一种激光切割设备的片料夹紧工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光切割设备的片料夹紧工装，属于激光切割技术领域。主要包括工作台、横向平移装置、纵向平移装置、夹紧装置和支撑组件；工作台两侧各安装一个横向平移装置，横向平移装置上固定安装有两个纵向平移装置，纵向平移装置上固定安装有夹紧装置，支撑组件安装在工作台上；通过横向平移装置可以实现夹紧装置在横向上的移动；纵向平移装置可以在上料和卸料的过程中适当将夹紧装置外移，便于上料和卸料；丝杆传动具有传动平稳、自锁、省力、精度高等优点；主要通过夹紧装置对板料进行定位，可以减少支撑材料的密度，可减小支撑材料被切割的概率、保证板料与支撑结构之间不产生相对运动，避免划伤板料下表面的问题。

A clamping tool for laser cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割设备的片料夹紧工装
本技术属于激光切割
，特别涉及一种激光切割设备的片料夹紧工装。
技术介绍
激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速融化、气化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，随着光束与工件相对位置的移动，达到切割目的。激光切割具有精度高、加工速度快、表面变形小、切口平滑、加工成本低等优点。激光切割的切缝窄，切口没有机械应力、无切割毛刺。激光切割过程中，要求有与光束同轴的高压气体将融化物吹走，所以被切割材料的下方不能有支撑件挡住气体，否则会影响切割效果。激光切割设备工作平台一般为间隔分布的刀条或锯齿状支撑条平台，但板料在刀条或锯齿状支撑条平台上切割的过程中，因没有夹紧而相对运动划伤板料下表面，同时，切割过程中支撑结构也会被一同切割。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种激光切割设备的片料装夹工装，使板料在切割过程中主要由夹紧装置夹紧并支撑，板料与支撑结构之间不产生相对运动，避免
技术介绍
中划伤板料下表面的问题。为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：一种激光切割设备的片料夹紧工装主要包括工作台、横向平移装置、纵向平移装置、夹紧装置和支撑组件；工作台两侧各安装一个横向平移装置，横向平移装置上固定安装有两个纵向平移装置，纵向平移装置上固定安装有夹紧装置，支撑组件安装在工作台上。所述的横向平移装置包括固定块、右旋螺纹滑块、左旋螺纹滑块、导杆、双螺纹丝杆和手轮；两个固定块分别固定安装在工作台上，两个导杆两端固定安装在两个固定块上，双螺纹丝杆两端通过轴承安装在两个固定块上，处于两个导杆之间，手轮安装在双螺纹丝杆的一端，右旋螺纹滑块和左旋螺纹滑块上的两个光孔分别穿设于两个导杆上、螺纹孔与双螺纹丝杆匹配连接。纵向平移装置包括固定座、第一丝杆、滑块；两个固定座分别固定安装在右旋螺纹滑块和左旋螺纹滑块上，固定座设有第一滑槽，第一丝杆通过轴承安装在第一滑槽内，位于第一滑槽内的滑块与第一丝杆螺纹连接。所述的夹紧装置包括固定夹块、活动夹块和第二丝杆；固定夹块固定安装在滑块上，固定夹块上设有第二滑槽，第二丝杆通过轴承安装在第二滑槽内，位于第二滑槽内的活动夹块与第二丝杆螺纹连接。所述的支撑组件包括固定块和支撑片；固定块设置在工件台上，支撑片安装在固定块上。本技术的有益效果：本技术通过横向平移装置实现夹紧装置横向上移动，通过控制双螺纹丝杆实现右旋螺纹滑块和左旋螺纹滑块同时相向或相背移动，提高工作效率；通过纵向平移装置可以在上料和卸料的过程中适当将夹紧装置外移，有利于方便上料和卸料；本技术通过夹紧装置对板料起主要定位作用，可保证板料与支撑结构之间不产生相对运动，避免划伤板料下表面的问题；同时，在不可避免的支撑材料被切割后，只需要更换支撑片，更换方便、快捷。附图说明图1是本技术立体示意图。图2是本技术工作状态之一立体示意图。图3是本技术工作状态之一立体示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。本技术公开了一种激光切割设备的片料夹紧工装，所述的一种激光切割设备的片料夹紧工装主要包括工作台1、横向平移装置2、纵向平移装置3、夹紧装置4和支撑组件5；工作台1两侧各安装一个横向平移装置2，横向平移装置2上固定安装有两个纵向平移装置3，纵向平移装置3上固定安装有夹紧装置4，支撑组件5安装在工作台1上。所述的支撑组件5包括固定块51和支撑片52；固定块51设置在工件台4上，支撑片52安装在固定块51上，支撑组件5的高度与切割平台保持一致，支撑组件5可根据需要自由放置在工作台1上，在不可避免的支撑材料被切割后，只需要更换支撑片52，能有效减少支撑材料的更换成本。所述的横向平移装置2包括固定块21、右旋螺纹滑块22、左旋螺纹滑块23、导杆24、双螺纹丝杆25和手轮26；两个固定块21分别固定安装在工作台1上，两个导杆24两端固定安装在两个固定块21上，双螺纹丝杆25两端通过轴承安装在两个固定块21上，处于两个导杆24之间，手轮26安装在双螺纹丝杆25的一端，右旋螺纹滑块22和左旋螺纹滑块23上的两个光孔分别穿设于两个导杆24上、螺纹孔与双螺纹丝杆24匹配连接，所述的双螺纹丝杆25一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹；通过控制双螺纹丝杆实现右旋螺纹滑块和左旋螺纹滑块同时相向或相背移动，提高工作效率；横向平移装置2能够实现夹紧装置在横向上的移动，可以适应不同尺寸大小的板料装夹，通过控制双螺纹丝杆25实现右旋螺纹滑块22和左旋螺纹滑块23同时相向或相背移动，提高工作效率，丝杆传动具有传动平稳、自锁、省力、精度高等优点，非常适合在机加工装置中应用。纵向平移装置3包括固定座31、第一丝杆32、滑块33；两个固定座31分别固定安装在右旋螺纹滑块22和左旋螺纹滑块23上，固定座31设有第一滑槽311，第一丝杆32通过轴承安装在第一滑槽311内，位于第一滑槽311内的滑块33与第一丝杆32螺纹连接；通过纵向平移装置3可以在上料和卸料的过程中适当将夹紧装置4外移，有利于方便上料和卸料。所述的夹紧装置4包括固定夹块41、活动夹块42和第二丝杆43；固定夹块41固定安装在滑块33上，固定夹块41上设有第二滑槽411，第二丝杆43通过轴承安装在第二滑槽411内，位于第二滑槽411内的活动夹块42与第二丝杆43螺纹连接；通过夹紧装置4对板料起主要定位作用，可保证板料与支撑结构之间不产生相对运动，避免
技术介绍
中划伤板料下表面的问题。工作过程：根据待切割板料的尺寸，将适量的支撑组件5放置在工作台1上的适当位置；操作机械，控制双螺纹丝杆25，使右旋螺纹滑块22和左旋螺纹滑块23同时相向或相背移动，使夹紧装置4的位置与待装夹板料的尺寸相匹配，如图2或图3所示，以满足板料6和板料7不同尺寸板料的装夹；操作纵向平移装置3，将夹紧装置4适当外移，以方便上料；待板料上料完成后，操作纵向平移装置3，将夹紧装置4向内移动，使板料边缘处于夹紧装置4钳口内；操作第二丝杆43，使活动夹块42沿滑槽411下移，当活动夹块42与固定夹块41将板料夹紧后，停止对第二丝杆43的调节，完成夹紧工作。当需要卸料时，操作第二丝杆43，使活动夹块42沿滑槽411上移，当活动夹块42与固定夹块41将板料松开后，停止对第二丝杆43的调节；操作纵向平移装置3，将夹紧装置4适当外移，以方便卸料。本技术通过横向平移装置2实现夹紧装置4横向上移动，通过控制双螺纹丝杆25实现右旋螺纹滑块22和左旋螺纹滑块23同时相向或相背移动，提高工作效率；通过纵向平移装置3可以在上料和卸料的过程中适当将夹紧装置4外移，有利于方便上料和卸料；本技术通过夹紧装置4对板料起主要定位作用，可保证板料与支撑组件5之间不产生相对运动，避免划伤板料下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切割设备的片料夹紧工装，其特征在于：所述的激光切割设备的片料夹紧工装包括工作台（1）、横向平移装置（2）、纵向平移装置（3）、夹紧装置（4）和支撑组件（5）；工作台（1）两侧各安装一个横向平移装置（2），横向平移装置（2）上固定安装有两个纵向平移装置（3），纵向平移装置（3）上固定安装有夹紧装置（4），支撑组件（5）设置在工作台（1）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光切割设备的片料夹紧工装，其特征在于：所述的激光切割设备的片料夹紧工装包括工作台（1）、横向平移装置（2）、纵向平移装置（3）、夹紧装置（4）和支撑组件（5）；工作台（1）两侧各安装一个横向平移装置（2），横向平移装置（2）上固定安装有两个纵向平移装置（3），纵向平移装置（3）上固定安装有夹紧装置（4），支撑组件（5）设置在工作台（1）上。


2.如权利要求1所述的一种激光切割设备的片料夹紧工装，其特征在于：所述的横向平移装置（2）包括固定块（21）、右旋螺纹滑块（22）、左旋螺纹滑块（23）、导杆（24）、双螺纹丝杆（25）和手轮（26）；两个固定块（21）分别固定安装在工作台（1）上，两个导杆（24）两端固定安装在两个固定块（21）上，双螺纹丝杆（25）两端通过轴承安装在两个固定块（21）上，处于两个导杆（24）之间，手轮（26）安装在双螺纹丝杆（25）的一端，右旋螺纹滑块（22）和左旋螺纹滑块（23）上的两个光孔分别穿设于两个导杆（24）上、螺纹孔与双螺纹丝杆（25）匹配连接。


3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李望星，
申请(专利权)人：中山市金智激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44