一种新型激光焊接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型激光焊接器，包括第一壳体、前激光传输件、光学组件和后激光传输件，所述第一壳体内设置所述光学组件，所述前激光传输件设置在所述第一壳体的前端，所述第一壳体的一侧上连通有第二壳体，所述第二壳体内横向设置有一隔板，所述隔板的上端和下端分别与所述第二壳体内壁相配合形成激光通道和水路通道，所述激光通道与所述光学组件相对设置，所述激光通道后端上连通所述后激光传输件，所述水路通道内设置有冷却水管，且所述冷却水管伸入到所述第一壳体内与所述光学组件相靠近，通过这样的方式，内部结构层次分明、有条理，用户体验感极佳。

A new laser welder

【技术实现步骤摘要】
一种新型激光焊接器
本技术涉及激光焊接
，尤其涉及一种新型激光焊接器。
技术介绍
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。其中，在激光焊接上应用最广泛的是控制机柜搭配手持式的激光焊接器的方式。在目前市面上，手持式的激光焊接器其内部结构紊乱，尤其是对用于激光传输的光路和冷却水流通的水路之间的布置，大部分都是采用同一腔体内设置的方式，条理性差，因此，有必要研发出一种新型激光焊接器。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种新型激光焊接器，内部结构层次分明、有条理，用户体验感极佳。为了达到上述目的，本技术的技术方案有：一种新型激光焊接器，包括第一壳体、前激光传输件、光学组件和后激光传输件，所述第一壳体内设置所述光学组件，所述前激光传输件设置在所述第一壳体的前端，所述第一壳体的一侧上连通有第二壳体，所述第二壳体内横向设置有一隔板，所述隔板的上端和下端分别与所述第二壳体内壁相配合形成激光通道和水路通道，所述激光通道与所述光学组件相对设置，所述激光通道后端上连通所述后激光传输件，所述水路通道内设置有冷却水管，且所述冷却水管伸入到所述第一壳体内与所述光学组件相靠近。其中，所述光学组件包括准直镜、振镜、与振镜传动连接的振镜电机、聚焦镜和保护镜，所述准直镜与所述激光通道相对设置，所述第一壳体内以所述准直镜为起点依次设置所述聚焦镜和保护镜，所述振镜电机倾斜设于所述第一壳体内且置于所述准直镜的上方，所述准直镜和所述聚焦镜均与所述振镜倾斜相对。其中，所述保护镜上包裹有一框架，所述框架嵌入式安装在所述第一壳体内，所述保护镜通过所述框架可拆卸的安装在所述第一壳体内。其中，所述冷却水管由一体成型的进水段、伸入段和出水段形成，所述伸入段的一端与所述进水段相连通，所述伸入段另一端伸入所述第一壳体内绕所述准直镜一圈后与所述出水段相连通。其中，所述水路通道内还设有保护气管，所述保护气管设于所述进水段和出水段之间，所述保护气管与所述第一壳体相连通。其中，所述振镜设于所述伸入段的环绕范围内。其中，所述振镜电机上还设有固定环，所述振镜电机通过所述固定环安装固定在所述第一壳体内。其中，所述振镜电机相对于水平面的倾斜角度为55度。其中，所述前激光传输件上设置有内螺纹结构，所述第一壳体内设有与所述内螺纹结构相配合的外螺纹结构，所述前激光传输件通过所述内螺纹结构转动安装在具有所述外螺纹结构的第一壳体上。其中，所述第一壳体包括主体和盖板，所述主体上设置有敞口，所述盖板盖设在所述敞口上。本技术的一种新型激光焊接器，其有益效果为：1、通过在第二壳体内设置一隔板形成激光通道和水路通道，使激光的传输和水路方面的设置相隔开，使得整体的结构层次分明、有条理，用户体验感极佳，使用起来非常的舒适；2、由于其内部结构的层次分明，使得该信息激光焊接器的各个部件的安装非常的简便清晰，便于激光焊接器后期的维修和保养。附图说明图1为新型激光焊接器结构立体图；图2为新型激光焊接器内部结构图；图3为第二壳体结构图。图中标号说明：1、第一壳体；11、主体；12、盖板；2、前激光传输件；3、光学组件；31、准直镜；32、振镜；33、振镜电机；331、固定环；34、聚焦镜；35、保护镜；351、框架；4、后激光传输件；5、第二壳体；51、激光通道；52、水路通道；6、冷却水管；61、进水段；62、伸入段；63、出水段；7、保护气管。具体实施方式结合附图说明本技术的一种新型激光焊接器。如图1-图3所示，作为本技术的一种优选实施例：一种新型激光焊接器，包括第一壳体1、前激光传输件2、光学组件3和后激光传输件4，所述第一壳体1内设置所述光学组件3，所述前激光传输件2设置在所述第一壳体1的前端，所述第一壳体1的一侧上连通有第二壳体5，所述第二壳体5内横向设置有一隔板，所述隔板的上端和下端分别与所述第二壳体5内壁相配合形成激光通道51和水路通道52，所述激光通道51与所述光学组件3相对设置，所述激光通道51后端上连通所述后激光传输件4，所述水路通道52内设置有冷却水管6，且所述冷却水管6伸入到所述第一壳体1内与所述光学组件3相靠近，该冷却水管6用于降低光学组件3在工作时的温度，避免其因在高温下工作而损坏。进一步地，激光通道51为一中空的圆柱形腔体且其两端开口，该水路通道52设于激光通道51的下方，该水路通道52的纵向截面呈半月形且两端开口，其内部用于放置所述冷却水管6。需要说明的是：通过在第二壳体5内设置一隔板形成激光通道51和水路通道52，使激光的传输和水路方面的设置相隔开，使得整体的结构层次分明、有条理，用户体验感极佳，使用起来非常的舒适。优选地，所述光学组件3包括准直镜31、振镜32、与振镜32传动连接的振镜电机33、聚焦镜34和保护镜35，所述准直镜31与所述激光通道51相对设置，所述第一壳体1内以所述准直镜31为起点依次设置所述聚焦镜34和保护镜35，所述振镜电机33倾斜设于所述第一壳体1内且置于所述准直镜31的上方，所述准直镜和所述聚焦镜34均与所述振镜32倾斜相对。本新型激光焊接器的工作原理为：首先，该新型激光焊接器是与控制机柜连接的，控制机构内具有激光光源，控制机柜内发出激光光源，通过光纤传输，在后激光传输件4的配合下到达新型激光焊接器内的激光通道51内进行传输，激光经由准直镜31调直后，通过振镜32反射到聚焦镜34，最后通过保护镜35后由前激光传输件2出来实现焊接。在整个工作过程中，光路都是在第二壳体5内都是通过激光通道51传输，与水路相隔绝，避免双方之间的干涉，造成激光焊接器的内部故障，减少维修次数。优选地，所述保护镜35上包裹有一框架351，所述框架351嵌入式安装在所述第一壳体1内，所述保护镜35通过所述框架351可拆卸的安装在所述第一壳体1内。保护镜35在上述框架351的作用下可拆卸的安装在第一壳体1上，由于在激光焊接的过程中，保护镜35容易被火花迸溅，需要及时更换，保证操作人员的在焊接时的生命安全。优选地，所述冷却水管6由一体成型的进水段61、伸入段62和出水段63形成，所述伸入段62的一端与所述进水段61相连通，所述伸入段62另一端伸入所述第一壳体1内绕所述准直镜31一圈后与所述出水段63相连通。冷却水管6是用于降低第一壳体1内工作状态下的温度，保证激光焊接器在正常的温度下工作。进一步地，所述振镜32设于所述伸入段62的环绕范围内。优选地，所述水路通道52内还设有保护气管7，所述保护气管7设于所述进水段和出水段之间，所述保护气管7与所述第一壳体1相连通。保护气管7用于将保护气体通入到第一壳体1内，保护气体用于保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型激光焊接器，包括第一壳体、前激光传输件、光学组件和后激光传输件，所述第一壳体内设置所述光学组件，所述前激光传输件设置在所述第一壳体的前端，其特征在于，所述第一壳体的一侧上连通有第二壳体，所述第二壳体内横向设置有一隔板，所述隔板的上端和下端分别与所述第二壳体内壁相配合形成激光通道和水路通道，所述激光通道与所述光学组件相对设置，所述激光通道后端上连通所述后激光传输件，所述水路通道内设置有冷却水管，且所述冷却水管伸入到所述第一壳体内与所述光学组件相靠近。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型激光焊接器，包括第一壳体、前激光传输件、光学组件和后激光传输件，所述第一壳体内设置所述光学组件，所述前激光传输件设置在所述第一壳体的前端，其特征在于，所述第一壳体的一侧上连通有第二壳体，所述第二壳体内横向设置有一隔板，所述隔板的上端和下端分别与所述第二壳体内壁相配合形成激光通道和水路通道，所述激光通道与所述光学组件相对设置，所述激光通道后端上连通所述后激光传输件，所述水路通道内设置有冷却水管，且所述冷却水管伸入到所述第一壳体内与所述光学组件相靠近。


2.根据权利要求1所述的新型激光焊接器，其特征在于，所述光学组件包括准直镜、振镜、与振镜传动连接的振镜电机、聚焦镜和保护镜，所述准直镜与所述激光通道相对设置，所述第一壳体内以所述准直镜为起点依次设置所述聚焦镜和保护镜，所述振镜电机倾斜设于所述第一壳体内且置于所述准直镜的上方，所述准直镜和所述聚焦镜均与所述振镜倾斜相对。


3.根据权利要求2所述的新型激光焊接器，其特征在于，所述保护镜上包裹有一框架，所述框架嵌入式安装在所述第一壳体内，所述保护镜通过所述框架可拆卸的安装在所述第一壳体内。


4.根据权利要求2所述的新型激光焊接器，其特征在于，所述冷却水管由一体成型的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林泽钿，陈永根，
申请(专利权)人：深圳市巨工激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44