丝连接所述定位推环。可选地，所述第二驱动部件还包括：第三弹簧与回程垫圈，所述第三弹簧位于所述主轴中的第六腔体内且缠绕于涨刀活塞的外周，所述涨刀活塞贯穿第六腔体，所述第六腔体与所述第五腔体连通，所述第六腔体的直径大于所述第五腔体的直径，所述回程垫圈的内孔直径小于所述第六腔体的直径。可选地，所述滚压活塞中设有用于安装所述涨刀活塞下端的通孔，所述涨刀活塞的下端安装于所述滚压活塞中的通孔内。可选地，所述刀体的顶端设有调刀螺帽。本技术实施方式提供的上述技术方案，通过涨缩刀部件与第一驱动部件实现刀具的涨开与收起，通过滚压部件与第二驱动部件实现滚压及滚压完毕后的回程，从而实现了镗刮滚一体化操作。附图说明图1显示为本技术实施例的镗刮滚一体镗头的结构示意图；图2显示为涨缩刀锥块与刀体组合截面示意图。元件标号说明具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，是以附图为参考方向，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，一种镗刮滚一体镗头，包括主轴2，所述主轴上安装有涨缩刀部件、第一驱动部件、滚压部件及第二驱动部件，所述第一驱动部件用于驱动涨缩刀部件，以实现刀块的涨开与收起；所述第二驱动部件用于驱动滚压部件，以实现滚压及滚压完毕后的回程。本技术实施方式所提供的技术方案，通过涨缩刀部件与第一驱动部件实现刀具的涨开与收起，通过滚压部件与第二驱动部件实现滚压及滚压完毕后的回程，从而实现了镗刮滚一体化操作。如图2所示，在某一实施方式中，所述涨缩刀部件包括：涨缩刀锥块5及套装于所述主轴的刀体1，所述刀体上安装有精刀块4及粗刀块6，所述涨缩刀锥块5上/下运动时带动所述精刀块4涨开/收起。粗刀块及精刀块上安装有各自对应的刀片，分别用于实现粗镗、精镗/精刮。如图1所示，在某一实施方式中，所述第一驱动部件包括涨刀推杆8、涨刀活塞11；所述涨刀推杆8的顶端安装有退刀环7，所述涨刀推杆8上还安装所述涨缩刀锥块5。退刀环7套装于涨刀推杆8的顶端，涨缩刀锥块5套装于涨刀推杆8上，所述涨刀推杆8、涨缩刀锥块5与所述退刀环7在轴向上做同步运动，此处所述轴向为所述涨刀推杆8或所述退刀环7的轴向，所述涨刀推杆8与所述退刀环7同轴。涨缩刀锥块5的上端面及下端面均为矩形端面，且在平行于精刀块涨起方向上、所述上端面的边长小于下端面的边长。所述涨缩刀锥块5上设有通孔，所述涨刀推杆8通过通孔穿过所述涨缩刀锥块5。刀体1中设有第一腔体23，退刀环7位于刀体中的第一腔体23中，涨刀推杆8依次穿过涨缩刀锥块5、及所述主轴中的第二腔体24后延申至所述主轴中的第三腔体25内，涨刀活塞11贯穿主轴中的第四腔体26及第五腔体27，所述第二腔体24的直径大于所述第三腔体25的直径，所述第三腔体25的直径小于所述第四腔体26的直径，所述第一腔体23、第二腔体24、第三腔体25、第四腔体26及第五腔体27依次连通，且皆为圆柱形腔体，其中第一腔体23设于所述刀体1中，所述第二腔体24、第三腔体25、第四腔体26及第五腔体27设于主轴2中；此处所述连通是指当刀体1安装于主轴2上后，所述第一腔体23与第二腔体24连通，所述第二腔体24、第三腔体25、第四腔体26及第五腔体27依次连通。涨刀推杆推动涨缩刀锥块向上运动，涨缩刀锥块上小下大的设计能够使得涨缩刀锥块在向上运动的同时向外排挤精刀块，从而使得精刀块涨开，开始精刮。在某一实施方式中，所述第一驱动部件还包括第一弹簧9，所述第一弹簧9安装于所述第一腔体23中、且套装于所述涨刀推杆8的外周并位于所述退刀环7的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镗刮滚一体镗头，其特征在于，所述镗头包括主轴，所述主轴上安装有涨缩刀部件、第一驱动部件、滚压部件及第二驱动部件，所述第一驱动部件用于驱动涨缩刀部件，以实现刀块的涨开与收起；所述第二驱动部件用于驱动滚压部件，以实现滚压及滚压完毕后的回程。/n

【技术特征摘要】
1.一种镗刮滚一体镗头，其特征在于，所述镗头包括主轴，所述主轴上安装有涨缩刀部件、第一驱动部件、滚压部件及第二驱动部件，所述第一驱动部件用于驱动涨缩刀部件，以实现刀块的涨开与收起；所述第二驱动部件用于驱动滚压部件，以实现滚压及滚压完毕后的回程。


2.根据权利要求1所述的镗刮滚一体镗头，其特征在于，所述涨缩刀部件包括：涨缩刀锥块及套装于所述主轴的刀体，所述刀体上安装有精刀块，所述涨缩刀锥块上/下运动时带动所述精刀块涨开/收起。


3.根据权利要求2所述的镗刮滚一体镗头，其特征在于，所述第一驱动部件包括涨刀推杆、涨刀活塞；所述涨刀推杆的上部安装有退刀环，所述涨刀推杆上还安装所述涨缩刀锥块，所述涨刀推杆、涨缩刀锥块与所述退刀环在轴向上做同步运动，所述退刀环位于刀体中的第一腔体中，所述涨刀推杆位于所述主轴中的第二腔体及第三腔体内，所述涨刀活塞贯穿主轴中的第四腔体及第五腔体。


4.根据权利要求3所述的镗刮滚一体镗头，其特征在于，所述第一驱动部件还包括第一弹簧，所述第一弹簧安装于所述第一腔体中且位于所述退刀环的上方。


5.根据权利要求3所述的镗刮滚一体镗头，其特征在于，所述第一驱动部件还包括第二弹簧，所述第二弹簧位于所述第五腔体中，所述第二弹簧缠绕于所述涨刀活塞的外周，所述涨刀活塞位于第二弹簧顶端处的直径小于位于第二弹簧底端处的直径，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杵，
申请(专利权)人：李杵，
类型：新型
国别省市：山东;37