一种焊接工装的快速定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种焊接工装的快速定位装置，其通过增设辅助定位机构为两组工件定位来降低人为因素对焊接过程的影响，因此提高了焊接质量，因而提高了该焊接工装的快速定位装置的使用可靠性；包括工作台、四组支腿、定位板、第一气缸和第一挤压板，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接；还包括固定板、调节螺纹杆、四组限位杆、定位环、调节旋钮、第二气缸、第二挤压板、调节块、两组转动板、支持杆、控制杆、伸缩杆、紧固螺纹杆和紧固旋钮，工作台的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组限位滑孔，控制杆的内部设置有控制腔。

A fast positioning device for welding tooling

【技术实现步骤摘要】
一种焊接工装的快速定位装置
本技术涉及焊接设备附属装置的
，特别是涉及一种焊接工装的快速定位装置。
技术介绍
众所周知，焊接工装的快速定位装置是一种在工件进行焊接作业的过程中，用于对焊接的工件进行固定的装置，其在焊接工装的领域中得到了广泛的使用；现有的焊接工装的快速定位装置包括工作台、四组支腿、定位板、第一气缸和第一挤压板，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，定位板的底端与工作台的顶端左侧连接，定位板的左端中部贯穿设置有定位孔，定位孔的顶端连通设置有插入孔，第一气缸的底端与定位板的顶端连接，第一气缸的输出端自定位板的上侧穿过插入孔并且伸入至定位孔内，第一气缸的输出端与第一挤压板的顶端连接；现有的焊接工装的快速定位装置使用时，首先将需要焊接的一组工件的焊接部位穿过定位板的定位孔，然后启动第一气缸使第一气缸的输出端带动第一挤压板下移将该组工件紧固在定位孔内，然后工作人员一只手手持另一组工件使其焊接部位与固定在定位板上的焊接工件对接，微调两组工件的对接部位之后，工作人员的另一只手则开始将两组工件点焊定位，定位完毕完毕之后，工作人员则可以松开固定工件的手来将两组工件焊接完毕即可；现有的焊接工装的快速定位装置使用中发现，由于人为因素的原因，工作人员在将两组工件点焊定位的时候，工作人员手中的工件可能发生歪斜，因此降低了焊接质量，因而降低了该焊接工装的快速定位装置的使用可靠性，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种增设辅助定位机构为两组工件定位来降低人为因素对焊接过程的影响，因此提高了焊接质量，因而提高了该焊接工装的快速定位装置的使用可靠性，从而增强实用性的焊接工装的快速定位装置。本技术的一种焊接工装的快速定位装置，包括工作台、四组支腿、定位板、第一气缸和第一挤压板，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，定位板的底端与工作台的顶端左侧连接，定位板的左端中部贯穿设置有定位孔，定位孔的顶端连通设置有插入孔，第一气缸的底端与定位板的顶端连接，第一气缸的输出端自定位板的上侧穿过插入孔并且伸入至定位孔内，第一气缸的输出端与第一挤压板的顶端连接；还包括固定板、调节螺纹杆、四组限位杆、定位环、调节旋钮、第二气缸、第二挤压板、调节块、两组转动板、支持杆、控制杆、伸缩杆、紧固螺纹杆和紧固旋钮，工作台的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组限位滑孔，所述四组限位滑孔分别与四组限位杆滑动套装，所述四组限位杆的顶端分别与固定板的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述固定板的顶端中部贯穿设置有伸出孔，所述工作台的顶端中部贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆的底端自固定板的上侧穿过伸出孔然后继续螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至工作台的下侧，所述调节螺纹杆的顶端与调节旋钮的底端连接，所述调节螺纹孔的圆周侧壁顶部区域连通设置有转动槽，所述定位环与转动槽转动卡装，所述定位环与调节螺纹杆的顶部区域固定套装，所述两组转动板的顶端均与调节块的底端左侧连接，所述支持杆的底端与固定板的顶端左侧连接，所述两组转动板的底部区域分别均与支持杆的顶部区域紧固铰接，所述调节块的左端贯穿设置有调节孔，所述调节孔的顶端连通设置有动力孔，所述第二气缸的底端与调节块的顶端连接，所述第二气缸的输出端自调节块的上侧穿过动力孔并且伸入至调节孔内，所述第二气缸的输出端与第二挤压板的顶端连接，所述控制杆的前端和后端的底部区域分别铰接设置有两组安装块，所述两组安装块的底端均与固定板的顶端中部左侧连接，所述控制杆的内部设置有控制腔，所述控制腔的顶端连通设置有伸缩孔，所述伸缩杆的底端自控制杆的上侧滑动穿过伸缩孔并且伸入至控制腔内，所述伸缩杆的顶端铰接设置有连接块，所述连接块的顶端与调节块的底端右侧连接，所述控制腔的右端顶部区域连通设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹杆的左端自控制杆的右侧螺装穿过紧固螺纹孔并且伸入至控制腔内，所述伸缩杆的右侧设置有连接组件，所述紧固螺纹杆的左端与连接组件的右端紧贴，所述紧固旋钮的左端与紧固螺纹杆的右端连接。本技术的一种焊接工装的快速定位装置，还包括限位板，所述限位板与控制腔滑动卡装，所述限位板的顶端与伸缩杆的底端连接。本技术的一种焊接工装的快速定位装置，所述连接组件包括橡胶垫，所述伸缩杆的右端设置有卡槽，所述橡胶垫与卡槽固定卡装，所述紧固螺纹杆的左端与橡胶垫的右端连接。本技术的一种焊接工装的快速定位装置，还包括两组转动把手，所述两组转动把手的左端分别与紧固旋钮的顶端和底端连接。本技术的一种焊接工装的快速定位装置，还包括四组直线轴承，所述四组直线轴承分别与四组限位滑孔的底部区域固定卡装，所述四组直线轴承分别与四组限位杆滑动套装。本技术的一种焊接工装的快速定位装置，所述第一挤压板的底端、第二挤压板的底端、定位孔的底端以及调节孔的底端均设置有防滑垫板。本技术的一种焊接工装的快速定位装置，所述调节旋钮的圆周侧壁均匀设置有多组防滑块。本技术的一种焊接工装的快速定位装置，还包括四组挡块，所述四组挡块的顶端分别与四组限位杆的底端连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：在一组工件在定位板的定位孔内定位完毕之后，这时工作人员将另一组工件的焊接部位穿过调节块的调节孔，并且调节完毕工件焊接部位的焊接方向，并且启动第二气缸使第二气缸的输出端通过第二挤压板将该组工件定位在调节块内，然后根据两组工件焊接部位位置，首先转动调节旋钮使得调节螺纹杆在定位环的限位下在工作台的调节螺纹孔内转动，这时固定板则在四组限位杆的限位杆的限位下纵向移动，同时调节块内的工件的焊接部位高度也实现了调节，待两组焊接部位达到同一高度之后，这时停止转动调节旋钮，然后通过紧固旋钮将紧固螺纹杆在控制杆的紧固螺纹孔内旋松，这时工作人员可以推动调节块使其通过两组转动板可以在支持杆上转动一定的角度，同时调节块则通过连接块带动伸缩杆改变在控制杆内的伸出长度，此时则实现了调节块内的工件焊接部位的角度的调节，待该工件的焊接部位角度调节至与定位孔内的工件焊接部位对齐之后，这时再次反向转动紧固旋钮使得紧固螺纹杆在控制杆的紧固螺纹孔内旋紧对伸缩杆限位即可，此时调节块不再转动，然后工作人员则通过第二气缸控制第二挤压板不再与工件紧贴，并且工作人员推动该组工件的焊接部位与定位孔内的工件焊接部位对接在一起，再次控制气缸使第二挤压板将工件限位在调节孔内即可，最后在两组工件焊接腔对两组工件的焊接位置进行微调即可进行焊接作业，从而通过增设辅助定位机构为两组工件定位降低人为因素对焊接过程的影响，因此提高了焊接质量，因而提高了该焊接工装的快速定位装置的使用可靠性，从而增强实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A的局部放大结构示意图；图3是本技术的调节块和第二挤压板的连接结构示意图；图4是本技术的控制杆和伸缩杆的连接结构示意图；附图中标记：1、工作台；2、四组支腿；3、定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接工装的快速定位装置，包括工作台（1）、四组支腿（2）、定位板（3）、第一气缸（4）和第一挤压板（5），工作台（1）的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿（2）的顶端连接，定位板（3）的底端与工作台（1）的顶端左侧连接，定位板（3）的左端中部贯穿设置有定位孔（6），定位孔（6）的顶端连通设置有插入孔，第一气缸（4）的底端与定位板（3）的顶端连接，第一气缸（4）的输出端自定位板（3）的上侧穿过插入孔并且伸入至定位孔（6）内，第一气缸（4）的输出端与第一挤压板（5）的顶端连接；其特征在于，还包括固定板（7）、调节螺纹杆（8）、四组限位杆（9）、定位环（10）、调节旋钮（11）、第二气缸（12）、第二挤压板（13）、调节块（14）、两组转动板（15）、支持杆（16）、控制杆（17）、伸缩杆（18）、紧固螺纹杆（19）和紧固旋钮（20），工作台（1）的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组限位滑孔（21），所述四组限位滑孔（21）分别与四组限位杆（9）滑动套装，所述四组限位杆（9）的顶端分别与固定板（7）的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述固定板（7）的顶端中部贯穿设置有伸出孔，所述工作台（1）的顶端中部贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆（8）的底端自固定板（7）的上侧穿过伸出孔然后继续螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至工作台（1）的下侧，所述调节螺纹杆（8）的顶端与调节旋钮（11）的底端连接，所述调节螺纹孔的圆周侧壁顶部区域连通设置有转动槽，所述定位环（10）与转动槽转动卡装，所述定位环（10）与调节螺纹杆（8）的顶部区域固定套装，所述两组转动板（15）的顶端均与调节块（14）的底端左侧连接，所述支持杆（16）的底端与固定板（7）的顶端左侧连接，所述两组转动板（15）的底部区域分别均与支持杆（16）的顶部区域紧固铰接，所述调节块（14）的左端贯穿设置有调节孔，所述调节孔的顶端连通设置有动力孔，所述第二气缸（12）的底端与调节块（14）的顶端连接，所述第二气缸（12）的输出端自调节块（14）的上侧穿过动力孔并且伸入至调节孔内，所述第二气缸（12）的输出端与第二挤压板（13）的顶端连接，所述控制杆（17）的前端和后端的底部区域分别铰接设置有两组安装块（30），所述两组安装块（30）的底端均与固定板（7）的顶端中部左侧连接，所述控制杆（17）的内部设置有控制腔（29），所述控制腔（29）的顶端连通设置有伸缩孔，所述伸缩杆（18）的底端自控制杆（17）的上侧滑动穿过伸缩孔并且伸入至控制腔（29）内，所述伸缩杆（18）的顶端铰接设置有连接块（31），所述连接块（31）的顶端与调节块（14）的底端右侧连接，所述控制腔（29）的右端顶部区域连通设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹杆（19）的左端自控制杆（17）的右侧螺装穿过紧固螺纹孔并且伸入至控制腔（29）内，所述伸缩杆（18）的右侧设置有连接组件，所述紧固螺纹杆（19）的左端与连接组件的右端紧贴，所述紧固旋钮（20）的左端与紧固螺纹杆（19）的右端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种焊接工装的快速定位装置，包括工作台（1）、四组支腿（2）、定位板（3）、第一气缸（4）和第一挤压板（5），工作台（1）的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿（2）的顶端连接，定位板（3）的底端与工作台（1）的顶端左侧连接，定位板（3）的左端中部贯穿设置有定位孔（6），定位孔（6）的顶端连通设置有插入孔，第一气缸（4）的底端与定位板（3）的顶端连接，第一气缸（4）的输出端自定位板（3）的上侧穿过插入孔并且伸入至定位孔（6）内，第一气缸（4）的输出端与第一挤压板（5）的顶端连接；其特征在于，还包括固定板（7）、调节螺纹杆（8）、四组限位杆（9）、定位环（10）、调节旋钮（11）、第二气缸（12）、第二挤压板（13）、调节块（14）、两组转动板（15）、支持杆（16）、控制杆（17）、伸缩杆（18）、紧固螺纹杆（19）和紧固旋钮（20），工作台（1）的顶端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别贯穿设置有四组限位滑孔（21），所述四组限位滑孔（21）分别与四组限位杆（9）滑动套装，所述四组限位杆（9）的顶端分别与固定板（7）的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述固定板（7）的顶端中部贯穿设置有伸出孔，所述工作台（1）的顶端中部贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆（8）的底端自固定板（7）的上侧穿过伸出孔然后继续螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至工作台（1）的下侧，所述调节螺纹杆（8）的顶端与调节旋钮（11）的底端连接，所述调节螺纹孔的圆周侧壁顶部区域连通设置有转动槽，所述定位环（10）与转动槽转动卡装，所述定位环（10）与调节螺纹杆（8）的顶部区域固定套装，所述两组转动板（15）的顶端均与调节块（14）的底端左侧连接，所述支持杆（16）的底端与固定板（7）的顶端左侧连接，所述两组转动板（15）的底部区域分别均与支持杆（16）的顶部区域紧固铰接，所述调节块（14）的左端贯穿设置有调节孔，所述调节孔的顶端连通设置有动力孔，所述第二气缸（12）的底端与调节块（14）的顶端连接，所述第二气缸（12）的输出端自调节块（14）的上侧穿过动力孔并且伸入至调节孔内，所述第二气缸（12）的输出端与第二挤压板（13）的顶端连接，所述控制杆（17）的前端和后端的底部区域分别铰接设置有两组安装块（30），所述两组安装块（30）的底端均与固定板（7）的顶端中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王希德，
申请(专利权)人：河北智友机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13