一种冲芯机的轴枝分离器制造技术

本实用新型专利技术提供一种冲芯机的轴枝分离器，包括用于容置轴枝的容置组件、装设于容置组件一侧的传动组件及装设于传动组件远离与容置组件连接的一侧的分离组件；所述传动组件包括多根传动轴及用于控制多根传动轴同时转动的动力件，所述传动轴的两端设有圆环部且两端的圆环部之间的长度小于所述轴枝的长度。本实用新型专利技术通过在传动组件的传动轴上设置圆环部，并将两端圆环部之间的距离设置为小于轴枝的长度，由于轴枝一端较粗另一端较细，较粗的一端总是位于圆环部区域，使得轴枝处于相邻传动轴之间时，总是较细的一端先通过相邻传动轴之间的空间，从而完成轴枝的定向筛选，保证轴枝每次都是较细的一端先通过分离组件，便于后续轴枝的组装工序的进行。

A kind of shaft branch separator of core punching machine

【技术实现步骤摘要】
一种冲芯机的轴枝分离器
本技术实施例涉及冲芯机
，尤其涉及一种冲芯机的轴枝分离器。
技术介绍
冲芯机用于将轴枝和芯片组装成型，在组装之前，需要先对轴枝和芯片进行上料，但现有的冲芯机不具备对轴枝进行定向筛选的功能，需要人工先将轴枝按照粗细排列好，使得组装生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲芯机的轴枝分离器。为了实现上述目的，本技术提供了一种冲芯机的轴枝分离器，包括用于容置轴枝的容置组件、装设于容置组件一侧的传动组件及装设于传动组件远离与容置组件连接的一侧的分离组件；所述传动组件包括多根传动轴及用于控制多根传动轴同时转动的动力件，所述传动轴的两端设有圆环部且两端的圆环部之间的长度小于所述轴枝的长度。进一步地，多根所述传动轴的一端与动力件通过齿轮组件连接。进一步地，所述齿轮组件包括装设于动力件输出端的主动齿轮及装设于传动轴的一端的传动齿轮，所述主动齿轮与所述传动齿轮啮合连接。进一步地，所述容置组件包括设有容置腔的容置座，所述容置座底部设有与所述容置腔连通的敞口；所述传动轴平行排列设置与所述敞口。进一步地，所述容置座顶部设有用于放入轴枝的放料口。进一步地，所述分离组件包括设有分离槽的分离座，所述分离座与传动组件连接的一端设有与分离槽连通的入料口；所述入料口连接于传动轴远离容置组件的一侧，所述分离槽远离入料口的一端设有出料口。进一步地，所述分离座包括两块相对设置的固定板及装设于固定板之间的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板之间的空间形成所述分离槽。进一步地，所述第一导向板远离与第二导向板连接的一侧与固定板的边缘连接，靠近第二导向板的一侧设有第一导向面；所述第二导向板远离与第一导向板连接的一侧与固定板的边缘连接，靠近第一导向板的一侧设有第二导向面，所述第一导向面和第二导向面之间的距离由入料口的一端向出料口的一端逐渐变小。进一步地，所述第一导向面与竖直方向的夹角大于第二导向面与竖直方向的夹角。进一步地，所述固定板与所述传动组件连接的一端设有第三导向面。本技术的有益效果在于：本技术通过在传动组件的传动轴上设置圆环部，并将两端圆环部之间的距离设置为小于轴枝的长度，由于轴枝一端较粗另一端较细，较粗的一端总是位于圆环部区域，使得轴枝处于相邻传动轴之间时，总是较细的一端先通过相邻传动轴之间的空间，从而完成轴枝的定向筛选，保证轴枝每次都是较细的一端先通过分离组件，便于后续轴枝的组装工序的进行，简单便捷。附图说明图1为本技术提出的一种冲芯机的轴枝分离器一个实施例的立体图。图2为本技术提出的一种冲芯机的轴枝分离器另一个实施例的立体图。图3为本技术提出的一种冲芯机的轴枝分离器的传动组件一个实施例的俯视图。图4为本技术提出的一种冲芯机的轴枝分离器的分离组件一个实施例的立体图。图5为本技术提出的一种冲芯机的轴枝分离器的容置组件一个实施例的立体图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1~图5所示，本技术提供了一种冲芯机的轴枝分离器，包括用于容置轴枝的容置组件、装设于容置组件一侧的传动组件2及装设于传动组件2远离与容置组件连接的一侧的分离组件3；所述传动组件2包括多根传动轴21及用于控制多根传动轴21同时转动的动力件22，所述传动轴21的两端设有圆环部211且两端的圆环部211之间的长度小于所述轴枝的长度。本技术通过在传动组件2的传动轴21上设置圆环部211，并将两端圆环部211之间的距离设置为小于轴枝的长度，由于轴枝一端较粗另一端较细，较粗的一端总是位于圆环部211区域，使得轴枝处于相邻传动轴21之间时，总是较细的一端先通过相邻传动轴21之间的空间，从而完成轴枝的定向筛选，保证轴枝每次都是较细的一端先通过分离组件3，便于后续轴枝的组装工序的进行，简单便捷。在一个可选实施例中，多根所述传动轴21的一端与动力件22通过齿轮组件4连接。所述齿轮组件4包括装设于动力件22输出端的主动齿轮42及装设于传动轴21的一端的传动齿轮41，所述主动齿轮42与所述传动齿轮41啮合连接。通过主动齿轮42及传动齿轮41的配合使用，能够使得多根传动轴21同时旋转，当然，传动轴21与动力件22之间也可以采用皮带进行传动；具体地，所述动力件22采用电机。在一个可选实施例中，所述容置组件包括设有容置腔的容置座11，所述容置座11底部设有与所述容置腔连通的敞口；所述传动轴21平行排列设置与所述敞口。所述容置座11顶部设有用于放入轴枝的放料口111。本实施例中，设置放料口111，便于将轴枝放入容置槽内，而将传动组件2设置敞口处，使得轴枝能够经过传动组件2后到达分离组件3，简单便捷。在一个可选实施例中，所述分离组件3包括设有分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲芯机的轴枝分离器，其特征在于，包括用于容置轴枝的容置组件、装设于容置组件一侧的传动组件及装设于传动组件远离与容置组件连接的一侧的分离组件；所述传动组件包括多根传动轴及用于控制多根传动轴同时转动的动力件，所述传动轴的两端设有圆环部且两端的圆环部之间的长度小于所述轴枝的长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲芯机的轴枝分离器，其特征在于，包括用于容置轴枝的容置组件、装设于容置组件一侧的传动组件及装设于传动组件远离与容置组件连接的一侧的分离组件；所述传动组件包括多根传动轴及用于控制多根传动轴同时转动的动力件，所述传动轴的两端设有圆环部且两端的圆环部之间的长度小于所述轴枝的长度。


2.根据权利要求1所述的冲芯机的轴枝分离器，其特征在于，多根所述传动轴的一端与动力件通过齿轮组件连接。


3.根据权利要求2所述的冲芯机的轴枝分离器，其特征在于，所述齿轮组件包括装设于动力件输出端的主动齿轮及装设于传动轴的一端的传动齿轮，所述主动齿轮与所述传动齿轮啮合连接。


4.根据权利要求1所述的冲芯机的轴枝分离器，其特征在于，所述容置组件包括设有容置腔的容置座，所述容置座底部设有与所述容置腔连通的敞口；所述传动轴平行排列设置与所述敞口。


5.根据权利要求4所述的冲芯机的轴枝分离器，其特征在于，所述容置座顶部设有用于放入轴枝的放料口。


6.根据权利要求1所述的冲芯机的轴枝分离器，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂元学，陆小武，
申请(专利权)人：深圳市盈源丰机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44